CN107971515A - 一种伸缩门加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩门加工生产线，用于钢管加工，包括加工台、传动轴、驱动机构、钻孔部、多个夹持部；传动轴与加工台转动连接；驱动机构用于驱动传动轴转动；钻孔部安装在传动轴上，钻孔部用于对钢管钻孔；多个夹持部绕传动轴的周向依次分布，夹持部支撑板、支撑轴、多个夹持单元，支撑板安装在加工台上；支撑轴与支撑板连接；多个夹持单元绕支撑轴的周向依次分布，夹持单元包括定位板、多个伸缩组，多个伸缩组沿支撑轴的长度方向依次分布，伸缩组包括支撑管、螺杆，支撑管安装在支撑轴上；螺杆的一端与支撑管螺纹连接，螺杆的另一端与定位板转动连接。

Description

一种伸缩门加工生产线

技术领域

本发明涉及伸缩门生产技术领域，尤其涉及一种伸缩门加工生产线。

背景技术

电动伸缩门就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门主要由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成。门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器，自动离合停电时可自动启闭，手动离合停电时可手动启闭，控制系统有控制板，按钮开关。现有的电动伸缩门中，许多为超长门排式结构，且传统伸缩门均是由机头经交叉连杆牵引门体移动，实现伸缩门的收缩或展开。

在伸缩门生产加工过程中，需要大量的钢管，需要对钢管进行钻孔加工，现有的设备效率低，效果差，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种伸缩门加工生产线，效果好。

一种伸缩门加工生产线，用于钢管加工，包括加工台、传动轴、驱动机构、钻孔部、多个夹持部；

传动轴与加工台转动连接；

驱动机构用于驱动传动轴转动；

钻孔部安装在传动轴上，钻孔部用于对钢管钻孔；

多个夹持部绕传动轴的周向依次分布，夹持部支撑板、支撑轴、多个夹持单元，支撑板安装在加工台上；支撑轴与支撑板连接；多个夹持单元绕支撑轴的周向依次分布，夹持单元包括定位板、多个伸缩组，多个伸缩组沿支撑轴的长度方向依次分布，伸缩组包括支撑管、螺杆，支撑管安装在支撑轴上；螺杆的一端与支撑管螺纹连接，螺杆的另一端与定位板转动连接。

优选的，钻孔部包括安装板、第一动力单元、钻孔单元、第二动力单元；安装板与传动轴滑动连接；第一动力单元用于驱动安装板沿传动轴的长度方向移动；钻孔单元包括钻头；第二动力单元用于驱动钻头转动。

优选的，钻孔单元的数量为多个，多个钻孔单元依次分布；钻孔单元还包括连杆、第一齿轮，连杆与安装板转动连接；第一齿轮、钻头均安装在连杆上；相邻2个第一齿轮相互啮合。

优选的，定位板上设有与钻孔相配合的加工孔。

优选的，支撑轴与支撑板转动连接；还包括第三动力单元，第三动力单元用于驱动支撑轴转动。

优选的，驱动机构包括第二齿轮、齿条、驱动单元，第二齿轮安装在传动轴上；齿条为弧形，齿条与第二齿轮相配合；驱动单元用于带动齿条转动以致使齿条与第二齿轮啮合或分离。

本发明中，利用夹持部夹持固定钢管，利用钻孔部对钢管进行钻孔加工。通过设置多个夹持部、通过利用驱动机构带动传动轴转动，能够利用钻孔部连续不断的对钢管进行钻孔加工，效果好，效率高，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种伸缩门加工生产线，用于钢管加工，包括加工台1、传动轴2、驱动机构、钻孔部、多个夹持部。

传动轴2与加工台1转动连接；驱动机构用于驱动传动轴2转动。

钻孔部安装在传动轴2上，钻孔部用于对钢管钻孔。

多个夹持部绕传动轴2的周向依次分布，夹持部支撑板3、支撑轴4、多个夹持单元，支撑板3安装在加工台1上；支撑轴4与支撑板3连接；多个夹持单元绕支撑轴4的周向依次分布，夹持单元包括定位板5、多个伸缩组，多个伸缩组沿支撑轴4的长度方向依次分布，伸缩组包括支撑管6、螺杆7，支撑管6安装在支撑轴4上；螺杆7的一端与支撑管6螺纹连接，螺杆7的另一端与定位板5转动连接。

让钢管置于定位板5的外侧，转动螺杆7，顶起定位板5，利用定位板5从内测定位固定钢管，钢管在钻孔时，避免钢管的管壁向内下沉，保证加工效果，提供钻孔精度。

在进一步实施方式中，钻孔部包括安装板8、第一动力单元9、钻孔单元、第二动力单元18；安装板8与传动轴2滑动连接；第一动力单元9用于驱动安装板8沿传动轴2的长度方向移动；钻孔单元包括钻头10；第二动力单元18用于驱动钻头10转动。利用第一动力单元9带动安装板8下降，利用第二动力单元18带动钻头10转动，利用钻头10对钢管进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，钻孔单元的数量为多个，多个钻孔单元依次分布；钻孔单元还包括连杆11、第一齿轮12，连杆11与安装板8转动连接；第一齿轮12、钻头10均安装在连杆11上；相邻2个第一齿轮12相互啮合。利用第二动力单元18带动第一齿轮12转动，进而带动连杆11转动，利用多个钻头10分别对钢管进行钻孔加工。通过同时在钢管上加工形成多个孔。提高加工效率。

在进一步实施方式中，定位板5上设有与钻孔相配合的加工孔13。避免损坏钻头10，钻孔上形成的铁削可以从加工孔13排出，避免损坏加工形成的孔，提高钻孔效果。

在进一步实施方式中，支撑轴4与支撑板3转动连接；还包括第三动力单元14，第三动力单元14用于驱动支撑轴4转动。利用第三动力单元14带动支撑轴4、定位板5转动，继而带动钢管转动，调整钢管的位置，能够对钢管的不同位置进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，驱动机构包括第二齿轮15、齿条16、驱动单元17，第二齿轮15安装在传动轴2上；齿条16为弧形，齿条16与第二齿轮15相配合；驱动单元17用于带动齿条16转动以致使齿条16与第二齿轮15啮合或分离。利用驱动单元17带动齿条16转动，通过第二齿轮15带动传动轴2转动。当齿条16与第二齿轮15分离后，传动轴2停止，在此时间，利用钻孔部对钢管进行钻孔加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伸缩门加工生产线，用于钢管加工，其特征在于，包括加工台、传动轴、驱动机构、钻孔部、多个夹持部；

传动轴与加工台转动连接；

驱动机构用于驱动传动轴转动；

钻孔部安装在传动轴上，钻孔部用于对钢管钻孔；

多个夹持部绕传动轴的周向依次分布，夹持部支撑板、支撑轴、多个夹持单元，支撑板安装在加工台上；支撑轴与支撑板连接；多个夹持单元绕支撑轴的周向依次分布，夹持单元包括定位板、多个伸缩组，多个伸缩组沿支撑轴的长度方向依次分布，伸缩组包括支撑管、螺杆，支撑管安装在支撑轴上；螺杆的一端与支撑管螺纹连接，螺杆的另一端与定位板转动连接。

2.根据权利要求1所述的伸缩门加工生产线，其特征在于，钻孔部包括安装板、第一动力单元、钻孔单元、第二动力单元；安装板与传动轴滑动连接；第一动力单元用于驱动安装板沿传动轴的长度方向移动；钻孔单元包括钻头；第二动力单元用于驱动钻头转动。

3.根据权利要求2所述的伸缩门加工生产线，其特征在于，钻孔单元的数量为多个，多个钻孔单元依次分布；钻孔单元还包括连杆、第一齿轮，连杆与安装板转动连接；第一齿轮、钻头均安装在连杆上；相邻2个第一齿轮相互啮合。

4.根据权利要求2所述的伸缩门加工生产线，其特征在于，定位板上设有与钻孔相配合的加工孔。

5.根据权利要求1所述的伸缩门加工生产线，其特征在于，支撑轴与支撑板转动连接；还包括第三动力单元，第三动力单元用于驱动支撑轴转动。

6.根据权利要求1所述的伸缩门加工生产线，其特征在于，驱动机构包括第二齿轮、齿条、驱动单元，第二齿轮安装在传动轴上；齿条为弧形，齿条与第二齿轮相配合；驱动单元用于带动齿条转动以致使齿条与第二齿轮啮合或分离。