JP2007253207A - 皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 クラッチ装置は、クラッチドラムを内部に有する2つのクラッチ機構を備えている。各クラッチ機構のクラッチドラムの内部における従動プレートとピストンとの間に、リング状の親皿ばねおよび子皿ばねのそれぞれが設けられている。親皿ばねおよび子皿ばねは、同一の板厚を有している。子皿ばねでは、内周部に複数のスリットが形成され、弾性変形における平坦時発生荷重が所望値に調整されている。このような親皿ばねおよび子皿ばねのそれぞれのブランク1A,2Aは、プレス加工によって同一の板厚を有する板材から得る。特に子皿ばねが、親皿ばねの内側に収まる大きさを有する場合、子皿ばねのブランク2Aを親皿ばねのブランク1Aの内側領域から打ち抜く。
【選択図】 図4
Description
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図1,2は、本発明の一実施形態に係る親皿ばね(外径の大きな皿ばね)1,子皿ばね(外径の小さな皿ばね、スリット付子皿ばね)2の構成を表す図である。図1の(A)は平面図、(B)は(A)の1B−1B線の側断面図、図2の(A)は平面図、(B)は(A)の2B−2B線の側断面図である。
次に、親皿ばね1および子皿ばね2の製造方法について、おもに図4を参照して説明する。図4は、親皿ばね1および子皿ばね2のブランク1A,2Aの構成を表す図であり、(A)は断面図、(B)は(A)の3B−3B線における側断面図である。まず、プレス加工によって、板厚T1の板材からリング形のブランク1Aを打ち抜き、ブランク1Aの内側領域からリング状のブランク2Aを打ち抜く。このときにブランク2Aの内周部に、スリット22Aを円周方向に等間隔に形成する。
上記の皿ばね1,2は、図5に示すようなクラッチ装置30に適用することができる。図5は、クラッチ装置30の構成を表す側断面図である。クラッチ装置30は、たとえば自動車のCVT車に使用され、湿式多板式リバース用クラッチ機構100と湿式多板式フォワード用クラッチ機構200を備えている。フォワード用クラッチ機構200は、リバース用クラッチ機構100の内側における略円筒状の空洞部に収容され、リバース用クラッチ機構100と同一の回転軸線を有している。
次に、皿ばね1,2が適用されたクラッチ機構100,200の動作について、おもに図5を参照して説明する。リバース用クラッチ機構100はCVT車の後退走行のときに使用され、フォワード用クラッチ機構200はCVT車の前進走行のときに使用される。なお、各クラッチ機構100,200は、各走行において同様な動作をするので、ここでは、フォワード用クラッチ機構200の動作を説明し、リバース用クラッチ機構100の動作の説明は省略する。
以上のように上記実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、上記実施形態では、子皿ばね2の内周部(あるいは外周部)にスリット22を形成するようにしたが、たとえば図3(B)に示す場合のように親皿ばね1の内周部あるいは外周部にスリットを形成してもよい。また、親皿ばね1および子皿ばね2の外周部に、半径方向外側へ突出する歯を複数形成してもよい。親皿ばね1および子皿ばね2の歯は、クラッチ機構100,200におけるクラッチドラム101,102のスプライン溝に嵌合し、クラッチドラム101,102に対する親皿ばね1および子皿ばね2の相対回転を防止する機能を有する。
Claims (3)
- プレス加工によって板材からリング状の複数のブランクを打ち抜き、
前記複数のブランクのそれぞれを皿ばねに成形する皿ばねの製造方法において、
前記プレス加工時に、前記複数のブランクの少なくとも一つの外周部または内周部に複数のスリットを形成するとともに、外径の小さなブランクを外径の大きなブランクの内側領域から打ち抜くことを特徴とする皿ばねの製造方法。 - 筒状の第1部材の内部で軸線方向に移動可能に設けられた第2部材と第3部材との間に、リング状の皿ばねを備えるとともに、互いの軸線が一致する複数のクラッチ機構を備えたクラッチ装置において、
前記複数のクラッチ機構の皿ばねは、同一の板厚を有するとともに、互いに異なる外径を有し、前記皿ばねの少なくとも一つの外周部または内周部に、複数のスリットが形成されていることを特徴とするクラッチ装置。 - 外径の小さな皿ばねは、外径の大きな皿ばねの内側に収まる大きさを有することを特徴とする請求項2に記載のクラッチ装置。
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