CN211588393U

CN211588393U - 一种便于上料的卧式碾环机

Info

Publication number: CN211588393U
Application number: CN201922341658.XU
Authority: CN
Inventors: 王震; 王令水; 常勇
Original assignee: Jinan Taikang Forging Co Ltd
Current assignee: Jinan Taikang Forging Co Ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的卧式碾环机，涉及碾环的技术领域，其技术要点在于包括机架、竖直滑移连接于机架底部中间的工作台和用于输送坯料的传输装置，传输装置包括传送支架和驱动机构，传送支架竖直固定连接于地面上，传送支架上转动连接有水平的网带，网带传输方向的末端与工作台的侧壁抵触且与工作台的上表面平齐，驱动机构设置于传送支架的一侧，用于驱动网带的传输。利用压力机完成冲孔后，将坯料放置于网带上，然后启动第一电机，第一电机驱动转轴的转动，从而使得网带带动其上的坯料向工作台上运输。由于网带与工作台抵触，所以坯料在网带的摩擦力下滑入至工作台上。本实用新型具有减轻工人劳动强度的效果。

Description

一种便于上料的卧式碾环机

技术领域

本实用新型涉及碾环的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的卧式碾环机。

背景技术

如图1所示，现有技术中的一种卧式碾环机，包括底座400和工作台200，在底座400的中心处竖直固定连接有液压缸110，工作台200转动连接于液压缸110的活塞杆上。工作台200呈圆形，并且其上开设有环槽700。在底座400内固定连接有第二电机500，第二电机500的输出轴同轴固定连接有碾轮600。当将坯料放置于环槽700内时，启动液压缸110，液压缸110伸出，带动工作台200的上移，从而使得坯料的上表面与碾轮600抵接。然后启动第二电机500，第二电机500的输出轴带动碾轮600的转动，碾轮600的转动带动坯料的转动，从而使得工作台200在液压缸110上转动，从而使得碾轮600不停的对坯料进行碾压。

如图2所示，在底座400的一侧固定连接有水平的支撑杆800，在支撑杆800靠近工作台200一端转动连接有辅助轮410，并且辅助轮410与碾轮600处于同一水平面。当液压缸110带动工作台200上的坯料向上移动，使得坯料的表面与碾轮600和辅助轮410抵接。当碾轮600转动时，会带动坯料的转动，坯料的转动带动辅助轮410的转动，辅助轮410对坯料起到辅助压紧的作用。

如图1所示，在底座400的另一侧固定连接有喷管420，在底座400的下端开设有导流槽430，并且在导流槽430的一侧竖直固定连接有挡板440。设置喷管420的目的是，坯料放置于工作台200上时，喷管420一直向工作台200上喷冷却液，从而对坯料进行冷却。开设导流槽104的目的是，冷却水可以从导流槽430内流出进行循环利用。设置挡板440的目的是，可以对冷却水的飞溅造成阻挡作用，使得冷却水不会溅到工作人员的身上。

法兰锻造工艺主要包括，切割、加热、冲孔，碾环。其中冲孔和碾环步骤主要是，利用压力机对加热的坯料进行冲孔使其形成中心孔，然后再将坯料安装于碾环机上，进行碾环。压力机工作时会产生加大的震动，为了避免碾环机受到震动的影响，压力机和碾环机之间会留有一定距离。所以现在多采用夹钳将原料从压力机上夹至碾环机上。

公告号为CN206263187U，公开日为20170620的中国实用新型公开了一种锻造用两臂夹钳，包括左钳柄和右钳柄，所述左钳柄与右钳柄通过销轴铰接在一起，所述左钳柄和右钳柄的一端分别焊接有左钳板和右钳板，所述左钳柄上安装有闭锁器，所述右钳柄与闭锁器对应位置上安装有定位销，所述闭锁器上设有等间距分布的定位孔。当左钳板和右钳板夹持住锻造件时，将定位销插置定位孔内，使得左钳柄和右钳柄牢牢地固定在一起，从而使得锻造件牢牢地被夹住。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对坯料进行加工时，需要工作人员将坯料用上述夹钳夹取放置于卧式碾环机的工作台上。由于在这过程中，坯料处于高温状态中且比较重，所以工作人员在运送中就会非常费力，从增强了工作人员的劳动强度且导致坯料的加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减轻工作人员的劳动强度且提高坯料加工效率的一种便于上料的卧式碾环机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的卧式碾环机，包括机架、竖直滑移连接于机架底部中间的工作台和用于输送坯料的传输装置，所述传输装置包括传送支架、支撑座和网带，所述传送支架竖直固定连接于地面上，所述传送支架的一端靠近工作台，另一端靠近压力机，所述传送支架上转动连接有多个水平的转轴，所述支撑座竖直固定连接于地面上，所述支撑座上固定连接有第一电机，所述转轴穿置于网带内，所述第一电机的输出轴与网带始端的转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用压力机完成冲孔后，将坯料放置于网带上，然后启动第一电机，第一电机驱动转轴的转动，从而使得网带带动其上的坯料向工作台上运输。由于网带与工作台抵触，所以坯料在网带的摩擦力下滑入至工作台上。利用传输装置代替人力运输工件，从而减轻了工作人员的劳动强度，提高了坯料的加工效率。

进一步的：所述网带为耐热铝合金丝编织成的编织网。

通过采用上述技术方案，采用耐热铝合金的目的是，由于坯料在传输的过程中具有高温，而耐热铝合金能够在高温下不软化，所以可以延长网带的使用寿命。

进一步的：所述网带传输方向始端设置有竖直固定连接于传送支架上的辅助板，所

述网带的长度方向的两侧均设置有竖直的导向板，两个所述导向板均水平滑移连接于所述辅助板上，所述导向板的滑移方向垂直于网带的输送方向。

通过采用上述技术方案，由于网带在传输的过程中会产生振动，所以为了避免坯料在传输的过程中发生偏移，所以设置了导向板对坯料起到导向的作用。

进一步的：所述辅助板上开设有水平的“T”形的滑槽，两个所述导向板上均固定连接有“T”形的滑块，所述滑块水平滑移于滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置滑槽的目的是，滑块在滑槽内滑动连接，可以对导向板的滑移起到导向作用。

进一步的：所述传送支架的两侧均螺纹连接有水平的螺栓，两个所述导向板相向的一面均开设有凹槽，两个所述螺栓穿过传送支架的一端均固定连接有第一圆饼，两个所述螺栓靠近第一圆饼的一端分别穿过两个凹槽底壁且分别固定连接有第二圆饼，两个所述螺栓分别与两个导向板转动连接，所述第一圆饼与导向板抵触，所述第二圆饼与凹槽底壁抵触。

通过采用上述技术方案，为了能对不同直径的坯料进行导向，所以需要转动螺栓，使得螺栓带动导向板的滑移，从而使得两个导向板的间距可以适用于不同直径的坯料。

进一步的：所述凹槽开口处固定连接有隔热板，所述隔热板与导向板平齐。

通过采用上述技术方案，由于坯料从压力机工作完成后处于高温状态，为了防止坯料在网带上传输过多时，导致第二圆饼受到较多的热量发生变形，所以设置隔热板进行隔热。

进一步的：所述机架上端水平滑移连接有竖直的挡水板，所述机架的上端设置有滑移件，所述滑移件用于驱动挡水板的滑移，所述挡水板的宽度大于网带的宽度。

通过采用上述技术方案，当坯料进行加工时，启动滑移件，滑移件会带动挡水板的水平滑移，从而使得挡水板将工作台与网带隔离，从而使得喷管再向坯料喷冷却水时，可以避免坯料带动工作台转动时，冷却水飞溅至网带上，时间长后会影响网带与转轴之间的摩擦，从而影响网带的传输。

进一步的：所述滑移件包括第三电机，所述第三电机的输出轴同轴固定连接有水平的丝杠，所述丝杠转动连接于机架的上端，所述挡水板螺纹连接于丝杠上。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机会驱动丝杠的转动，从而使得挡水板水平滑移，从而使得挡水板将工作台与网带分隔开。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置网带目的是，利用压力机完成冲孔后，将坯料放置于网带上，然后启动第一电机，第一电机驱动转轴的转动，从而使得网带带动其上的坯料向工作台上运输。由于网带与工作台抵触，所以坯料在网带的摩擦力下滑入至工作台上，利用输送装置代替人力运输工件，从而减轻了工作人员的劳动强度，提高了坯料的加工效率；

2.设置螺栓的目的是，为了能对不同直径的坯料进行导向，所以需要转动螺栓，使得螺栓带动导向板的滑移，从而使得两个导向板的间距可以适用于不同直径的坯料；

3.设置挡水板的目的是，当坯料进行加工时，启动滑移件，滑移件会带动挡水板的水平滑移，从而使得挡水板将工作台与网带隔离，从而使得喷管再向坯料喷冷却水时，可以避免坯料带动工作台转动时，冷却水飞溅至网带上，时间长后会影响网带与转轴之间的摩擦，从而影响网带的传输。

附图说明

图1是现有技术中隐藏挡板的结构示意图；

图2是现有技术中整体结构示意图；

图3是本实施例整体结构示意图；

图4是将部分传送支架以爆炸视图展示的传述装置的结构示意图。

附图标记：100、机架；110、液压缸；120、滑移件；121、第三电机；122、丝杠；123、挡水板；200、工作台；210、滑块；300、传输装置；310、传送支架；311、网带；312、导向板；313、螺栓；314、防落板；315、辅助板；316、滑槽；317、分隔板；320、驱动机构；321、支撑座；322、转轴；323、第一电机；330、第一圆饼；340、凹槽；350、第二圆饼；360、隔热板；400、底座；410、辅助轮；420、喷管；430、导流槽；440、挡板；500、第二电机；600、碾轮；700、环槽；800、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，为本实用新型公开的一种便于上料的卧式碾环机，包括机架100、工作台200和传输装置300。在机架100底端的中间竖直固定连接有液压缸110（见图1），工作台200同轴转动连接于液压缸110的活塞杆上，用于放置坯料。传输装置300设置于机架100的一侧，用于向工作台200上输送坯料。

如图3和图4所示，传输装置300包括传送支架310、支撑座321和网带311，传送支架310竖直固定连接于地面上，网带311传输方向的末端与工作台200的侧壁抵触且与工作台200的上表面平齐，网带311内穿置有多个水平的转轴322，多个转轴322均与传送支架310转动连接。支撑座321竖直固定连接于地面上，支撑座321固定连接有第一电机323，第一电机323与网带311始端的转轴322同轴固定连接。当将坯料放置于网带311上时，启动启动第一电机323，第一电机323驱动转轴322的转动，从而使得网带311带动其上的坯料向工作台200上运输。由于网带311与工作台200抵触，所以坯料在网带311的摩擦力下滑入至工作台200上。

如图4所示，网带311为耐热铝合金编织成的编织网。由于坯料在传输的过程中具有高温，而耐热铝合金能够在高温下不软化，所以采用耐热铝和金可以延长网带311的使用寿命。

网带311靠近第一电机323的一端设置有辅助板315，辅助板315的两端分别固定连接于传送支架310的两侧。沿网带311长度方向的两侧均设置有竖直的导向板312，两个导向板312均相向滑移连接于辅助板315上，两个导向板312的滑移方向与网带311的宽度方向平行。由于网带311在传输时会产生振动，所以设置导向板312可以防止坯料在传输时产生偏移，对坯料的传输起到导向作用，使得坯料的轴心与工作台200的轴心对齐。

沿辅助板315的长度方向开设有“T”形的滑槽316，两个导向板312上均固定连接有“T”形的滑块210，滑块210滑动连接于滑槽316内。设置滑槽316的目的是，对导向板312的滑移起到导向作用。

在传送支架310的两侧均螺纹连接有水平的螺栓313，两个导向板312相向的一侧均开设有凹槽340。两个螺栓313穿过传送支架310的一端均固定连接有第一圆饼330，两个螺栓313靠近第一圆饼330的一端分别穿过两个凹槽340底壁且分别固定连接有第二圆饼350。两个螺栓313分别与两个导向板312转动连接，第一圆饼330与导向板312抵触，第二圆饼350与凹槽340底壁抵触。为了能对不同直径的坯料进行导向，所以需要转动螺栓313，使得螺栓313带动导向板312的滑移，从而使得两个导向板312的间距可以适用于不同直径的坯料。

凹槽340开口处固定连接有隔热板360，隔热板360与导向板312平齐。由于坯料从压力机工作完成后处于高温状态，为了防止坯料在网带311上传输过多时，导致第二圆饼350受到较多的热量发生变形，所以设置隔热板360进行隔热。

如图3所示，在机架100的上端设置有滑移件120，滑移件120包括第三电机121。第三电机121的输出轴同轴固定连接有水平的丝杠122，丝杠122转动连接于机架100的上端。丝杠122上螺纹连接有竖直的挡水板123，挡水板123的宽度大于网带311的宽度。当坯料加工时，启动第三电机121，第三电机121会带动丝杠122的转动，从而使得挡板440向工作台200处滑移，从而使得挡水板123将工作台200与网带311分隔。避免喷管420向坯料喷冷却水时，冷却水在坯料和工作台200转动下，飞溅至网带311上，时间长后会影响网带311与转轴322之间的摩擦，从而影响网带311的传输。

本实施例的具体工作过程：将多个坯料放置于网带311上，然后启动第一电机323，第一电机323会带动转轴322的转动，从而使得网带311开始传输坯料。由于用网带311传输替代了人工输送，因此减轻了工作人员的劳动强度并且提高了坯料的加工效率。当坯料加工时，启动第三电机121，第三电机121会带动丝杠122的转动，从而使得挡水板123向工作台200处滑移，使得挡水板123将工作台200和网带311分隔开，避免冷却水飞溅至网带311上。

Claims

1.一种便于上料的卧式碾环机，包括机架（100）、竖直滑移连接于机架（100）底部中间的工作台（200）和用于输送坯料的传输装置（300），其特征在于：所述传输装置（300）包括传送支架（310）、支撑座（321）和网带（311），所述传送支架（310）竖直固定连接于地面上，所述传送支架（310）的一端靠近工作台（200），另一端靠近压力机，所述传送支架（310）上转动连接有多个水平的转轴（322），所述支撑座（321）竖直固定连接于地面上，所述支撑座（321）上固定连接有第一电机（323），所述转轴（322）穿置于网带（311）内，所述第一电机（323）的输出轴与网带（311）始端的转轴（322）同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式碾环机，其特征在于：所述网带（311）为耐热铝合金丝编织成的编织网。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的卧式碾环机，其特征在于：所述网带（311）传输方向始端设置有竖直固定连接于传送支架（310）上的辅助板（315），所述网带（311）的长度方向的两侧均设置有竖直的导向板（312），两个所述导向板（312）均水平滑移连接于所述辅助板（315）上，所述导向板（312）的滑移方向垂直于网带（311）的输送方向。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的卧式碾环机，其特征在于：所述辅助板（315）上开设有水平的“T”形的滑槽（316），两个所述导向板（312）上均固定连接有“T”形的滑块（210），所述滑块（210）水平滑移于滑槽（316）内。

5.根据权利要求3所述的一种便于上料的卧式碾环机，其特征在于：所述传送支架（310）的两侧均螺纹连接有水平的螺栓（313），两个所述导向板（312）相向的一侧均开设有凹槽（340），两个所述螺栓（313）穿过传送支架（310）的一端均固定连接有第一圆饼（330），两个所述螺栓（313）靠近第一圆饼（330）的一端分别穿过两个凹槽（340）底壁且分别固定连接有第二圆饼（350），两个所述螺栓（313）分别与两个导向板（312）转动连接，所述第一圆饼（330）与导向板（312）抵触，所述第二圆饼（350）与凹槽（340）底壁抵触。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的卧式碾环机，其特征在于：所述凹槽（340）开口处固定连接有隔热板（360），所述隔热板（360）与导向板（312）平齐。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的卧式碾环机，其特征在于：所述机架（100）上端水平滑移连接有竖直的挡水板（123），所述机架（100）的上端设置有滑移件（120），所述滑移件（120）用于驱动挡水板（123）的滑移，所述挡水板（123）的宽度大于网带（311）的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的卧式碾环机，其特征在于：所述滑移件（120）包括第三电机（121），所述第三电机（121）的输出轴同轴固定连接有水平的丝杠（122），所述丝杠（122）转动连接于机架（100）的上端，所述挡水板（123）螺纹连接于丝杠（122）上。