CN111843706B - 一种pvc管下料后的双工位环保式齐头设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，包括底座，所述底座的顶面安装有顶舱机构，所述顶舱机构由后侧五毫米厚度的安装舱和外侧五毫米厚度的外扩舱焊接而成，所述安装舱的前侧又焊接有厚度为五毫米的前挡板，所述外扩舱的底部焊接有斗舱，所述斗舱的底面焊接有沉舱，所述沉舱的后侧焊接在底座上，所述前挡板上安装有前后两处第二电动缸和前后两处同步轮，用于装夹PVC管件左右移动的机构为往复式驱动机构，此结构简单，安装方便，动作平稳，可根据一定长度的PVC管件进行压紧式装夹，令其左右移动时更加平稳，可对此长度的PVC管件达到量化式端头打磨，适应于批量加工，提高工作效率。

Description

一种PVC管下料后的双工位环保式齐头设备

技术领域

本发明涉及PVC管件打磨设备技术领域，具体涉及一种PVC管下料后的双工位环保式齐头设备。

背景技术

PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管件正是利用这一特性拉拔成型而成，主要用于建筑行业，例如常见的下水道管件，就是利用PVC管制成的，具有较高的强度。

PVC管件属于建材，其在实际使用时需要根据实际需要利用切割设备将其断切，利用切割锯断切后的PVC管两端头会有大量毛刺，切割过程中缺少定位时，还会导致切口偏移，采用现有的打磨机构将其两端头磨平处理时会在两端头产生高温热量，并且PVC管件两端头打磨时需要将两端头分两步打磨，工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，包括污水处理器，沉舱结构，双工位式的打磨机构，将断切后的PVC管安放在本装置上打磨端头时，可提高工作效率，令管件因下料时出现的偏量端口快速磨平，磨平后沉于沉舱结构中，快速冷却，产生的污水可被过滤处理，具有环保特性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，包括底座、顶舱机构、沉舱、斗舱、左槽钢、前槽钢、右槽钢、左砂轮、右砂轮、内挡板、往复板，所述底座的顶面安装有顶舱机构，所述顶舱机构由后侧五毫米厚度的安装舱和外侧五毫米厚度的外扩舱焊接而成，所述安装舱的前侧又焊接有厚度为五毫米的前挡板，所述外扩舱的底部焊接有斗舱，所述斗舱的底面焊接有沉舱，所述沉舱的后侧焊接在底座上，所述前挡板上安装有前后两处第二电动缸和前后两处同步轮；

所述外扩舱的内腔左侧和右侧分别通过轴承安装有可旋转的左砂轮和右砂轮，所述外扩舱的左侧外壁焊接有左槽钢，所述左槽钢上安装有用于令左砂轮旋转动作的第一马达，所述外扩舱的前侧外壁上焊接有前槽钢，所述前槽钢内安装有左右两处轴承座，两处所述的轴承座上共同安装有可旋转的传动轴，所述外扩舱的右侧外壁上焊接有右槽钢，所述右砂轮的外端头通过带轮连接有传送带，所述传送带与传动轴传动连接，所述传动轴的左端头亦通过传送带与第一马达上的带轮传动连接；

所述安装舱的前侧设置有往复板，所述往复板为椭圆形的缺齿环，其左右两端头分均焊接有两根活塞杆，所述安装舱的底面安装有第二马达，所述第二马达的动作轴向上伸入安装舱中，并在轴顶安装有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与所述往复板啮合传动，所述外扩舱的内腔壁上还焊接有用于将活塞杆平稳导向的左活塞筒和右活塞筒，所述往复板的顶面左侧通过螺栓固定有臂座，所述臂座的右端头安装有第一电动缸，所述第一电动缸的动作杆上安装有可上下伸缩的压板。

作为优选的：所述安装舱的前后面底侧开设有穿行槽，两处所述的穿行槽分别位于往复板的两侧。

作为优选的：所述第一电动缸位于两处同步轮的中部顶侧。

作为优选的：所述安装舱中安装有污水处理器，所述污水处理器的进水管伸入沉舱和斗舱构成的舱室中。

作为优选的：所述压板的底面为弧形面结构，且所述压板为弧形的橡胶板。

作为优选的：所述臂座的顶面上安装有电器箱，所述电器箱上通过柔性波纹导向管朝前上倾斜的方式电性连接有操作面板，所述操作面板电性控制第一马达、第二马达、第一电动缸以及第二电动缸。

作为优选的：所述第二电动缸的动作杆上安装有橡胶材质的退料块，所述退料块的外端头弧形面设计。

作为优选的：所述同步轮为内凹状的线棱轮结构，两处所述的同步轮分别位于左砂轮和右砂轮的内侧 。

作为优选的：所述外扩舱的中部位置还焊接有内挡板，所述内挡板正位于同步轮的右侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.左砂轮和右砂轮的设置，令本装置具有左右两工位打磨结构，令卡放在装置内的PVC管道实现左右两端头的自动式磨平处理，提高了工作效率。

2.左砂轮和右砂轮通过带轮、传送带、传动轴机构连接在一起，形成同步联动作业，在节省动力源的同时，促使两砂轮同步旋转，结构设计合理，巧妙。

3.设置有注入水的沉舱机构，以及设置有电动缸式的出料机构，可令PVC 管件端头磨平完毕后快还朝前出料，出料后沉入沉舱中得以冷却，并令管件端头打磨时管口处所形成的打磨粉尘达到入水清洗的目的，提高了功能性。

4.设置有污水处理器，可将沉舱机构内使用一段时间的污水达到净化处理的目的，体现了具有环保再利用的结构特性。

5.用于装夹PVC管件左右移动的机构为往复式驱动机构，此结构简单，安装方便，动作平稳，可根据一定长度的PVC管件进行压紧式装夹，令其左右移动时更加平稳，可对此长度的PVC管件达到量化式端头打磨，适应于批量加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视平面结构示意图；

图2为本发明的俯视平面结构示意图；

图3为本发明的应用原理结构示意图(图中G表示PVC管，以下说明均以G 表示)；

图4、图5均为本发明由图3引出的旋转视角示意图；

图6为本发明去掉PVC管G后按左右方向剖开时的结构示意图；

图7为本发明去掉PVC管G后的旋转视角示意图；

图8为本发明去掉PVC管G后按前后方向剖开时的结构示意图；

图9为本发明的底部仰视视角的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、底座；2、顶舱机构；201、安装舱；202、外扩舱；203、前挡板；204、穿行槽；3、沉舱；4、斗舱；5、左槽钢；6、前槽钢；601、轴承座；7、右槽钢；8、第一马达；9、传动轴；10、传送带；11、左砂轮；12、右砂轮；13、内挡板；14、污水处理器；15、往复板；1501、活塞杆；16、左活塞筒；17、右活塞筒；18、第二马达；1801、缺齿齿轮；19、臂座；20、电器箱；21、操作面板；22、第一电动缸；23、压板；24、第二电动缸；2401、退料块；25、同步轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-9，一种PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，包括底座1、顶舱机构2、沉舱3、斗舱4、左槽钢5、前槽钢6、右槽钢7、左砂轮11、右砂轮12、内挡板13与往复板15，底座1的顶面安装有顶舱机构2，顶舱机构2由后侧五毫米厚度的安装舱201和外侧五毫米厚度的外扩舱202焊接而成，安装舱201的前侧又焊接有厚度为五毫米的前挡板203，外扩舱202的底部焊接有斗舱4，斗舱4的底面焊接有沉舱3，如图1、图9所示，斗舱4和沉舱3构成了一个斗腔式的水舱结构，在实际使用时，向构成此结构的水舱中注入清水，可令端头因打磨处理出现高温的PVC管G落于清水中快速冷却，同时也令打磨后的端头所产生的粉尘随PVC管G沉于水中脱水处理，为提高沉舱3的强度，令重力作用于底座1上，令结构设计合理，因此底部沉舱3的后侧焊接在底座1 上，为提高功能性，如图2、图5所示，前挡板203上安装有前后两处第二电动缸24和前后两处同步轮25，所设置的两处第二电动缸24动作时，可将端头磨平处理后的PVC管G朝右顶出出料，同步轮25用于将PVC管G来回移动时构成底部转动式导向。

外扩舱202的内腔左侧和右侧分别通过轴承安装有可旋转的左砂轮11和右砂轮12，左砂轮11和右砂轮12的设置，形成了位于舱体左右两侧的双工位式打磨结构，对安放的PVC管G端头打磨时，可实现双头打磨，提高了工作效率，为了令双工位式打磨机构联动作业，节省动力源，如图3至图5所示，外扩舱 202的左侧外壁焊接有左槽钢5，左槽钢5上安装有用于令左砂轮11旋转动作的第一马达8，外扩舱202的前侧外壁上焊接有前槽钢6，前槽钢6内安装有左右两处轴承座601，两处的轴承座601上共同安装有可旋转的传动轴9，外扩舱202的右侧外壁上焊接有右槽钢7，右砂轮12的外端头通过带轮连接有传送带 10，传送带10与传动轴9传动连接，传动轴9的左端头亦通过传送带10与第一马达8上的带轮传动连接，最终通过上述一系列的带传动连接将左砂轮11和右砂轮12联动在一起，共同利用第一马达8作为它们的转动动力机构，节省了能源，便于维护，同时左砂轮11和右砂轮12可实现同步旋转。

如图2、图5所示，安装舱201的前侧设置有往复板15，往复板15为椭圆形的缺齿环，其左右两端头分均焊接有两根活塞杆1501，如图8所示，安装舱 201的底面安装有第二马达18，第二马达18的动作轴向上通过配合轴承的方式伸入安装舱201中，并在轴顶安装有缺齿齿轮1801，缺齿齿轮1801与往复板15啮合传动，外扩舱202的内腔壁上还焊接有用于将活塞杆1501平稳导向的左活塞筒16和右活塞筒17，因此底部第二马达18通电工作时，令马达轴顶部所安装的缺齿齿轮1801与往复板15内侧的缺齿啮合，根据现有的往复式机械传动原理，缺齿齿轮1801每旋转一个半周时就会与往复板15内圈的缺齿啮合，促使此往复板15按左右方向完成往复运动，又由于往复板15的顶面左侧通过螺栓固定有臂座19，臂座19的右端头安装有第一电动缸22，第一电动缸22的动作杆上安装有可上下伸缩的压板23，由于第一电动缸22位于两处同步轮25 的中部顶侧，因此把将要双端头磨平处理的PVC管G按左右对称的方式落放在同步轮25上后，通电动作的第一电动缸22可利用向下伸出的压板23压于PVC 管G上，迫使PVC管G被挤压固定，工件装夹完毕，由此PVC管G受上述往复式机构影响下，来回位移，朝向于右砂轮12移动时，就会被右砂轮12磨平右端头，朝向于左砂轮11移动时，就会被左砂轮11磨平左端头，PVC管G双端头达到快速磨平的目的。

具体的：为提高结构合理性，如图8所示，安装舱201的前后面底侧开设有穿行槽204，两处的穿行槽204分别位于往复板15的两侧，可使得往复板15 左右移动时穿经穿行槽204，提高了往复板15的移动范围。

具体的：为提高功能性，令本装置具有污水处理功能，实现污水处理后再循环利用，因此如图3所示，安装舱201中安装有污水处理器14，污水处理器 14的进水管伸入沉舱3和斗舱4构成的舱室中，令沉舱3和斗舱4在沉入PVC 管G时所形成的污水定期向上抽取，并净化，再利用排水管再次回排到此舱体结构中，循环再利用。

具体的：为防止压板23下压后，对PVC管G表面造成挤压破坏，因此压板 23的底面为弧形面结构，且压板23为弧形的橡胶板。

具体的：如图6所示，臂座19的顶面上安装有电器箱20，电器箱20上通过柔性波纹导向管朝前上倾斜的方式电性连接有操作面板21，操作面板21电性控制第一马达8、第二马达18、第一电动缸22以及第二电动缸24，在实际使用时，第一马达8、第二马达18、第一电动缸22以及第二电动缸24均与电器箱 20中的现有电器组件电性连接，然后再与操作面板21上的相关按钮电性连接，此为电器类常用的电性连接技术，在此不再详细说明，例如常见的数控设备、电动缸式的定位设备等，比较常见的现有技术。

具体的：如图6所示，为提高退料机构的结构合理性，第二电动缸24的动作杆上安装有橡胶材质的退料块2401，退料块2401的外端头弧形面设计，在实际使用时，操作者按下操作面板21上的相关按钮，可令第二电动缸24通电工作，并利用朝前伸出的退料块2401将打磨完毕且失去顶部下压的PVC管G朝右顶出，实现出料，出料后的PVC管G落于沉舱3和斗舱4所构成的斗腔式的水舱中，被清水清洗及冷却。

具体的：同步轮25为内凹状的线棱轮结构，两处的同步轮25分别位于左砂轮11和右砂轮12的内侧 ，正好可使得落放在同步轮25上的PVC管G得到底部滚动式支撑，并且左右称动时管部双端头正好可贴合到旋转的左砂轮11和右砂轮12上，实现端头打磨处理，结构分布位置合理。

具体的：外扩舱202的中部位置还焊接有内挡板13，内挡板13正位于同步轮25的右侧，令出料后的PVC管G正好经挡板13分隔于沉舱3和斗舱4构成的舱室前侧，便于后续对沉水后的PVC管G由前部打捞出料，内挡板13的设置，令本出料方式更加合理。

工作原理：本装置适应于某种尺寸的PVC管G批量式双端头磨平处理，一般下料车间针对于PVC管件所应用的某一场合，所下料的PVC管件长度对等，这样可提高下料时的工作效率，然而下料后的PVC管G件双端头会有毛刺或采用一般料锯下料后，端头极易出现不平状，影响后续装配使用，当然也适应于进料后因外部因素导致管件双端头缺陷的情况，因此就可利用本设备对PVC管G 的双端头再次打磨处理，将现有的PVC管G落放在两处两处同步轮25上，且位于左砂轮11和右砂轮12之间，按下现有通电技术操作面板21上的相关控制按钮，令第一电动缸22通电工作，并利用向下伸出的压板23将PVC管G中部压紧，工件定位完毕，再按下现有通电技术操作面板21上的相关控制按钮，令第一马达8和第二马达18均通电工作，第二马达18就会令马达轴顶部所安装的缺齿齿轮1801与往复板15内侧的缺齿啮合，根据现有的往复式机械传动原理，缺齿齿轮1801每旋转一个半周时就会与往复板15内圈的缺齿啮合，促使此往复板15按左右方向完成往复运动并同时带着PVC管G左右移动，同步轮25对 PVC管G底部滚动导向，第一马达8通电后根据上述带传动关系，迫使左砂轮 11和右砂轮12同步旋转，正好可将左右位移并接触于轮面上的PVC管G端头依次打磨处理，提高了工作效率，且由于往复式动的方式令PVC管G左右移动时更加平稳，因此其端头磨平后的质量较高，按下操作面板21上的相关控制按钮可再次令第一马达8和第二马达18停止工作，第一电动缸22带着压板23向上位移，令PVC管G失去挤压效应，再按下操作面板21上的相关按钮令第二电动缸24动作，并利用朝前伸出的退料块2401将打磨完毕且失去顶部下压的PVC 管G朝右顶出，实现出料，出料后的PVC管G落于沉舱3和斗舱4所构成的斗腔式的水舱中，被清水清洗及冷却，并且为提高结构合理性，挡板13的设置，可令出料后的PVC管G翻滚动到内挡板13前侧，且落于前侧沉舱3和斗舱4构成的舱室中，便于后续对沉水后的PVC管G由前部打捞出料，内挡板13的设置，令本出料方式更加合理。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，包括底座（1）、顶舱机构（2）、沉舱（3）、斗舱（4）、左槽钢（5）、前槽钢（6）、右槽钢（7）、左砂轮（11）、右砂轮（12）、内挡板（13）与往复板（15），其特征在于：所述底座（1）的顶面安装有顶舱机构（2），所述顶舱机构（2）由后侧五毫米厚度的安装舱（201）和外侧五毫米厚度的外扩舱（202）焊接而成，所述安装舱（201）的前侧又焊接有厚度为五毫米的前挡板（203），所述外扩舱（202）的底部焊接有斗舱（4），所述斗舱（4）的底面焊接有沉舱（3），所述沉舱（3）的后侧焊接在底座（1）上，所述前挡板（203）上安装有前后两处第二电动缸（24）和前后两处同步轮（25）；

所述外扩舱（202）的内腔左侧和右侧分别通过轴承安装有可旋转的左砂轮（11）和右砂轮（12），所述外扩舱（202）的左侧外壁焊接有左槽钢（5），所述左槽钢（5）上安装有用于令左砂轮（11）旋转动作的第一马达（8），所述外扩舱（202）的前侧外壁上焊接有前槽钢（6），所述前槽钢（6）内安装有左右两处轴承座（601），两处所述的轴承座（601）上共同安装有可旋转的传动轴（9），所述外扩舱（202）的右侧外壁上焊接有右槽钢（7），所述右砂轮（12）的外端头通过带轮连接有传送带（10），所述传送带（10）与传动轴（9）传动连接，所述传动轴（9）的左端头亦通过传送带（10）与第一马达（8）上的带轮传动连接；

所述安装舱（201）的前侧设置有往复板（15），所述往复板（15）为椭圆形的缺齿环，其左右两端头分均焊接有两根活塞杆（1501），所述安装舱（201）的底面安装有第二马达（18），所述第二马达（18）的动作轴向上伸入安装舱（201）中，并在轴顶安装有缺齿齿轮（1801），所述缺齿齿轮（1801）与所述往复板（15）啮合传动，所述外扩舱（202）的内腔壁上还焊接有用于将活塞杆（1501）平稳导向的左活塞筒（16）和右活塞筒（17），所述往复板（15）的顶面左侧通过螺栓固定有臂座（19），所述臂座（19）的右端头安装有第一电动缸（22），所述第一电动缸（22）的动作杆上安装有可上下伸缩的压板（23）；

所述臂座（19）的顶面上安装有电器箱（20），所述电器箱（20）上通过柔性波纹导向管朝前上倾斜的方式电性连接有操作面板（21），所述操作面板（21）电性控制第一马达（8）、第二马达（18）、第一电动缸（22）以及第二电动缸（24）；

使用时，将PVC管放在前后两处同步轮（25）上，且位于左砂轮（11）和右砂轮（12）之间，令第一电动缸（22）通电工作，并利用向下伸出的压板（23）将PVC管中部压紧并定位完毕，再令第一马达（8）和第二马达（18）均通电工作，第二马达（18）就会令马达轴顶部所安装的缺齿齿轮（1801）与往复板（15）内侧的缺齿啮合，缺齿齿轮（1801）每旋转一个半周时就会与往复板（15）内圈的缺齿啮合，促使往复板（15）按左右方向完成往复运动并同时带着PVC管左右移动，同步轮（25）对PVC管底部滚动导向，第一马达（8）通电后通过传动迫使左砂轮（11）和右砂轮（12）同步旋转，将左右位移并接触于轮面上的PVC管端头依次打磨处理。

2.根据权利要求1所述的PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，其特征在于：所述安装舱（201）的前后面底侧开设有穿行槽（204），两处所述的穿行槽（204）分别位于往复板（15）的两侧。

3.根据权利要求1所述的PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，其特征在于：所述第一电动缸（22）位于两处同步轮（25）的中部顶侧。

4.根据权利要求1所述的PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，其特征在于：所述安装舱（201）中安装有污水处理器（14），所述污水处理器（14）的进水管伸入沉舱（3）和斗舱（4）构成的舱室中。

5.根据权利要求1所述的PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，其特征在于：所述压板（23）的底面为弧形面结构，且所述压板（23）为弧形的橡胶板。

6.根据权利要求1所述的PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，其特征在于：所述第二电动缸（24）的动作杆上安装有橡胶材质的退料块（2401），所述退料块（2401）的外端头弧形面设计。

7.根据权利要求1所述的PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，其特征在于：所述同步轮（25）为内凹状的线棱轮结构，两处所述的同步轮（25）分别位于左砂轮（11）和右砂轮（12）的内侧 。

8.根据权利要求1所述的PVC管下料后的双工位环保式齐头设备，其特征在于：所述外扩舱（202）的中部位置还焊接有内挡板（13），所述内挡板（13）正位于同步轮（25）的右侧。

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