CN220144727U - 压铸铁芯切边与浇口一体工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压铸铁芯切边与浇口一体工装。包括上板、底板、支撑上板和底板的若干导柱组件、若干斜切刀组件和飞刀切边组件；所述压铸铁芯置于底板的浮动组件上、斜切刀组件与压铸铁芯上方的浇口一一对应，飞刀切边组件位于压铸铁芯下方；用斜面机构的方式替代油缸动作，从去掉对油压辅助结构的依赖，从而实现使工装结构更简单，摆脱对辅助控制系统要求从而使通用性更强，即只要油压机满足压力吨位即可上线使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸铁芯切边与浇口一体工装。
背景技术
目前这种大型的铁芯压铸产品，飞边毛刺和浇口是采用手工去除，用锉刀或者其他的刀具打磨或敲击切除，一般表面不规则，高低不一，效率比较低下，浪费大量的人工，同时劳动者劳动强度大，效率速度低下。
目前为改善这种情况在目前多数做法是设计了一套去毛刺及浇口的工装，采用油压机方式分两步去除毛刺及浇口，油压竖直方向去周边分型面飞边及毛刺，另外附带3只油缸驱动切刀去除浇口，来实现去毛刺、切浇口的目的；但是这种方法额外增加了油缸和控制系统，大多数情况是专机专用，通用性不强，不适合机种间快速换模和油压机上通用使用。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供通用性强的压铸铁芯切边与浇口一体工装。
实现本实用新型的技术方案如下
压铸铁芯切边与浇口一体工装，包括上板、底板、支撑上板和底板的若干导柱组件、若干斜切刀组件和飞刀切边组件；所述压铸铁芯置于底板的浮动组件上、斜切刀组件与压铸铁芯上方的浇口一一对应，飞刀切边组件位于压铸铁芯下方。
所述压铸铁芯顶面上方还设有环形的移动块，移动块通过支撑柱与上板连接，移动块下方设有垫块；所述垫块下方设有环形的斜楔固定块；所述斜楔固定块上设有安装斜切刀组件的若干安装槽，安装槽与斜切刀组件一一对应。
所述斜切刀组件包括斜楔推块、插斜楔、滑板和切刀；斜楔推块一端底面与切刀连接，斜楔推块另一端为与插斜楔配合使用的第一斜面，插斜楔底面为与第一斜面配合使用的第二斜面。
所述滑板由横部和竖部组成L形；所述横部位于斜楔推块顶面，竖部位于斜楔推块一端，且斜楔推块一端端面上设有安装孔，安装孔内设有复位弹簧；所述复位弹簧一部分置于安装孔内，另一部分置于安装孔外且与竖部连接。
所述安装槽内还设有与插斜楔配合使用的移动通道。
所述飞刀切边组件包括环形的上垫板以及上垫板底面安装的外缘切刀。
所述浮动组件包括托板、浮动块、两浮动弹簧；所述浮动块置于托板内，且浮动块和托板均置于底板上；所述浮动块上相对设置有两第一弹簧安装槽，两浮动弹簧分别置于对应的两第一弹簧安装槽内。
所述压铸铁芯顶端与上板之间还设有压紧组件；所述压紧组件包括若干带有压槽的支撑块，压槽内均内置有一可移动的压块，压块顶端安装有弹簧。
所述导柱组件包括两导柱和两导套；所述两导柱相对设置在底板两侧上，两导套相对设置在上板两侧上；所述导柱插入对应的导套内。
所述底板上还设有限位柱，限位柱顶面上设有限位块；所述斜楔固定块置于限位块上。
所述斜楔固定块顶面设有高度块。
采用了上述技术方案，用斜面机构的方式替代油缸动作，从去掉对油压辅助结构的依赖，从而实现使工装结构更简单，摆脱对辅助控制系统要求从而使通用性更强，即只要油压机满足压力吨位即可上线使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型斜切刀组件结构示意图；
图3为本实用新型斜切刀组件结构示意图；
图4为本实用新型通道结构示意图；
附图中，1为上板，2为底板，4为导柱组件，5为斜切刀组件，7为压铸铁芯，8为浮动组件，9为压铸组件，10为移动块，11为垫块，12为高度块，13为限位块，14为限位柱，15为支撑柱,16为移动通道；
4.1为导柱，4.2为导套；
5.1为斜楔推块，5.2为插斜楔，5.3为滑板，5.4为切刀，5.5为第一斜面，5.6为第二斜面，5.7为横部，5.8为竖部，5.9为安装孔，5.10为复位弹簧，5.11为斜楔固定块；
6.1为上垫板，6.2为外缘切刀，6.3为垫杆；
8.1为托板，8.2为浮动块，8.3为浮动弹簧；
9.1为压槽，9.2为支撑块，9.3为压块，9.4为弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1示出本申请结构示意图，压铸铁芯切边与浇口一体工装，包括上板1、底板2、支撑上板和底板的若干导柱组件4、若干斜切刀组件5和飞刀切边组件6；所述压铸铁芯7置于底板的浮动组件上、斜切刀组件与压铸铁芯上方的浇口一一对应，飞刀切边组件位于压铸铁芯下方。油压机下压带动飞刀切边组件下移从而去除压铸铁芯外表面的外缘毛刺的同时也实现斜切刀组件切浇口的目的，简化了过程，提高了效率。
所述压铸铁芯顶面上方还设有环形的移动块10，移动块通过支撑柱与上板连接，移动块下方设有垫块11；所述垫块下方设有环形的斜楔固定块5.11；所述斜楔固定块上设有安装斜切刀组件的若干安装槽，安装槽与斜切刀组件一一对应，斜楔固定块内环面与切刀对应位置处均设有可供切刀伸出的开口。移动块通过支撑柱15与上板连接，移动块下移带动与其连接的插斜楔下移；使用时，可以通过更换不同的垫块，垫块高度不同限制上部斜切刀的移动位置，来切除不同高度的产品铁芯。
所述斜切刀组件包括斜楔推块5.1、插斜楔5.2、滑板5.3和切刀5.4；斜楔推块一端底面与切刀连接，斜楔推块另一端为与插斜楔配合使用的第一斜面5.5，插斜楔底面为与第一斜面配合使用的第二斜面5.6。在使用时，移动块通过连接杆与插斜楔连接，移动块的下移带动插斜楔下移并推动斜楔推块向浇口位置移动，由于斜楔推块底面与切刀连接，因此斜楔推块向浇口方向移动时也将带动切刀抵达浇口处对浇口切割。
所述第二斜面的倾角为30°。第二斜面的倾角采用30°使得浇口采用30°斜面推进入方式切除浇口，浇口切除效果更好。
所述滑板由横部5.7和竖部5.8组成L形，滑板横部通过安装销安装在垫块上；所述横部位于斜楔推块顶面，竖部位于斜楔推块一端，且斜楔推块一端端面上设有安装孔5.9，安装孔内设有复位弹簧5.10；所述复位弹簧一部分置于安装孔内，另一部分置于安装孔外且与竖部连接。复位弹簧是将切刀恢复到初始位置，方便后续进行二次使用。
所述安装槽内还设有与插斜楔配合使用的移动通道16。
所述飞刀切边组件包括环形的上垫板6.1以及上垫板底面安装的外缘切刀6.2。油压机下压通过上板上的垫杆6.3带动外缘切刀下移从而去除压铸铁芯外表面的外缘毛刺，在油压机下压的同时也带动插斜楔向下运动，插斜楔下移推动斜楔推块向浇口位置移动，在去除外缘毛刺的同时也实现切浇口的目的，简化了过程，提高了效率。
所述浮动组件包括托板8.1、浮动块8.2、两浮动弹簧8.3；所述浮动块置于托板内，且浮动块和托板均置于底板上；所述浮动块上相对设置有两第一弹簧安装槽8.4，两浮动弹簧分别置于对应的两第一弹簧安装槽内。
所述压铸铁芯顶端与上板之间还设有压紧组件；所述压紧组件包括若干带有压槽9.1的支撑块9.2，压槽内均内置有一可移动的压块9.3，压块顶端安装有弹簧9.4。
所述导柱组件包括两导柱4.1和两导套4.2；所述两导柱相对设置在底板两侧上，两导套相对设置在上板两侧上；所述导柱插入对应的导套内。导柱和导套配合使用，方便移动块的移动。
所述底板上还设有限位柱14，限位柱顶面上设有限位块13；所述斜楔固定块置于限位块上。斜楔固定块位于限位块上与高度块配合实现对移动块的限位。
所述斜楔固定块顶面设有高度块12。通过高度块对移动块下压进行限位，通过高度块高度的调节间接移动块下移的距离。
Claims (10)
1.压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，包括上板、底板、支撑上板和底板的若干导柱组件、若干斜切刀组件和飞刀切边组件；所述压铸铁芯置于底板的浮动组件上、斜切刀组件与压铸铁芯上方的浇口一一对应，飞刀切边组件位于压铸铁芯下方。
2.根据权利要求1所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述压铸铁芯顶面上方还设有环形的移动块，移动块通过支撑柱与上板连接，移动块下方设有垫块；所述垫块下方设有环形的斜楔固定块；所述斜楔固定块上设有安装斜切刀组件的若干安装槽，安装槽与斜切刀组件一一对应。
3.根据权利要求2所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述斜切刀组件包括斜楔推块、插斜楔、滑板和切刀；斜楔推块一端底面与切刀连接，斜楔推块另一端为与插斜楔配合使用的第一斜面，插斜楔底面为与第一斜面配合使用的第二斜面。
4.根据权利要求3所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述滑板由横部和竖部组成L形；所述横部位于斜楔推块顶面，竖部位于斜楔推块一端，且斜楔推块一端端面上设有安装孔，安装孔内设有复位弹簧；所述复位弹簧一部分置于安装孔内，另一部分置于安装孔外且与竖部连接。
5.根据权利要求2所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述安装槽内还设有与插斜楔配合使用的移动通道。
6.根据权利要求1所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述飞刀切边组件包括环形的上垫板以及上垫板底面安装的外缘切刀。
7.根据权利要求1所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述浮动组件包括托板、浮动块、两浮动弹簧；所述浮动块置于托板内，且浮动块和托板均置于底板上；所述浮动块上相对设置有两第一弹簧安装槽，两浮动弹簧分别置于对应的两第一弹簧安装槽内。
8.根据权利要求1所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述压铸铁芯顶端与上板之间还设有压紧组件；所述压紧组件包括若干带有压槽的支撑块，压槽内均内置有一可移动的压块，压块顶端安装有弹簧。
9.根据权利要求2所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述底板上还设有限位柱，限位柱顶面上设有限位块；所述斜楔固定块置于限位块上。
10.根据权利要求2所述的压铸铁芯切边与浇口一体工装，其特征在于，所述斜楔固定块顶面设有高度块。
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