CN212525638U - 一种自动冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冲孔设备，包括底板、工作架、导向柱以及冲孔气缸；所述工作架上设置有冲孔定位机构，所述冲孔定位机构包括定位气缸，所述定位气缸贯穿支撑板且与移动板相连接，所述导向柱贯穿移动板，且所述移动板沿导向柱上下移动，所述移动板底部设置有压紧块，所述压紧块与工作架上的冲孔定位块位置相对应，所述冲孔定位块上设置有产品放置槽，所述冲孔气缸活塞杆顶端连接有冲头，所述冲头与产品放置槽位置相对应。本实用新型，对风管进行自动冲孔，避免风管冲孔位置产生偏差，提高风管加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备，尤其涉及一种自动冲孔设备。
背景技术
目前，随着现代工业的快速发展，塑料风管在我们生活中随处可见，塑料风管由挤出生产线挤出成型，然后再经过冲孔和切割，生产得到成品。常见的对塑料风管进行冲孔，大多数是用手工或者普通冲压机来实现的，工效低，安全性差，质量难以保证，不能满足自动化生产并提高产品的质量的需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动冲孔设备，对风管进行自动冲孔，避免风管冲孔位置产生偏差，提高风管加工的工作效率。
技术方案：一种自动冲孔设备，包括底板、工作架、导向柱以及冲孔气缸；所述工作架上设置有冲孔定位机构，所述冲孔定位机构包括定位气缸，所述定位气缸贯穿支撑板且与移动板相连接，所述导向柱贯穿移动板，且所述移动板沿导向柱上下移动，所述移动板底部设置有压紧块，所述压紧块与工作架上的冲孔定位块位置相对应，所述冲孔定位块上设置有产品放置槽，所述冲孔气缸活塞杆顶端连接有冲头，所述冲头与产品放置槽位置相对应。
优选的，所述工作架位于底板上，所述底板上设置有一废料收集箱，所述废料收集箱与工作架上的废料通槽位置相对应。
优选的，所述冲孔气缸通过支撑块与工作架相连接。
优选的，所述支撑板通过导向柱与工作架相连接。
优选的，所述工作架上设置有冲孔启动按钮。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1.本实用新型通过冲孔定位机构、冲孔气缸以及冲头对风管进行切割后的冲孔，精准的定位能够提升风管冲孔的质量，提高风管加工的工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型冲孔定位机构示意图；
图中：1.工作架；2.底板；3.冲孔气缸；4.支撑块；5.冲头；6.废料收集箱；7.导向柱；8.移动板；9.支撑板；10.冲孔定位机构；101.定位气缸；102.压紧块；103.冲孔定位块；11.产品放置槽；12.冲孔启动按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，一种自动冲孔设备，包括底板2、工作架1、导向柱7以及冲孔气缸3；所述工作架1上设置有冲孔定位机构10，所述冲孔定位机构10包括定位气缸101，所述冲孔定位机构10对风管进行定位后冲孔，确保风管在冲孔时不会产生位置的移动，确保冲孔的工作效率；所述定位气缸101贯穿支撑板9且与移动板8相连接，所述导向柱贯穿移动板8，且所述移动板8沿导向柱7上下移动，所述导向柱7对移动板8的移动方向进行限定，确保移动板8下端的压紧块102压紧风管时不会产生位置的偏差，提高风管冲孔的工作效率；所述移动板8底部设置有压紧块102，所述压紧块102与工作架上1的冲孔定位块103位置相对应，所述冲孔定位块103上设置有产品放置槽11，所述风管放置在产品放置槽11中；所述冲孔气缸3活塞杆顶端连接有冲头5，所述冲孔气缸3活塞杆伸出带动冲头5对风管进行冲孔，无需人工手动冲孔，降低工作人员的劳动强度；所述冲头5与产品放置槽11位置相对应。
所述工作架1位于底板2上，所述底板2上设置有一废料收集箱6，所述废料收集箱6与工作架1上的废料通槽位置相对应，风管进行冲孔时会产生冲出的塑料屑，所述塑料屑直接通过废料通槽掉进废料收集箱6中进行收集，无需工作人员后续对工作架1进行清理，降低工作人员的劳动强度。
所述冲孔气缸3通过支撑块4与工作架1相连接，所述支撑块4对冲孔气缸3起支撑作用。
所述支撑板9通过导向柱7与工作架1相连接。
所述工作架1上设置有冲孔启动按钮12，工作人员通过控制冲孔启动按钮12控制冲孔装置是否开始工作，确保工作人员的安全。
位机构10，所述冲孔定位机构10包括定位气缸101，所述冲孔定位机构10对风管进行定位后冲孔，无需将风管移动至下一工位，工作人员能在一个工作台上操作，缩短风管加工的时间，提高风管加工的工作效率；所述定位气缸101活塞杆顶端连接有压紧块102，所述压紧块102与工作架1上的冲孔定位块103位置相对应，所述定位气缸101带动压紧块102向下对切割后的风管进行压紧，避免在对风管进行冲孔的过程中产生风管的移动，避免打孔位置产生偏差；所述冲孔气缸11活塞杆顶端连接有冲头12，所述冲头12与冲孔定位机构10位置相对应。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将需要冲孔的风管放置在冲孔定位块103中，按动冲孔启动按钮12，定位气缸101开始工作，推动压紧块102向下运动将放置在冲孔定位块103上的待冲孔风管压紧，随后冲孔气缸3开始工作，带动冲头5向风管方向移动进行冲孔，冲孔完成后工作人员将风管取出，同时在冲孔时产生的冲孔废屑从工作架1上的废料通槽中掉进废料收集箱6中进行废料的收集，无需工作人员清理台面，提高风管冲孔的工作效率，同时降低工作人员的劳动强度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动冲孔设备，其特征在于，包括底板、工作架、导向柱以及冲孔气缸；所述工作架上设置有冲孔定位机构，所述冲孔定位机构包括定位气缸，所述定位气缸贯穿支撑板且与移动板相连接，所述导向柱贯穿移动板，且所述移动板沿导向柱上下移动，所述移动板底部设置有压紧块，所述压紧块与工作架上的冲孔定位块位置相对应，所述冲孔定位块上设置有产品放置槽，所述冲孔气缸活塞杆顶端连接有冲头，所述冲头与产品放置槽位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于，所述工作架位于底板上，所述底板上设置有一废料收集箱，所述废料收集箱与工作架上的废料通槽位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于，所述冲孔气缸通过支撑块与工作架相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于，所述支撑板通过导向柱与工作架相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于，所述工作架上设置有冲孔启动按钮。
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