CN109721233A - 一种用于门窗玻璃切割的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于门窗玻璃切割的固定装置，属于门窗玻璃加工装置技术领域，包括底座，底座上端安装有支撑板，支撑板外侧安装有与底座固定连接的固定板，固定板上安装有固定机构，所述支撑板包括第一放置板和第二放置板，底座内开设有滑槽，滑槽内安装有与其滑动连接的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与第一放置板和第二放置板固定连接；本发明通过设置可移动和拆分使用的的支撑板不仅节省了材料支撑，提高了固定效果，而且避免了被直接切割，提高了使用寿命，从而降低了切割成本，使用更加方便。

Description

一种用于门窗玻璃切割的固定装置

技术领域

本发明涉及门窗玻璃加工装置技术领域，具体是一种用于门窗玻璃切割的固定装置。

背景技术

门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。依据门窗的材质，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、玻璃门窗、不锈钢门窗、铁花门窗等，在生产玻璃门窗时由于生产出的玻璃规格一定，因此需要对玻璃进行切割。

传统的玻璃切割多采用人工固定，固定效果差，容易导致切割不精确或直接报废，浪费原材料，由于玻璃切割底部需要支撑，为了保证切割完全所以一般的固定装置中支撑板通常面积较大，而且容易被切割装置切开，多次切割后为了保证切割效果需要及时进行更换，造成了资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于门窗玻璃切割的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于门窗玻璃切割的固定装置，包括底座，底座上端安装有支撑板，支撑板外侧安装有与底座固定连接的固定板，固定板上安装有固定机构，所述支撑板包括第一放置板和第二放置板，底座内开设有滑槽，滑槽内安装有与其滑动连接的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与第一放置板和第二放置板固定连接。

作为本发明的进一步技术方案：所述第一放置板上开设有相互连通的第一缺口和第一螺孔，第一螺孔内安装有与其螺纹连接的第一螺柱，第二放置板开设有相互连通的第二缺口和第二螺孔，第二螺孔内安装有与其螺纹连接的第二螺柱，所述第二螺柱通过螺帽与第一螺柱固定连接，所述第一螺孔的螺纹与第二螺孔的螺纹螺旋方向相反。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定机构包括固定框和与其转动连接的活动杆，所述固定板上开设有通孔，活动杆设置在通孔内部并与其滑动连接，活动杆远离固定框一端固定安装有挡板，活动杆靠近固定框一端外侧安装有第一弹簧，所述固定框上端安装有与其螺纹连接的螺栓，螺栓底部固定安装有压块。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定框内壁和压块底部均固定安装有橡胶垫。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定框底部固定安装有支撑杆，支撑杆底部安装有与其转动连接的滑轮。

作为本发明的再进一步技术方案：所述活动杆上下表面均固定安装有限位块，通孔内开设有与限位块相配合的限位槽。

作为本发明的再进一步技术方案：所述固定板内侧还安装有与底座固定连接的吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置可移动和拆分使用的的支撑板不仅节省了材料支撑，提高了固定效果，而且避免了被直接切割，提高了使用寿命，从而降低了切割成本，使用更加方便。

附图说明

图1为用于门窗玻璃切割的固定装置的主视图；

图2为用于门窗玻璃切割的固定装置的主视剖面图图；

图3为用于门窗玻璃切割的固定装置中支撑板的主视图；

图4为用于门窗玻璃切割的固定装置中支撑板的俯视剖面图；

图5为用于门窗玻璃切割的固定装置中固定机构的主视图；

图6为用于门窗玻璃切割的固定装置中固定板的左视剖面图；

图7为用于门窗玻璃切割的固定装置中固定板的主视剖面图；

图8为用于门窗玻璃切割的固定装置的另一种主视图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-固定板、4-固定机构、5-第一放置板、6-第二放置板、7-滑槽、8-第一滑块、9-第二滑块、10-第一缺口、11-第二缺口、12-螺帽、13-第一螺孔、14-第一螺柱、15-第二螺孔、16-第二螺柱、17-活动杆、18-挡板、19-第一弹簧、20-限位块、21-固定框、22-螺栓、23-第二弹簧、24-压块、25-橡胶垫、26-支撑杆、27-滑轮、28-通孔、29-限位槽、30-吸盘。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-7所示的用于门窗玻璃切割的固定装置，包括底座1，底座1上端安装有支撑板2，支撑板2用于支撑玻璃；支撑板2外侧安装有与底座1固定连接的固定板3，固定板3上安装有固定机构4，通过固定板3上的固定机构4将玻璃固定在支撑板2上，防止切割玻璃时发生位移导致切割不精确或切割失败；所述支撑板2包括第一放置板5和第二放置板6，底座1内开设有滑槽7，滑槽7内安装有与其滑动连接的第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9分别与第一放置板5和第二放置板6固定连接，通过设置两个滑块分别与两个放置板连接使两个放置板与底座1滑动连接，从而可以滑动支撑板2对不同的切割位置进行支撑，避免了大面积铺设支撑板2，节约了支撑板2，而且有第一放置板5和第二放置板6组成的支撑板2可以调节切割间距，避免切割工具直接切割在支撑板2上，提高了支撑板2的使用寿命。

所述第一放置板5上开设有相互连通的第一缺口10和第一螺孔13，第一螺孔13内安装有与其螺纹连接的第一螺柱14，第二放置板6开设有相互连通的第二缺口11和第二螺孔15，第二螺孔15内安装有与其螺纹连接的第二螺柱16，所述第二螺柱16通过螺帽12与第一螺柱14固定连接，所述第一螺孔13的螺纹与第二螺孔15的螺纹螺旋方向相反，通过在螺帽12两侧固定安装两个螺旋方向相反的螺柱，当转动螺帽12时，可以调节两个放置板之间的距离，从而使两个放置板保持平行，使放置在上面的玻璃的切割口受力更均匀，使切口更整齐。

所述固定机构4包括固定框21和与其转动连接的活动杆17，所述固定板3上开设有通孔28，活动杆17设置在通孔28内部并与固定板3滑动连接，通过拉动活动杆17将玻璃放在支撑板2上表面后再使固定框21将玻璃固定，通过在固定框的作用下将支撑板2固定，使整个装置保持稳定；活动杆17通过通孔28与活动杆17远离固定框21一端固定安装有挡板18，通过设置挡板18便于拉动活动杆17；活动杆17靠近固定框21一端外侧安装有第一弹簧19，通过设置第一弹簧19，在放入玻璃后固定框21在第一弹簧19弹力的作用下将玻璃固定；所述固定框21上端安装有与其螺纹连接的螺栓22，螺栓22底部固定安装有压块24，通过设置螺栓22便于将不同厚度的玻璃固定，适用范围广。

所述固定框21内壁和压块24底部均固定安装有橡胶垫25，通过设置橡胶垫25对玻璃进行保护，防止固定框12与压块24直接接触玻璃将玻璃压坏。

所述固定框21底部固定安装有支撑杆26，支撑杆26底部安装有与其转动连接的滑轮27，通过设置带有滑轮27的支撑杆26一方面便于拉动固定机构4，另一方面使固定框21保持水平，防止玻璃固定时发生切斜导致切割不准确。

所述活动杆17上下表面均固定安装有限位块20，通孔28内开设有与限位块20相配合的限位槽29，通过在通孔28内设置与限位块20相配合的限位槽29，当限位块20进入限位槽29时，转动挡板18使限位块20限制在限位槽29内，避免第一弹簧19复位，解决了现有固定装置需要手动固定或使用工具进行固定，放置玻璃时操作更方便。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述固定板内侧还安装有与底座1固定连接的吸盘30，通过在底座1表面四周固定安装吸盘30对放入的玻璃进行支撑，配合两个放置板放置切割后的玻璃滑动损坏，使用更安全。

工作原理如下：根据玻璃切割的位置滑动支撑板2使其中心位于切割口下方，然后转动螺帽12时两个放置板间距大于切割宽度，然后拉动挡板18时限位块20进入限位槽29内并转动挡板18使活动杆17固定，然后将待切割玻璃放在支撑板2上，转动挡板18使活动杆17复位通过固定框21将玻璃固定，然后转动螺栓22使压块24将玻璃压紧固定，实现整个固定；然后使用切割装置沿预定的切口位置进行切割即可，可移动的支撑板2不仅节省了材料，提高了固定效果，而且避免了被直接切割，提高了使用寿命，从而降低了切割成本，使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于门窗玻璃切割的固定装置，包括底座（1），底座（1）上端安装有支撑板（2），支撑板（2）外侧安装有与底座（1）固定连接的固定板（3），固定板（3）上安装有固定机构（4），其特征在于：所述支撑板（2）包括第一放置板（5）和第二放置板（6），底座（1）内开设有滑槽（7），滑槽（7）内安装有与其滑动连接的第一滑块（8）和第二滑块（9），第一滑块（8）和第二滑块（9）分别与第一放置板（5）和第二放置板（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于门窗玻璃切割的固定装置，其特征在于：所述第一放置板（5）上开设有相互连通的第一缺口（10）和第一螺孔（13），第一螺孔（13）内安装有与其螺纹连接的第一螺柱（14），第二放置板（6）开设有相互连通的第二缺口（11）和第二螺孔（15），第二螺孔（15）内安装有与其螺纹连接的第二螺柱（16），所述第二螺柱（16）通过螺帽（12）与第一螺柱（14）固定连接，所述第一螺孔（13）的螺纹与第二螺孔（15）的螺纹螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的用于门窗玻璃切割的固定装置，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定框（21）和与其转动连接的活动杆（17），所述固定板（3）上开设有通孔（28），活动杆（17）设置在通孔（28）内部并与其滑动连接，活动杆（17）远离固定框（21）一端固定安装有挡板（18），活动杆（17）靠近固定框（21）一端外侧安装有第一弹簧（19），所述固定框（21）上端安装有与其螺纹连接的螺栓（22），螺栓（22）底部固定安装有压块（24）。

4.根据权利要求3所述的用于门窗玻璃切割的固定装置，其特征在于：所述固定框（21）内壁和压块（24）底部均固定安装有橡胶垫（25）。

5.根据权利要求3或4所述的用于门窗玻璃切割的固定装置，其特征在于：所述固定框（21）底部固定安装有支撑杆（26），支撑杆（26）底部安装有与其转动连接的滑轮（27）。

6.根据权利要求3所述的用于门窗玻璃切割的固定装置，其特征在于：所述活动杆（17）上下表面均固定安装有限位块（20），通孔（28）内开设有与限位块（20）相配合的限位槽（29）。

7.根据权利要求1或3所述的用于门窗玻璃切割的固定装置，其特征在于：所述固定板（3）内侧还安装有与底座（1）固定连接的吸盘（30）。