CN205393612U - 一种铜管冲孔工艺专用装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道加工领域，特别涉及一种铜管冲孔工艺专用装置。
背景技术
[0002]铜管冲孔是铜管加工过程中常见的工序之一，传统的铜管冲孔工艺是先将铜管固定，利用冲孔凸模冲孔，之后再绕轴向旋转该铜管至需要冲孔的位置再进行固定冲孔。通常铜管在加工过程中都是直接开孔，在铜管内部没有塞定位柱，由于强有力的钻孔力，会导致一些铜管钻孔表面会有一定凹痕，从而导致铜管表面不圆滑而平整。因此，急需一种带防凹性能的铜管专用装置。
发明内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铜管冲孔工艺专用装置，可以解决现有铜管加工方式由于较大的钻孔力而导致铜管表面产生凹痕的难题，可以实现铜管快速的自动钻孔功能，具有操作简便、钻孔速度快、工作效率高和防凹性能好等优点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种铜管冲孔工艺专用装置，包括底板，所述底板的上端面中部焊接有立柱，立柱的上端面对称焊接有安装板，安装板左端焊接有支撑板，支撑板的内壁上均匀设置有三根定位柱，三根定位柱上分别套设有三根铜管本体，三根定位柱起到保护三根铜管本体的作用，当三根铜管本体在钻孔时，三根定位柱可以防止铜管本体表面出现凹痕的现象，防凹性能好;所述安装板的上端面前后两侧对称设置有两个一号液压缸，安装板的上端面左右两侧对称设置有两根伸缩杆，两个一号液压缸和两根伸缩杆的顶端均连接在锁紧板上，锁紧板的上端面紧贴在三根铜管本体的下端，两个一号液压缸在两根伸缩杆的辅助下带动锁紧板上下移动，锁紧板锁紧三根铜管本体的作用，防止在钻孔工作过程中铜管本体出现转动的现象;所述底板的上端面后侧焊接有支撑柱，支撑柱的上端面焊接有固定板，固定板的下端面两侧对称设置有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有丝杠，丝杠的后端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，且驱动电机通过电机座安装在支撑柱侧壁上;所述丝杠的中部通过螺纹连接有移动块，移动块的左右两端设置有两根L型滑杆，两根L型滑杆的上端通过滑动配合方式分别与两个滑槽相连，两个滑槽对称安装在固定板的下端面上，两根L型滑杆与两个滑槽之间的限位运动使得移动块在丝杠上平稳的直线运动;所述移动块的下端焊接有连接板，连接板的下端对称安装有两个二号液压缸，两个二号液压缸的顶端安装有推板，推板的下端均匀设置有三个钻孔支链，通过两个二号液压缸带动推板上下运动，推板带动三个钻孔支链向下运动。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端面对称设置有四个安装孔，通过四个安装孔将本实用新型安装在操作地面上。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱横向均匀设置有一排定位孔，定位孔可以防止钻孔支链受损的现象。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔支链包括通过电机座安装在推板下端面上的旋转电机，旋转电机的输出轴上安装有三爪卡盘，三爪卡盘中部安装有钻头，通过旋转电机带动三爪卡盘上的钻头快速旋转，钻头对铜管本体进行快速钻孔运动。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所在钻头的中心轴线与对应定位孔的中心轴线相重合，定位孔起到保护钻头受损的现象。
[0009]工作时，首先通过底板上的四个安装孔将本实用新型安装在现有操作地面上，然后一号液压缸开始工作，两个一号液压缸在两根伸缩杆的辅助下带动锁紧板上下移动，锁紧板锁紧三根铜管本体，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动移动块移动，两根L型滑杆与两个滑槽之间的限位运动使得移动块在丝杠上平稳的直线运动，移动块带动推板上的钻孔支链运动至合适位置，使得三个钻孔支链上的三个钻头分别对准定位孔的位置，然后旋转电机开始工作，旋转电机带动三爪卡盘上的钻头快速旋转，与此同时，二号液压缸开始工作，二号液压缸带动推板上下运动，推板带动三个钻孔支链上的钻头向下运动，钻头对铜管本体进行快速钻孔运动，实现铜管快速的自动钻孔功能。
[0010]本实用新型的有益效果在于:一种铜管冲孔工艺专用装置，相比现有技术，解决了现有铜管加工方式由于较大的钻孔力而导致铜管表面产生凹痕的难题，实现了铜管快速的自动钻孔功能，具有操作简便、钻孔速度快、工作效率高和防凹性能好等优点。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图I是本实用新型的立体结构不意图；
[0013]图2是本实用新型的左视图；
[0014]图3是本实用新型的纵向全剖视图。
具体实施方式
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0016]如图1、图2和图3所示，一种铜管冲孔工艺专用装置，包括底板1，所述底板I的上端面中部焊接有立柱2，立柱2的上端面对称焊接有安装板3，安装板3左端焊接有支撑板4，支撑板4的内壁上均匀设置有三根定位柱5，三根定位柱5上分别套设有三根铜管本体6，三根定位柱5起到保护三根铜管本体6的作用，当三根铜管本体6在钻孔时，三根定位柱5可以防止铜管本体6表面出现凹痕的现象，防凹性能好;所述安装板3的上端面前后两侧对称设置有两个一号液压缸7，安装板3的上端面左右两侧对称设置有两根伸缩杆8，两个一号液压缸7和两根伸缩杆8的顶端均连接在锁紧板9上，锁紧板9的上端面紧贴在三根铜管本体6的下端，两个一号液压缸7在两根伸缩杆8的辅助下带动锁紧板9上下移动，锁紧板9锁紧三根铜管本体6的作用，防止在钻孔工作过程中铜管本体6出现转动的现象;所述底板I的上端面后侧焊接有支撑柱10，支撑柱10的上端面焊接有固定板11，固定板11的下端面两侧对称设置有两个安装耳12，两个安装耳12之间通过轴承安装有丝杠13，丝杠13的后端通过联轴器与驱动电机14的输出轴相连，且驱动电机14通过电机座安装在支撑柱10侧壁上;所述丝杠13的中部通过螺纹连接有移动块15，移动块15的左右两端设置有两根L型滑杆16，两根L型滑杆16的上端通过滑动配合方式分别与两个滑槽17相连，两个滑槽17对称安装在固定板11的下端面上，两根L型滑杆16与两个滑槽17之间的限位运动使得移动块15在丝杠上平稳的直线运动;所述移动块15的下端焊接有连接板18，连接板18的下端对称安装有两个二号液压缸19，两个二号液压缸19的顶端安装有推板20，推板20的下端均匀设置有三个钻孔支链21，通过两个二号液压缸19带动推板20上下运动，推板20带动三个钻孔支链21向下运动。
[0017]所述底板I的上端面对称设置有四个安装孔，通过四个安装孔将本实用新型安装在操作地面上。
[0018]所述定位柱5横向均勾设置有一排定位孔5a，定位孔5a可以防止钻孔支链21受损的现象。
[0019]所述钻孔支链21包括通过电机座安装在推板20下端面上的旋转电机211，旋转电机211的输出轴上安装有三爪卡盘212，三爪卡盘212中部安装有钻头213，通过旋转电机211带动三爪卡盘212上的钻头213快速旋转，钻头213对铜管本体6进行快速钻孔运动。
[°02°]所在钻头213的中心轴线与对应定位孔5a的中心轴线相重合，定位孔5a起到保护钻头213受损的现象。
[0021]工作时，首先通过底板I上的四个安装孔将本实用新型安装在现有操作地面上，然后一号液压缸7开始工作，两个一号液压缸7在两根伸缩杆8的辅助下带动锁紧板9上下移动，锁紧板9锁紧三根铜管本体6，然后驱动电机14开始工作，驱动电机14带动丝杠13转动，丝杠13带动移动块15移动，两根L型滑杆16与两个滑槽17之间的限位运动使得移动块15在丝杠上平稳的直线运动，移动块15带动推板20上的钻孔支链21运动至合适位置，使得三个钻孔支链21上的三个钻头分别对准定位孔5a的位置，然后旋转电机211开始工作，旋转电机211带动三爪卡盘212上的钻头213快速旋转，与此同时，二号液压缸19开始工作，二号液压缸19带动推板20上下运动，推板20带动三个钻孔支链21上的钻头213向下运动，钻头213对铜管本体6进行快速钻孔运动，实现了铜管快速的自动钻孔功能，解决了现有铜管加工方式由于较大的钻孔力而导致铜管表面产生凹痕的难题，达到了目的。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
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