CN2765698Y - 立式钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

一种立式钻孔攻丝机，包括有内部中空的机架、固定于该机架后侧的动力源、位于机架前侧的动力头，该动力头具有一下端可装置各种刀具的主轴，并且其后壁设有滑座嵌接在机架的燕尾槽内，所述动力源与动力头的主轴之间设有一传动轴，该传动轴将动力源传递来的运动和动力转而传递到主轴上，机架后侧轴接有一直立的螺杆，一对锥齿轮套固在该螺杆上，动力头设有升降臂横向穿过机架，该升降臂后端设有套环，该套环内孔中设有螺旋齿与上述螺杆相旋合。本实用新型有效地避免了传动带打滑、增大了传动扭矩、减少了主轴振动和提高了机床的加工精度。

Description

立式钻孔攻丝机

技术领域：

本实用新型是关于一种金属切削机床，特别是关于一种立式钻孔攻丝机。

背景技术：

首先请参阅图1和图2所示的一种传统的立式钻孔攻丝机，它主要包含有一直立的圆形立柱1a，该立柱1a外侧没有齿条2a，一活动的机头3a套接在立柱1a上，其内部设有齿轮(图中未示)与齿条2a相啮合，从而使机头3a可借助齿轮、齿条2a沿立柱1a作上下升降运动。该机头3a的后侧设有一电动机4a，前侧设有一主轴5a，电动机4a的心轴通过传动带带动主轴5a旋转，该主轴5a下端可装置钻头或丝锥等刀具进行金属切削工作。为了使机头3a能顺畅地在立柱1a上滑移，机头3a与立柱1a之间必须留有微小的间隙，然而这就使机器在作业时会引起主轴5a及刀具的晃动，从而造成加工精度的降低。

请再参阅图3所示的另一种公知的钻孔攻丝机，其包括有一方形直立式机架1b，该机架1b顶部的后侧固定有一电动机2b，其前侧设有垂直的主轴3b，电动机2b的顶部和主轴3b上都套接有带轮，二带轮上圈套有传动带以使电动机2b带动主轴3b旋转。主轴3b的下方设有升降座4b，该升降座4b的后侧设有滑槽5b与机架1b前侧的燕尾座6b相嵌接，从而使主轴3b可上下移动以适应加工件的位置高低。由于升降座4b通过燕尾座6b与机架1b相接，所以克服了切削加工中主轴3b及刀具的晃动，改进了前述第一种钻孔攻丝机的缺陷。但是由于电动机2b固定在机架1b的顶部，而主轴3b是通过升降座4b的上下位移运动来适应工件的位置的，因此主轴3b的长度就必须足够长，才能作大距离的调节。然而过于长的主轴3b就会导致其刚度的减弱，从而降低所传动的工作扭矩，同时过长的主轴3b也增加了制造成本。

为克服上述二种机器的缺点，又出现了第三种钻孔攻丝机，见图4所示。该钻孔攻丝机包括有一立式的机架1c，该机架1c的后侧设有电动机2c，其前侧设有升降座3c，该升降座3c后侧设有滑槽4c与机架1c上的燕尾座5c相嵌接，以便调节升降座3c的上下位置，一传动带6c穿越机架1c上贯通前后的孔7c，将电动机2c和升降座3c上的主轴8c联接起来，从而使电动机2c带动主轴8c旋转。该设计的传动方案既解决了第一种钻孔攻丝机立柱1a与机头3a之间的间隙所引起的主轴晃动的问题，又通过电动机2c与升降座3c同步升降改善了第二种钻孔攻丝机主轴过长、削弱传动工作扭矩的缺陷。然而由于电动机2c与主轴8c前后距离太长而造成了传动带6c长度过长，因此在大孔径钻孔切削力较大的情况下会导致传动带6c张紧力不足而引起打滑，同时传动带6c过长也会引起传动中的抖动，从而引起机架1c、升降座3c及主轴8c的振动，导致加工精度的降低。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服传统钻孔攻丝机传动带打滑、主轴振动的缺点，提供一种避免传动打滑、增大传动扭矩、减少主轴振动、提高加工精度的钻孔攻丝机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是，一种立式钻孔攻丝机，包括有内部中空的机架、固定于该机架后侧的动力源、位于机架前侧的动力头，该动力头具有一下端可装置各种刀具的主轴，并且其后壁设有滑座嵌接在机架的燕尾槽内，所述动力源与动力头的主轴之间设有一传动轴，该传动轴将动力源传递来的运动和动力转而传递到主轴上；所述机架后侧轴接有一直立的螺杆，一对锥齿轮套固在该螺杆上；所述动力头设有升降臂横向穿过机架，该升降臂后端设有套环，该套环内孔中设有螺旋齿与上述螺杆相旋合。

本实用新型所述的立式钻孔攻丝机的动力源可以为电动机，其心轴顶部和传动轴顶部各至少设有一带轮，该带轮各具有不同直径的轮槽，各相应的轮槽对套用同一V形传动带；所述传动轴上套有第一同步轮，主轴上套有第二同步带轮，一同步带将该两同步带轮联接起来；该传动轴套有一转动件和一轴套，该转动件可随传动轴旋转并与第一同步轮固接，该轴套可沿传动轴轴向滑移并固接在升降臂上，且与第一同步带轮之间装有滚动轴承；所述机架中段设有长形的贯通前后的开口，其外侧的手摇杆与上述锥齿轮相联接并带动该锥齿轮作旋转。

与现有传统的钻孔攻丝机相比较，本实用新型的有益效果是，在动力源与动力头的主轴之间增加了一级中间传动轴，并且采用了具有固定传动比的同步带传动，从而避免了传动带打滑，增大了传动扭矩，保证了大孔径钻削的需要，同时传动带长度的缩短减小了传动带的抖动，从而减少了主轴的振动，提高了加工精度。

附图说明：

图1是第一种公知钻孔攻丝机的主视图。

图2是第一种公知钻孔攻丝机的左视图。

图3是第二种公知钻孔攻丝机的结构示意图。

图4是第三种公知钻孔攻丝机的结构示意图。

图5是本实用新型的外观立体示意图。

图6是本实用新型的结构剖视示意图。

图7是本实用新型动力头下降时的位置示意图。

图8是本实新型的升降机构局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

先请参阅图5、图6本实用新型的立体和结构示意图。图示钻孔攻丝机包括立式机架10、动力源20和动力头30。所述机架10的中间为空腔且横断面为U形，其中间段具有一长形的贯通前后的垂直开口155，该机架10的前壁的垂直方向上设有燕尾槽11；所述动力源20为一电动机，轴向直立地固定在上述机架10的后侧顶部，其心轴21上至少套接有一带轮22，该带轮22具有三个不同直径的轮槽23；所述动力头30的后壁设有滑座31嵌接在上述机架10的燕尾槽11上，藉此动力头30可以沿机架10垂直方向上下移动，该动力头30具有一可旋转的主轴32，该主轴32下端可装置钻头、铰刀、丝攻等刀具或者多轴器，以便进行金属切削工作。该动力头30设有一横向的升降臂34穿过上述机架10的开口155，该升降臂34的后端设有一套环341，该套环341内孔中设有螺旋齿342；所述机架10的后侧轴接有一直立的螺杆12，该螺杆12旋合在上述升降臂34上套环341内孔中的螺旋齿342上；另再参阅图8，螺杆12上还套固有一对轴线成90°的啮合的锥齿轮13，该对锥齿轮13中的一个通过其轮孔套固在螺杆12上并可带动其旋转，另一个锥齿轮13横向套固在位于机架10外侧的一手摇杆14上，当操作旋转手摇杆14时，其可带动锥齿轮13旋转，进而带动螺杆12作正向或反向旋转，从而再通过套环341带动升降臂34及动力头30上升或下降，因而使主轴32随之上升或下降以适应加工工件的位置高低(见图7)。在动力源20和动力头30的主轴32之间设有一传动轴15，该传动轴15位于中空的机架10的内部，其上套有第一同步带轮153，该传动轴15还套接有一转动件156，该转动件156可随传动轴15旋转且与第一同步带轮153固接，从而带动第一同步带轮153旋转，该传动轴15同时还套接有一轴套157，该轴套157固定在升降臂34上并可沿传动轴15轴向滑移，其与上述第一同步带轮153的轮孔之间装有滚动轴承；所述传动轴15的顶部至少套有一带轮151，该带轮151也具有与动力源20的电动机心轴21上的带轮22相应的三个不同直径的轮槽152，该三轮槽152与带轮22上的三轮槽23之间分别大小相配，形成周长相同的三个轮槽对，它们可套用同一根V形的传动带24，该传动带24将传动轴15和电动机心轴21联接起来，在动力头30主轴32的顶部套有第二同步带轮33、一同步带154将上述第一、二同步带轮(153、33)圈套联接起来，借助上述传动结构，动力源20的动力和运动通过V形传动带24传递给中间的传动轴15，再进而通过同步带154传递给动力头30的主轴32，从而实现对工件的切削加工。

上述通过中间传动轴15的传动技术方案以及具有固定传动比的同步带154的采用，有效地缩短了传动带的长度和避免了传动带的打滑，减少了传动带的抖动，从而保证了大孔径切削的动力传动和加工精度。此外，手摇杆14、锥齿轮13和螺杆12组成的手摇升降机构实现了动力头30的大幅度范围的升降，提高了加工的适应性，同时传动轴15和螺杆12分别设置在机架10的内部和后侧，这有效地避免了加工切屑的粘附，保证了正常的传动。

Claims (6)

1、一种立式钻孔攻丝机，包括有内部中空的机架(10)、固定于该机架(10)后侧的动力源(20)、位于机架(10)前侧的动力头(30)，该动力头(30)具有一下端可装置各种刀具的主轴(32)，并且其后壁设有滑座(31)嵌接在机架(10)的燕尾槽(11)内，其特征在于：所述动力源(20)与动力头(30)的主轴(32)之间设有一传动轴(15)，该传动轴(15)将动力源(20)传递来的运动和动力转而传递到主轴(32)上；所述机架(10)后侧轴接有一直立的螺杆(12)，一对锥齿轮(13)套固在该螺杆(12)上；所述动力头(30)设有升降臂(34)横向穿过机架(10)，该升降臂(34)后端设有套环(341)，该套环(341)内孔中设有螺旋齿(342)与上述螺杆(12)相旋合。

2、根据权利要求1所述的立式钻孔攻丝机，其特征在于：所述动力源(20)为电动机，该电动机心轴(21)顶部设有至少一带轮(22)，所述传动轴(15)顶部也设有至少一带轮(151)，该两带轮(22、151)共同圈套有一传动带(24)。

3、根据权利要求2所述的立式钻孔攻丝机，其特征在于：所述电动机心轴(21)上的带轮(22)具有三个不同直径的轮槽(23)，传动轴(15)上的带轮(151)也具有三个不同直径的轮槽(152)，各相应的轮槽对(23、152)套用同一V形传动带(24)。

4、根据权利要求1所述的立式钻孔攻丝机，其特征在于：所述传动轴(15)上套有第一同步带轮(153)，所述动力头(30)的主轴(32)上套有第二同步带轮(33)，二同步带轮(153、33)共同圈套有一同步带(154)；该传动轴(15)顶部套有一可随传动轴(15)旋转的转动件(156)，该转动件(156)与第一同步带轮(153)固接，该传动轴(15)上还套接有一可轴向滑移的轴套(157)，该轴套(157)固接在升降臂(34)上，且与第一同步带轮(153)之间装置有滚动轴承。

5、根据权利要求1所述的立式钻孔攻丝机，其特征在于：所述锥齿轮(13)与机架(10)外侧的一手摇杆(14)相联接，该手摇杆(14)的旋动可带动螺杆(12)作正、反向旋转。

6、根据权利要求1所述的立式钻孔攻丝机，其特征在于：所述机架(10)中段设有一长形贯通前后的开口(155)。

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