JPH0214127B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214127B2 JPH0214127B2 JP57015138A JP1513882A JPH0214127B2 JP H0214127 B2 JPH0214127 B2 JP H0214127B2 JP 57015138 A JP57015138 A JP 57015138A JP 1513882 A JP1513882 A JP 1513882A JP H0214127 B2 JPH0214127 B2 JP H0214127B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punched
- plate
- punching
- press
- plate material
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 22
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は大小複数種の加工品を順送加工工程に
て同時加工できるようにした順送プレス加工方法
に関する。
て同時加工できるようにした順送プレス加工方法
に関する。
例えば扇風機のガードは第１図に示すように、
金属製の支還１に金属線２を放射状にスポツト溶
接して構成される。斯る支環１は扇風機の機種に
よつて大きさが異なるが、従来では機種毎に別々
に製作していた。そしてその製作をプレス加工に
よつて行う場合、従来は、まず第一のプレスで金
属製の板材から環状板を打抜き、次にこの環状板
のみを第二のプレスまで運搬してここで内外両周
縁を絞り形成し、最後に第三のプレスまで運搬し
てここで支環１の前面に取着されるプラスチツク
製の飾り環を取付けるための小孔３を打抜くとい
うものであつた。
金属製の支還１に金属線２を放射状にスポツト溶
接して構成される。斯る支環１は扇風機の機種に
よつて大きさが異なるが、従来では機種毎に別々
に製作していた。そしてその製作をプレス加工に
よつて行う場合、従来は、まず第一のプレスで金
属製の板材から環状板を打抜き、次にこの環状板
のみを第二のプレスまで運搬してここで内外両周
縁を絞り形成し、最後に第三のプレスまで運搬し
てここで支環１の前面に取着されるプラスチツク
製の飾り環を取付けるための小孔３を打抜くとい
うものであつた。
上記従来の加工方法では、各プレス間で材料を
運搬するという手間を要する上に、前記環状板の
内側から打抜かれる円形板は廃材とする他なく、
材料ロスが多いという問題もあつた。
運搬するという手間を要する上に、前記環状板の
内側から打抜かれる円形板は廃材とする他なく、
材料ロスが多いという問題もあつた。
本発明の目的は、材料運搬の手間が全く不要
で、しかも材料ロスを極力減少することができる
順送プレス加工方法を提供するにある。
で、しかも材料ロスを極力減少することができる
順送プレス加工方法を提供するにある。
本発明はより大なる抜き板の内から小なる抜き
板を打抜くようにして金属製の板材から大小複数
個の抜き板を打抜き、亘つこれら抜き板のうち、
大なる抜き板をその打抜きにより板材に生じた空
孔内に戻して嵌合保持させると共により小なる抜
き板をその打抜きによつてより大なる抜き板に生
じた空孔内に戻して嵌合保持させることにより、
板材から一旦打抜いた大小複数個の抜き板を再び
板材と一体化できるようにして、複数個の加工品
を順送プレス加工にて同時に製造できるようにす
ることを特徴とする。
板を打抜くようにして金属製の板材から大小複数
個の抜き板を打抜き、亘つこれら抜き板のうち、
大なる抜き板をその打抜きにより板材に生じた空
孔内に戻して嵌合保持させると共により小なる抜
き板をその打抜きによつてより大なる抜き板に生
じた空孔内に戻して嵌合保持させることにより、
板材から一旦打抜いた大小複数個の抜き板を再び
板材と一体化できるようにして、複数個の加工品
を順送プレス加工にて同時に製造できるようにす
ることを特徴とする。
第２図乃至第５図は本発明をガードの支環の製
造に適用した一実施例を示すもので、以下これら
図面に従つて説明する。
造に適用した一実施例を示すもので、以下これら
図面に従つて説明する。
金属製の板材１１はコイル巻きされており、図
示しないアンコイラーにより巻戻されて、矢印Ａ
で示すようにプレス加工部に対して所定ピツチを
もつて間欠的に送られるようになつている。上記
プレス加工部におけるプレス位置P1乃至P4のう
ち、初段のプレス位置P1では、板材１１に位置
決め用孔１２が形成される。この位置決め用孔１
２は、次段以降の各プレス位置P2乃至P4への板
材１１の送り位置を決めるのに用いられる。この
初段のプレス位置P1では、同時に板材１１に円
形孔１３が打抜き形成され亘つその円形孔１３の
外側に大小異なる二つの円周上に位置するように
して二種類の小孔１４，１５が夫々間欠的に打抜
き形成される。これら小孔１４，１５は、後述の
ようにして、異なる機種に使用される大小二個の
支環が製造されたとき、これら支環の前面側に装
着されるプラスチツク製飾り環の取付孔として用
いられる。さて、次の第一のプレス位置P2では、
板材１１に大小二個の円形の空孔１６，１７を前
記円形孔１３と同心に形成する如くこれらを継目
なく打抜き、これによつて大小二個の環状の抜き
板１８，１９を形成する。これら大小二個の抜き
板１８，１９のうち、小径の抜き板１９は大径の
抜き板１８の内から打抜かれ、従来、所謂スクラ
ツプとして廃棄していた部分を利用して小径の支
環製造用の抜き板１９を形成するようにし、以て
材料使用量の減少化を図つている。上記の抜き板
１８，１９は、第４図に示すようなプレス型構造
によつて打抜かれ亘つ夫々空孔１６，１７内に戻
される。即ち、第４図において、２０はプレスの
台に固定されたダイホルダー、２１はダイホルダ
ー２０上に固定されたダイスであり、このダイス
２１は、円形穴２２ａを形成したダイス主体２２
の該円形穴２２ａ内に、これよりも小径の補助ダ
イス２３を配置して両者間に環状のダイス穴２４
を形成して成る。２５はダイス穴２４内に上下動
可能に嵌合された環状のノツクアウト部材で、こ
のノツクアウト部材２５には前記ダイホルダー２
０に上下動可能に支持された複数本のボルト２６
（一本のみ図示）が螺着されている。２７はダイ
ホルダー２０の下面部に吊下げ状態に螺着された
ボルトで、このボルト２７の下端部にはナツト２
８を螺着して、このナツト２８によりプレート２
９を支持し、更にこのプレート２９上にウレタン
ゴム等の弾性体３０及びプレート３１を順に載置
している。弾性体３０は、ナツト２８の締付けに
より予め所定量圧縮されており、その弾発力によ
つて前記ボルト２６を押上げ、ノツクアウト部材
２５がダイス２１上面と面一となる位置に保持し
ている。一方、３２はプレスのラムに取付けられ
たポンチホルダーで、このポンチホルダーの下面
部にはポンチプレート３３が固定され、更にこの
ポンチプレート３３の下面部分には前記ダイス穴
２４に対応する短円筒状のポンチ３４が取着され
ている。３５はポンチ３４の外周側に上下動可能
に配設されたストリツパーで、このストリツパー
はポンチホルダー３２に上下動可能に支持された
ボルト３６に取着され、ポンチホルダー３２との
間に介装した弾性体３７によつて常時下方に付勢
されている。３８はポンチ３４の内周側に上下動
可能に嵌合配設されたストリツパーで、このスト
リツパーはポンチホルダー３２に上下動可能に支
持されたボルト３９に取着され、ポンチホルダー
３２との間に介装した弾性体４０によつて常時下
方に付勢されている。このように構成されたプレ
ス型による打抜きは、ポンチホルダー３２がラム
によつて下降されることにより行われる。即ち、
ポンチホルダー３２が下降すると、まずストリツ
パー３５，３８が板材１１をダイス２１上に押付
けて固定する。この状態から更にポンチホルダー
３２が弾性体３７，４０を圧縮しつつ下降するこ
とにより、第５図に示すように、ポンチ３４がダ
イス２１と協働して、板材１１から大径側の抜き
板１８を打抜く。抜き板１８はノツクアウト部材
２５を押下げつつダイス穴２４内に抜き出される
ため、このノツクアウト部材２５の下降により弾
性体３０が圧縮され、弾発力を蓄勢する。抜き板
１８の打抜き後、ポンチホルダー３２は上昇を開
始するが、その上昇開始当初は、ストリツパー３
５，３８は弾性体３７，４０により板材１１に押
付けられていて、ポンチ３４のみが上昇する。こ
の単独上昇によりポンチ３４はダイス穴２４、板
材１１と抜き板１９との間から抜け出し、これに
伴つてノツクアウト部材２５が弾性体３０の弾発
力により押上げられて、抜き板１８を板材１１の
空孔１６内に戻し入れる。これと同時に抜き板１
９も抜き板１８の空孔１７内に嵌め込まれる。斯
くして、抜き板１８は板材１１の空孔１６内に嵌
り込んでその密なる嵌合によつて板材１１と一体
化され、また抜き板１９は抜き板１８の空孔１７
内に嵌り込んでその密なる嵌合によつて抜き板１
８と一体化される。
示しないアンコイラーにより巻戻されて、矢印Ａ
で示すようにプレス加工部に対して所定ピツチを
もつて間欠的に送られるようになつている。上記
プレス加工部におけるプレス位置P1乃至P4のう
ち、初段のプレス位置P1では、板材１１に位置
決め用孔１２が形成される。この位置決め用孔１
２は、次段以降の各プレス位置P2乃至P4への板
材１１の送り位置を決めるのに用いられる。この
初段のプレス位置P1では、同時に板材１１に円
形孔１３が打抜き形成され亘つその円形孔１３の
外側に大小異なる二つの円周上に位置するように
して二種類の小孔１４，１５が夫々間欠的に打抜
き形成される。これら小孔１４，１５は、後述の
ようにして、異なる機種に使用される大小二個の
支環が製造されたとき、これら支環の前面側に装
着されるプラスチツク製飾り環の取付孔として用
いられる。さて、次の第一のプレス位置P2では、
板材１１に大小二個の円形の空孔１６，１７を前
記円形孔１３と同心に形成する如くこれらを継目
なく打抜き、これによつて大小二個の環状の抜き
板１８，１９を形成する。これら大小二個の抜き
板１８，１９のうち、小径の抜き板１９は大径の
抜き板１８の内から打抜かれ、従来、所謂スクラ
ツプとして廃棄していた部分を利用して小径の支
環製造用の抜き板１９を形成するようにし、以て
材料使用量の減少化を図つている。上記の抜き板
１８，１９は、第４図に示すようなプレス型構造
によつて打抜かれ亘つ夫々空孔１６，１７内に戻
される。即ち、第４図において、２０はプレスの
台に固定されたダイホルダー、２１はダイホルダ
ー２０上に固定されたダイスであり、このダイス
２１は、円形穴２２ａを形成したダイス主体２２
の該円形穴２２ａ内に、これよりも小径の補助ダ
イス２３を配置して両者間に環状のダイス穴２４
を形成して成る。２５はダイス穴２４内に上下動
可能に嵌合された環状のノツクアウト部材で、こ
のノツクアウト部材２５には前記ダイホルダー２
０に上下動可能に支持された複数本のボルト２６
（一本のみ図示）が螺着されている。２７はダイ
ホルダー２０の下面部に吊下げ状態に螺着された
ボルトで、このボルト２７の下端部にはナツト２
８を螺着して、このナツト２８によりプレート２
９を支持し、更にこのプレート２９上にウレタン
ゴム等の弾性体３０及びプレート３１を順に載置
している。弾性体３０は、ナツト２８の締付けに
より予め所定量圧縮されており、その弾発力によ
つて前記ボルト２６を押上げ、ノツクアウト部材
２５がダイス２１上面と面一となる位置に保持し
ている。一方、３２はプレスのラムに取付けられ
たポンチホルダーで、このポンチホルダーの下面
部にはポンチプレート３３が固定され、更にこの
ポンチプレート３３の下面部分には前記ダイス穴
２４に対応する短円筒状のポンチ３４が取着され
ている。３５はポンチ３４の外周側に上下動可能
に配設されたストリツパーで、このストリツパー
はポンチホルダー３２に上下動可能に支持された
ボルト３６に取着され、ポンチホルダー３２との
間に介装した弾性体３７によつて常時下方に付勢
されている。３８はポンチ３４の内周側に上下動
可能に嵌合配設されたストリツパーで、このスト
リツパーはポンチホルダー３２に上下動可能に支
持されたボルト３９に取着され、ポンチホルダー
３２との間に介装した弾性体４０によつて常時下
方に付勢されている。このように構成されたプレ
ス型による打抜きは、ポンチホルダー３２がラム
によつて下降されることにより行われる。即ち、
ポンチホルダー３２が下降すると、まずストリツ
パー３５，３８が板材１１をダイス２１上に押付
けて固定する。この状態から更にポンチホルダー
３２が弾性体３７，４０を圧縮しつつ下降するこ
とにより、第５図に示すように、ポンチ３４がダ
イス２１と協働して、板材１１から大径側の抜き
板１８を打抜く。抜き板１８はノツクアウト部材
２５を押下げつつダイス穴２４内に抜き出される
ため、このノツクアウト部材２５の下降により弾
性体３０が圧縮され、弾発力を蓄勢する。抜き板
１８の打抜き後、ポンチホルダー３２は上昇を開
始するが、その上昇開始当初は、ストリツパー３
５，３８は弾性体３７，４０により板材１１に押
付けられていて、ポンチ３４のみが上昇する。こ
の単独上昇によりポンチ３４はダイス穴２４、板
材１１と抜き板１９との間から抜け出し、これに
伴つてノツクアウト部材２５が弾性体３０の弾発
力により押上げられて、抜き板１８を板材１１の
空孔１６内に戻し入れる。これと同時に抜き板１
９も抜き板１８の空孔１７内に嵌め込まれる。斯
くして、抜き板１８は板材１１の空孔１６内に嵌
り込んでその密なる嵌合によつて板材１１と一体
化され、また抜き板１９は抜き板１８の空孔１７
内に嵌り込んでその密なる嵌合によつて抜き板１
８と一体化される。
さて、前記第一のプレス位置P2での上記のよ
うな加工が完了すると、板材１１が所定ピツチ移
動され、これにより抜き板１８，１９は空孔１
６，１７内に存在したままの状態で休止位置Ps
まで送られ、次の一ピツチ移動により第二のプレ
ス位置P3に送られる。この第二のプレス位置P3
で、大小二個の抜き板１８，１９は夫々絞り成形
されて、各部の断面が略Ｕ字状をなす大小二個の
支環４１，４２が製造される。尚、次のプレス位
置P4では板材１１がスクラツプとして細片に切
断される。
うな加工が完了すると、板材１１が所定ピツチ移
動され、これにより抜き板１８，１９は空孔１
６，１７内に存在したままの状態で休止位置Ps
まで送られ、次の一ピツチ移動により第二のプレ
ス位置P3に送られる。この第二のプレス位置P3
で、大小二個の抜き板１８，１９は夫々絞り成形
されて、各部の断面が略Ｕ字状をなす大小二個の
支環４１，４２が製造される。尚、次のプレス位
置P4では板材１１がスクラツプとして細片に切
断される。
上記説明では、一個所に形成される抜き板１
８，１９について加工が順に行われる如く説明し
たが、実際には上記各位置P1乃至P4での加工は
同時になされ、そしてこの同時加工が板材１１を
一ピツチ間欠送りする都度なされるものである。
８，１９について加工が順に行われる如く説明し
たが、実際には上記各位置P1乃至P4での加工は
同時になされ、そしてこの同時加工が板材１１を
一ピツチ間欠送りする都度なされるものである。
以上のような加工方法によれば、第一のプレス
位置P2で抜き板１８を打抜くことによつて、板
材１１から二枚の抜き板１８，１９を完全に切離
して形成するようにしても、同じ第一のプレス位
置P2で上記二枚の抜き板１８，１９を夫々空孔
１６，１７内に戻して、その密なる嵌合により再
び板材１１と一体化することができる。このた
め、板材１１を一ピツチずつ間欠送りすることに
よつて、抜き板の形成から最終成形加工品までの
加工を連続的に行い得るという順送プレス加工方
法を採用することができ、従つて抜き板１８，１
９の運搬の手間は全く不要で、工数が減少する。
位置P2で抜き板１８を打抜くことによつて、板
材１１から二枚の抜き板１８，１９を完全に切離
して形成するようにしても、同じ第一のプレス位
置P2で上記二枚の抜き板１８，１９を夫々空孔
１６，１７内に戻して、その密なる嵌合により再
び板材１１と一体化することができる。このた
め、板材１１を一ピツチずつ間欠送りすることに
よつて、抜き板の形成から最終成形加工品までの
加工を連続的に行い得るという順送プレス加工方
法を採用することができ、従つて抜き板１８，１
９の運搬の手間は全く不要で、工数が減少する。
しかも、大径の抜き板１８の内から小径の抜き
板１９を形成するようにしたので、従来スクラツ
プとして廃棄していた部分を他の加工品の製造に
利用することができ、材料ロスを低減することが
できる。
板１９を形成するようにしたので、従来スクラツ
プとして廃棄していた部分を他の加工品の製造に
利用することができ、材料ロスを低減することが
できる。
尚、本発明による順送プレス加工方法は上記実
施例のような大小二個の支環の如き大きさが異な
るだけの同種製品ばかりでなく、第６図に示すよ
うに、中央に円形の空孔４３を有した箱体４４と
フランジ４５ａ付き筒状体４５とを同時に加工す
る場合にも適用できる。この場合には、第一のプ
レス位置では、第７図に示すように、板材４６に
空孔４７を形成する如く打抜いて箱体４４用の抜
き板４８を形成すると共に、この抜き板４８の内
に空孔４３を形成する如く筒状体４５用の抜き板
４９を形成し、そして抜き板４８，４９を夫々空
孔４７，４３内に戻すものであり、第二のプレス
位置では第６図のように抜き板４８の四辺を曲げ
て箱体４４に加工すると共に、抜き板４９を絞つ
てフランジ４５ａ付きの筒状体４５に加工するも
のである。
施例のような大小二個の支環の如き大きさが異な
るだけの同種製品ばかりでなく、第６図に示すよ
うに、中央に円形の空孔４３を有した箱体４４と
フランジ４５ａ付き筒状体４５とを同時に加工す
る場合にも適用できる。この場合には、第一のプ
レス位置では、第７図に示すように、板材４６に
空孔４７を形成する如く打抜いて箱体４４用の抜
き板４８を形成すると共に、この抜き板４８の内
に空孔４３を形成する如く筒状体４５用の抜き板
４９を形成し、そして抜き板４８，４９を夫々空
孔４７，４３内に戻すものであり、第二のプレス
位置では第６図のように抜き板４８の四辺を曲げ
て箱体４４に加工すると共に、抜き板４９を絞つ
てフランジ４５ａ付きの筒状体４５に加工するも
のである。
本発明は以上の説明から明らかなように、最初
に板材から抜き板を完全に打抜いても、これを再
び板材と一体化できるので、抜き板の形成から最
終成形加工品までの加工を板材の移動によつて順
次連続して行うことができ、従つて抜き板の運搬
の手間は全く不要で、工数の減少化を図ることが
できる。しかも、板材から抜き板を打抜く場合、
より大なる抜き板の内から小なる抜き板を打抜く
ようにしたから、従来スクラツプとして廃棄して
いた部分を他の加工品の製作に使用でき、材料ロ
スを減少させることができる。
に板材から抜き板を完全に打抜いても、これを再
び板材と一体化できるので、抜き板の形成から最
終成形加工品までの加工を板材の移動によつて順
次連続して行うことができ、従つて抜き板の運搬
の手間は全く不要で、工数の減少化を図ることが
できる。しかも、板材から抜き板を打抜く場合、
より大なる抜き板の内から小なる抜き板を打抜く
ようにしたから、従来スクラツプとして廃棄して
いた部分を他の加工品の製作に使用でき、材料ロ
スを減少させることができる。
第１図は製造対象物の一例として示すガードの
支環の斜視図、第２図乃至第５図は本発明の一実
施例を示すもので、第２図は各プレス位置での加
工形態を示す板材の平面図、第３図は第２図中
−に沿う縦断面図、第４図は打抜き部分の型構
造を示す縦断面図、第５図は同型構造の作動時の
縦断面図であり、また第６図及び第７図は本発明
の他の実施例を示す加工対象物の斜視図及び打抜
きプレス位置での板材の平面図である。 図中、１１は板材、１６，１７は空孔、１８，
１９は抜き板、２１はダイス、２４はダイス穴、
２５はノツクアウト部材、３０は弾性体、３２は
ポンチホルダー、３４はポンチ、３５はストツパ
ー、３７は弾性体、３８はストリツパー、４０は
弾性体、４１，４２は支環、４３は空孔、４４は
箱体、４５は筒状体、４６は板材、４７は空孔、
４８，４９は抜き板である。
支環の斜視図、第２図乃至第５図は本発明の一実
施例を示すもので、第２図は各プレス位置での加
工形態を示す板材の平面図、第３図は第２図中
−に沿う縦断面図、第４図は打抜き部分の型構
造を示す縦断面図、第５図は同型構造の作動時の
縦断面図であり、また第６図及び第７図は本発明
の他の実施例を示す加工対象物の斜視図及び打抜
きプレス位置での板材の平面図である。 図中、１１は板材、１６，１７は空孔、１８，
１９は抜き板、２１はダイス、２４はダイス穴、
２５はノツクアウト部材、３０は弾性体、３２は
ポンチホルダー、３４はポンチ、３５はストツパ
ー、３７は弾性体、３８はストリツパー、４０は
弾性体、４１，４２は支環、４３は空孔、４４は
箱体、４５は筒状体、４６は板材、４７は空孔、
４８，４９は抜き板である。
Claims (1)
- １ 第一のプレス位置で、より大なる抜き板の内
から小なる抜き板を打抜くようにして、金属製の
板材から大小複数個の抜き板を打抜き、亘つこれ
ら抜き板のうち、大なる抜き板をその打抜きによ
り前記板材に生じた空孔内に戻して嵌合保持させ
ると共により小なる抜き板をその打抜きによつて
より大なる抜き板に生じた空孔内に戻して嵌合保
持させることにより、前記複数個の抜き板を板材
と一体化し、この状態で板材の移動により複数個
の抜き板を第二のプレス位置に送つてこれらを絞
り若しくは曲げ加工することを特徴とする順送プ
レス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1513882A JPS58132326A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 順送プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1513882A JPS58132326A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 順送プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132326A JPS58132326A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0214127B2 true JPH0214127B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=11880454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1513882A Granted JPS58132326A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 順送プレス加工方法 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-02-01 JP JP1513882A patent/JPS58132326A/ja active Granted
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| US8109374B2 (en) | 2006-03-24 | 2012-02-07 | Nhk Spring Co., Ltd. | Production method for coned disk spring and clutch unit |
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Also Published As
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| JPS58132326A (ja) | 1983-08-06 |
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