CN206763935U - 一种高精密倒置式自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密倒置式自动钻孔机，包括一底座，底座的上端具有两块垂直于底座的支撑脚，支撑脚内具有一个插槽，插板的外侧端具有一个把手，两把手内均插入一个固定装置，固定装置的外侧端通过锁紧螺栓压紧，固定装置的内侧端具有一个夹紧装置，工件安装于两夹紧装置之间并通过夹紧装置外侧端的固定装置压紧，正对工件的下端的底座上安装一个驱动电机，驱动电机的输出端具有一个钻头，钻头面正面朝上。本实用新型结构简单，采用倒置结构以及短钻头的行驶，可有效排出孔中铁屑，降低机台运行的驱动力，短钻头能够有效增加钻削强度，且采用简单的结构可方便的对工件进行翻面，实现两面配合钻孔，可适用于钻削较厚工件的通孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工领域，具体涉及一种高精密倒置式自动钻孔机。
背景技术
工件、板材等材料进行加工时，钻孔是最常见的工序，传统钻孔方式采用上端钻孔组件、下端固定组件的方式，钻孔时，钻孔组件下降，工件通过固定组件固定，然后实现钻孔，钻头的长度一般很长，长钻头有其优势就是可钻削较深的孔，但是其弊端是强度差，钻深孔时容易断裂。而且钻削时铁削不易从孔内排出，导致钻头的损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用短钻头的结构，通过两面翻转配合加工的方式实现通孔的加工，能够保证钻头的强度，又能实现通孔的加工；另外采用导致的结构，机台上端改为工件的固定结构，因此运行时成本更低，移动的组件重量较轻，节约能源，而且可以有效排出孔内铁屑，使得钻头使用更加的安全。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高精密倒置式自动钻孔机，包括一底座，底座的上端具有两块垂直于底座的支撑脚，支撑脚内具有一个插槽，插槽中均活动安装一块可在插槽内上下自由移动的插板，插板的外侧端具有一个把手，两把手内均插入一个固定装置，固定装置的外侧端通过锁紧螺栓压紧，固定装置的内侧端具有一个夹紧装置，工件安装于两夹紧装置之间并通过夹紧装置外侧端的固定装置压紧，正对工件的下端的底座上安装一个驱动电机，驱动电机的输出端具有一个钻头，钻头面正面朝上。
作为优选的技术方案，所述夹紧装置均包括一夹板，夹板的外侧端设置一根转轴，夹板通过转轴安装于一安装板中，所述安装板的一端插入安装于固定装置中。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括一固定夹以及一推板，固定夹的一端具有一夹口，夹紧装置的安装板一端插入于夹口中，推板的一端插入设置于插板中并伸入于把手中间开设的调节腔内并与外侧的锁紧螺栓锁紧。
作为优选的技术方案，所述把手的外侧端具有一个螺孔，锁紧螺栓穿过该螺孔与调节腔内的推板一侧端面压紧。
作为优选的技术方案，所述夹板的内侧面与工件接触端具有一个支撑垫，支撑垫采用橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用倒置结构以及短钻头的行驶，可有效排出孔中铁屑，降低机台运行的驱动力，短钻头能够有效增加钻削强度，且采用简单的结构可方便的对工件进行翻面，实现两面配合钻孔，可适用于钻削较厚工件的通孔加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一底座13，底座13的上端具有两块垂直于底座的支撑脚14，支撑脚14内具有一个插槽15，插槽15中均活动安装一块可在插槽15内上下自由移动的插板4，插板4的外侧端具有一个把手2，两把手2内均插入一个固定装置，固定装置的外侧端通过锁紧螺栓1压紧，固定装置的内侧端具有一个夹紧装置，工件6安装于两夹紧装置之间并通过夹紧装置外侧端的固定装置压紧，正对工件的下端的底座上安装一个驱动电机11，驱动电机11的输出端具有一个钻头12，钻头12面正面朝上。
本实施例中，夹紧装置均包括一夹板8，夹板8的外侧端设置一根转轴9，夹板8通过转轴9安装于一安装板5中，安装板5的一端插入安装于固定装置中，将工件6设置于两夹板8之间，通过两夹板8两端压紧实现工件的固定。
本实施例中，固定装置包括一固定夹7以及一推板3，固定夹7的一端具有一夹口，夹紧装置的安装板5一端插入于夹口中，推板3的一端插入设置于插板中并伸入于把手中间开设的调节腔内并与外侧的锁紧螺栓1锁紧，该固定装置主要用于夹紧装置的固定装夹使用，外部通过锁紧螺栓向着夹紧装置方向压紧，完成工件的两侧固定。
本实施例中，把手2的外侧端具有一个螺孔，锁紧螺栓1穿过该螺孔与调节腔16内的推板3一侧端面压紧，夹板8的内侧面与工件接触端具有一个支撑垫，支撑垫采用橡胶材料制成。
加工时，两端推板的伸出长度可根据工件的钻孔位置调节，即调节推板在调节腔内的伸出长度，调节完成后通过锁紧螺栓锁紧，定位钻孔外置完成后，打开钻头，钻头旋转，下压整个工件；
本实用新型中展示的为钻孔机的工作部分，而下压驱动部分没有展示，可采用一般的钻孔设备的液压驱动方式，并配合一个用于夹持工件的机械手，机械手安装于液压输出端，这样当液压杆顶出时，能够通过机械手夹持进行下压钻孔；当然本实用新型也完全可以采用人工操作的方式，在钻孔时，双手拿捏住把手上拉，使得工件不与钻头接触，当工件夹持固定完成后，下压把手，使得钻头与工件的一个位置接触实现钻孔，钻孔完成后，手动翻转整块工件，工件通过两端的夹板上的转轴实现翻转，再针对同一位置进行钻孔，由于只是翻面，翻面后的钻孔位置没变，此时只要再下压工件，进行另一端面的钻孔，即可实现两端孔的打通，解决短钻头不能钻通孔的问题，又能具有非常好的强度。另外钻孔时的铁屑通过重力自动从孔内落出，防止铁屑堵死。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用倒置结构以及短钻头的行驶，可有效排出孔中铁屑，降低机台运行的驱动力，短钻头能够有效增加钻削强度，且采用简单的结构可方便的对工件进行翻面，实现两面配合钻孔，可适用于钻削较厚工件的通孔加工。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高精密倒置式自动钻孔机，其特征在于：包括一底座，底座的上端具有两块垂直于底座的支撑脚，支撑脚内具有一个插槽，插槽中均活动安装一块可在插槽内上下自由移动的插板，插板的外侧端具有一个把手，两把手内均插入一个固定装置，固定装置的外侧端通过锁紧螺栓压紧，固定装置的内侧端具有一个夹紧装置，工件安装于两夹紧装置之间并通过夹紧装置外侧端的固定装置压紧，正对工件的下端的底座上安装一个驱动电机，驱动电机的输出端具有一个钻头，钻头面正面朝上。
2.如权利要求1所述的高精密倒置式自动钻孔机，其特征在于：所述夹紧装置均包括一夹板，夹板的外侧端设置一根转轴，夹板通过转轴安装于一安装板中，所述安装板的一端插入安装于固定装置中。
3.如权利要求1所述的高精密倒置式自动钻孔机，其特征在于：所述固定装置包括一固定夹以及一推板，固定夹的一端具有一夹口，夹紧装置的安装板一端插入于夹口中，推板的一端插入设置于插板中并伸入于把手中间开设的调节腔内并与外侧的锁紧螺栓锁紧。
4.如权利要求1所述的高精密倒置式自动钻孔机，其特征在于：所述把手的外侧端具有一个螺孔，锁紧螺栓穿过该螺孔与调节腔内的推板一侧端面压紧。
5.如权利要求2所述的高精密倒置式自动钻孔机，其特征在于：所述夹板的内侧面与工件接触端具有一个支撑垫，支撑垫采用橡胶材料制成。
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| CN108188786A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-06-22 | 赵徐增 | 翻转式深孔加工装置 |
| CN112439918A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-05 | 安徽三山机械制造有限公司 | 一种履带板加工设备 |
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