JPS58132326A - 順送プレス加工方法 - Google Patents
順送プレス加工方法Info
- Publication number
- JPS58132326A JPS58132326A JP1513882A JP1513882A JPS58132326A JP S58132326 A JPS58132326 A JP S58132326A JP 1513882 A JP1513882 A JP 1513882A JP 1513882 A JP1513882 A JP 1513882A JP S58132326 A JPS58132326 A JP S58132326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punched
- small
- press position
- plate
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分針〕
本発明は大小複数種の加工品を順送加工工程にて同時加
工できるようにし九順送プレス加工方法に関する。
工できるようにし九順送プレス加工方法に関する。
例えば扇風機のガードは第１図に示すように。
金属製の支１１１１に金属線２【放射状にスボツＦ溶接
して構成される。斯る支１１１は扇風機の機種によって
大暑さが異なるが、従来では機種毎に別々に製作してい
た。そしてその制作をプレス加工によって行う場合、従
来は、まず第一のプレスで金属製の板材から環状板を打
抜き、次にこの環状板のみを第二のプレスまで運搬して
ここで内外両周縁を絞９成形し、最後に第三のプレスま
で運搬してここで支ＩＮの前面に取着されるプラスチッ
ク製の飾りｌＩ【取付けるための小孔３を打抜くという
ものであった。
して構成される。斯る支１１１は扇風機の機種によって
大暑さが異なるが、従来では機種毎に別々に製作してい
た。そしてその制作をプレス加工によって行う場合、従
来は、まず第一のプレスで金属製の板材から環状板を打
抜き、次にこの環状板のみを第二のプレスまで運搬して
ここで内外両周縁を絞９成形し、最後に第三のプレスま
で運搬してここで支ＩＮの前面に取着されるプラスチッ
ク製の飾りｌＩ【取付けるための小孔３を打抜くという
ものであった。
上記従来の加工方法でＦｉ、各プレス間で材料【運搬す
るという手間を要する上に、前記環状板の内情から打抜
かれる円形板は廃材とする他なく。
るという手間を要する上に、前記環状板の内情から打抜
かれる円形板は廃材とする他なく。
材料ロスが多いという間ｊ１１もあつ九。
本発明の目的は、材料運搬の手間が全く不要で、しかも
材料ブスを極力減少することができる順送プレス加工方
法を提供するにある。
材料ブスを極力減少することができる順送プレス加工方
法を提供するにある。
９ 〔発明の概要〕
本発明はより大なる抜き板の内から小なる抜き板を打抜
くようにして金属製の板材から大小複数個の抜き板【打
抜き、且つこれら抜き板を各々の打抜きにより生じ九空
孔内に戻して嵌合保持させることにより、板材から一旦
打抜いた大小複数個の抜き板【再び板材と一体化できる
ようにして。
くようにして金属製の板材から大小複数個の抜き板【打
抜き、且つこれら抜き板を各々の打抜きにより生じ九空
孔内に戻して嵌合保持させることにより、板材から一旦
打抜いた大小複数個の抜き板【再び板材と一体化できる
ようにして。
複数個の加工品を順送プレス加工にて同時に製造できる
ようにすることを特徴とする。
ようにすることを特徴とする。
第２図乃至＠５図は本発明をガードの支環の製造に適用
した一実施例を示すもので、以下これら図面に従って説
明する。
した一実施例を示すもので、以下これら図面に従って説
明する。
金属製の板材１１Ｆ′ｉコイル巻きされてお９、図示し
ないアンコイラ−によｐ巻戻されて、矢印ムで示すよう
にブレス゛加工部に対して所定ピッチ【もって間欠的に
送られるようになって−る。上記プレス加工部における
プレス位置ＰＫ乃至ｒ屡のうち、初段のプレス位置Ｐｌ
では、板材１１に位置決め用孔１２が形成される。この
位置決め用孔１２は、次段以降の各プレス位置？、乃至
Ｐ４への板材１１の送り位置を決めるのに用いられる。
ないアンコイラ−によｐ巻戻されて、矢印ムで示すよう
にブレス゛加工部に対して所定ピッチ【もって間欠的に
送られるようになって−る。上記プレス加工部における
プレス位置ＰＫ乃至ｒ屡のうち、初段のプレス位置Ｐｌ
では、板材１１に位置決め用孔１２が形成される。この
位置決め用孔１２は、次段以降の各プレス位置？、乃至
Ｐ４への板材１１の送り位置を決めるのに用いられる。
この初段のプレス位ｒＭＰ ｔ では、同時に板材１１
に円形孔１３が打抜き形成され且つその円形孔１３の外
側に大小異なる二つの円周上に位置するようにして二種
類の小孔１４．１５が夫々間欠的に打抜き形成される。
に円形孔１３が打抜き形成され且つその円形孔１３の外
側に大小異なる二つの円周上に位置するようにして二種
類の小孔１４．１５が夫々間欠的に打抜き形成される。
これら小孔１４．１５は、後述のようにして、異なる機
種に使用される大小二個の支環が製造されたと１！、こ
れら支環の前向側に装着されるプラスチック製飾り環の
取付孔として用いられる。さて、次の第一のプレス位置
Ｐ：では、板材１１に大小二個の円形の空孔１６，１７
を前記円形孔１３と同・［）＆：影形成る如くこれら【
継目なく打抜き、これによって大小二個の環状の抜き板
１８．１９ｒｔ形成する。これら大小二個の抜き板１８
．１９のうち、小径の抜き板１９は大径の抜き板１８の
内から打抜かれ、従来、所謂スクラップとして廃棄して
い友部分を利用して小径の支環製造用の抜き板１９【形
成するようにし、以て材料使用量の減少化【図っている
。上記の抜き板１８．１９は％第４図に示すようなプレ
ス型構造によって打抜かれ且つ夫々空孔１６，１７内に
戻される。即ち、第４図において、２０はプレスの台に
固定されたダイホルダー、２１はダイホルダー２０上に
固定されたダイスであり、このダイス２１は、円形穴２
２ｍを形成したダイス主体２２の該円形穴２２＆内に、
これよりも小径の補助ダイス２３を配着して両者間に環
状のダイス穴２４【形成して成る。２５はダイス穴２４
内に上下動可能に嵌合された環状のノックアウト部材で
、このノックアウト部材２５には前記ダイホルダー２０
に上下動可能に支持された複数本のボルト２６（一本の
み図示）が螺着されている。２７はダイホルダー２０の
下面部に吊下げ状態に螺着されたボルトで、仁のボルト
２７の下端部にはナツト２８【螺着して、このナツト２
８によりプレート２９【支持し、更にこのプレー）２９
上Ｃウレタンゴふ等の弾性体３０及びプレート３１【順
に戟瞳している０弾性体３０は、ナツト２日の締付けに
より予め所定量圧縮されており、その弾発力によって前
記ボルト２６ｒｔ押上げ、ノックアウト部、。
種に使用される大小二個の支環が製造されたと１！、こ
れら支環の前向側に装着されるプラスチック製飾り環の
取付孔として用いられる。さて、次の第一のプレス位置
Ｐ：では、板材１１に大小二個の円形の空孔１６，１７
を前記円形孔１３と同・［）＆：影形成る如くこれら【
継目なく打抜き、これによって大小二個の環状の抜き板
１８．１９ｒｔ形成する。これら大小二個の抜き板１８
．１９のうち、小径の抜き板１９は大径の抜き板１８の
内から打抜かれ、従来、所謂スクラップとして廃棄して
い友部分を利用して小径の支環製造用の抜き板１９【形
成するようにし、以て材料使用量の減少化【図っている
。上記の抜き板１８．１９は％第４図に示すようなプレ
ス型構造によって打抜かれ且つ夫々空孔１６，１７内に
戻される。即ち、第４図において、２０はプレスの台に
固定されたダイホルダー、２１はダイホルダー２０上に
固定されたダイスであり、このダイス２１は、円形穴２
２ｍを形成したダイス主体２２の該円形穴２２＆内に、
これよりも小径の補助ダイス２３を配着して両者間に環
状のダイス穴２４【形成して成る。２５はダイス穴２４
内に上下動可能に嵌合された環状のノックアウト部材で
、このノックアウト部材２５には前記ダイホルダー２０
に上下動可能に支持された複数本のボルト２６（一本の
み図示）が螺着されている。２７はダイホルダー２０の
下面部に吊下げ状態に螺着されたボルトで、仁のボルト
２７の下端部にはナツト２８【螺着して、このナツト２
８によりプレート２９【支持し、更にこのプレー）２９
上Ｃウレタンゴふ等の弾性体３０及びプレート３１【順
に戟瞳している０弾性体３０は、ナツト２日の締付けに
より予め所定量圧縮されており、その弾発力によって前
記ボルト２６ｒｔ押上げ、ノックアウト部、。
材２５がダイス２１上面と而−となる位置に保持してい
る。一方、５２はプレスのりムに取付ケラれたポンチホ
ルダーで、このポンチホルダーの下面部にはポンチプレ
ート３３が固定され、更にこのポンチプレート５３の下
面部分には前記ダイス穴２４に対応する短円筒状のポン
チ３４が収着されている。３５・はポンチ３４の外周側
に上下動ｉＪ能に配設されたストリッパーで、このスト
リッパーはポンチホルダー３２に上下動可能に支持され
たボルト３６に取着され、ポンチホルダー３２との間に
介装した弾′性体３７によって常時下方に付勢されてい
る。３８はポンチ５４の内周側に上下動可能に嵌合配設
されたストリッパーで、Ｃのストリッパーはポンチホル
ダー３２に上下Ｕ ＲＪ能に支持されたボルト５９に取
着され、ポンチホルダー３２との間に介装した弾性体４
０によって常時下方に付勢されている。このように構成
されたプレス型による打抜１１は、ポンチホルダー３２
かラムによって下降されることにより行われる。ｊｔｌ
Ｊち。
る。一方、５２はプレスのりムに取付ケラれたポンチホ
ルダーで、このポンチホルダーの下面部にはポンチプレ
ート３３が固定され、更にこのポンチプレート５３の下
面部分には前記ダイス穴２４に対応する短円筒状のポン
チ３４が収着されている。３５・はポンチ３４の外周側
に上下動ｉＪ能に配設されたストリッパーで、このスト
リッパーはポンチホルダー３２に上下動可能に支持され
たボルト３６に取着され、ポンチホルダー３２との間に
介装した弾′性体３７によって常時下方に付勢されてい
る。３８はポンチ５４の内周側に上下動可能に嵌合配設
されたストリッパーで、Ｃのストリッパーはポンチホル
ダー３２に上下Ｕ ＲＪ能に支持されたボルト５９に取
着され、ポンチホルダー３２との間に介装した弾性体４
０によって常時下方に付勢されている。このように構成
されたプレス型による打抜１１は、ポンチホルダー３２
かラムによって下降されることにより行われる。ｊｔｌ
Ｊち。
ポンチホルダー！Ｉ２が下降すると％まずストリッパー
！５５，５８が板材１１ｔダイス２１上に押付けて固定
する。この状態から更にポンチホルダー３２が弾性体３
７．４０を圧縮しつつ下降することによシ、第５図に示
すように、ポンチ！＋４がグイス２１と協働して、板材
１１から大径側の抜きＩ［１８を打抜く。抜き板１８Ｆ
ｉノツクアウＦ部材２５を押下げつつダイス穴２４内に
抜き出されるため、このノックアウト部材２５の下降に
より弾性体３０が圧縮され１弾発力艙蓄勢する。抜き板
１８０打抜き後、ポンチホルダー３２は上昇を開始する
が、その上昇開始当初は、ス（リッパ−３５，５８は弾
性体３７．４０により板材１１に押付けられていて、ポ
ンチ３４のみが上昇する。この単独上昇によりポンチ３
４はダイス大２４．板材１１と抜自板１９との間から抜
は出し、これに伴ってノックアウト部材２５が弾性体３
０の弾発力により押上げられて、抜き板１８を板材１１
の空孔１６内に戻し入れる。仁れと同時に抜き板１９％
抜き板１Ｂの空孔１７内に嵌め込すれる。斯くして、抜
き板１８は板材１１の空孔１６内に嵌り込んでその奇な
る嵌合によって板材１１と一体化され、ｔた抜き板１９
＃ｉ″抜き板１８の空孔１７内に嵌り込んでその密なる
嵌合によって抜き板１８と一体化される。
！５５，５８が板材１１ｔダイス２１上に押付けて固定
する。この状態から更にポンチホルダー３２が弾性体３
７．４０を圧縮しつつ下降することによシ、第５図に示
すように、ポンチ！＋４がグイス２１と協働して、板材
１１から大径側の抜きＩ［１８を打抜く。抜き板１８Ｆ
ｉノツクアウＦ部材２５を押下げつつダイス穴２４内に
抜き出されるため、このノックアウト部材２５の下降に
より弾性体３０が圧縮され１弾発力艙蓄勢する。抜き板
１８０打抜き後、ポンチホルダー３２は上昇を開始する
が、その上昇開始当初は、ス（リッパ−３５，５８は弾
性体３７．４０により板材１１に押付けられていて、ポ
ンチ３４のみが上昇する。この単独上昇によりポンチ３
４はダイス大２４．板材１１と抜自板１９との間から抜
は出し、これに伴ってノックアウト部材２５が弾性体３
０の弾発力により押上げられて、抜き板１８を板材１１
の空孔１６内に戻し入れる。仁れと同時に抜き板１９％
抜き板１Ｂの空孔１７内に嵌め込すれる。斯くして、抜
き板１８は板材１１の空孔１６内に嵌り込んでその奇な
る嵌合によって板材１１と一体化され、ｔた抜き板１９
＃ｉ″抜き板１８の空孔１７内に嵌り込んでその密なる
嵌合によって抜き板１８と一体化される。
さて、前記第一のプレス位置Ｐ、での上記のような加工
が完了すると、板材１１が所定ピッチ移動され、これに
より抜き板１８．１９は空孔１６゜１７内に存在したま
まの状態で休止位置ＰＩ壕で送られ、次の一ピツチ移動
により第二のプレス位ｆｆＰｓｋ−ｆｆられる。この第
二のプレス位置Ｐ、で、大小二個の抜き板１８．１９は
夫々絞り成形されて、各部の断面が略Ｕ字状をなす大小
二個の支環４１．４２が製造される。尚１次のプレス位
置Ｐ４では板材１１がスクラップとして細片に切断され
る。
が完了すると、板材１１が所定ピッチ移動され、これに
より抜き板１８．１９は空孔１６゜１７内に存在したま
まの状態で休止位置ＰＩ壕で送られ、次の一ピツチ移動
により第二のプレス位ｆｆＰｓｋ−ｆｆられる。この第
二のプレス位置Ｐ、で、大小二個の抜き板１８．１９は
夫々絞り成形されて、各部の断面が略Ｕ字状をなす大小
二個の支環４１．４２が製造される。尚１次のプレス位
置Ｐ４では板材１１がスクラップとして細片に切断され
る。
上記説明では、−個所に形成される抜き板１８゜１９に
ついて加工が順に行われる如く説明したが、実際は上記
各位置Ｐ、乃至Ｐ４での加工は同時になされ、そしてこ
の同時加工が板材１１【−ピッチ間欠送りする１８度な
されるものである。
ついて加工が順に行われる如く説明したが、実際は上記
各位置Ｐ、乃至Ｐ４での加工は同時になされ、そしてこ
の同時加工が板材１１【−ピッチ間欠送りする１８度な
されるものである。
以上のような加工方法によれば、第一のプレス位ＩＦ
Ｐ ｍで抜き板１８′ｆ打抜くことによって、板材１１
から二枚の抜き板１８．１９を完全に切離して形成する
ようにしても、同じ第一のプレス位置Ｐ１で上記二枚の
抜き板１８．１９１夫々空孔１６．１７内に戻して、そ
の密なる嵌合により再び板材１１と一体化することがで
きる。このため、板材１１［−−ピッチずつ間欠送シす
ることによって、抜き板の形成から最終成形加工品オで
の加工を連続的に行い得るという順送プレス加工方法を
採用することができ、従って抜龜板１８．１９の運搬の
手間は全く不要で、工数が減少する。
Ｐ ｍで抜き板１８′ｆ打抜くことによって、板材１１
から二枚の抜き板１８．１９を完全に切離して形成する
ようにしても、同じ第一のプレス位置Ｐ１で上記二枚の
抜き板１８．１９１夫々空孔１６．１７内に戻して、そ
の密なる嵌合により再び板材１１と一体化することがで
きる。このため、板材１１［−−ピッチずつ間欠送シす
ることによって、抜き板の形成から最終成形加工品オで
の加工を連続的に行い得るという順送プレス加工方法を
採用することができ、従って抜龜板１８．１９の運搬の
手間は全く不要で、工数が減少する。
しかも、大径の抜ゼ板１８の内から小径の抜き板１９を
形成するようにしたので、従来スクラップとして廃棄し
ていた部分を他の加工品の製造に利用することができ、
材料ロスを低減することができる。
形成するようにしたので、従来スクラップとして廃棄し
ていた部分を他の加工品の製造に利用することができ、
材料ロスを低減することができる。
尚１本発明による順送プレス加工方法は上記実施例のよ
うな大小二個の支環の如き大きさが異なるだけの同種製
品ばかりでなく、ｗｇｂ図に示すように、中央に円形の
空孔４３を有した箱体４４とフランジ４５ａ付き筒状体
４５とを同時に加工する場合にも適用できる。この場合
には、第一のプレス位置では％ｓ７図に示すように、板
材４６に空孔４７を形成する如く打抜いて箱体４４用の
抜き板４８を形成すると共に、この抜き板４８の内に空
孔４５を形成する如く筒状体４５用の抜き板４９を形成
し、そして抜き板４８．４９を夫々空孔ａ ｉ 、 ４
３内に戻すものであり、第二のプレス付蓋では第６図の
ように抜き板４８の四辺を曲げて箱体４４に加工すると
共に、抜き板４９ｆ絞って７ランジ４５＆付きの筒状体
４５に加工するものである。
うな大小二個の支環の如き大きさが異なるだけの同種製
品ばかりでなく、ｗｇｂ図に示すように、中央に円形の
空孔４３を有した箱体４４とフランジ４５ａ付き筒状体
４５とを同時に加工する場合にも適用できる。この場合
には、第一のプレス位置では％ｓ７図に示すように、板
材４６に空孔４７を形成する如く打抜いて箱体４４用の
抜き板４８を形成すると共に、この抜き板４８の内に空
孔４５を形成する如く筒状体４５用の抜き板４９を形成
し、そして抜き板４８．４９を夫々空孔ａ ｉ 、 ４
３内に戻すものであり、第二のプレス付蓋では第６図の
ように抜き板４８の四辺を曲げて箱体４４に加工すると
共に、抜き板４９ｆ絞って７ランジ４５＆付きの筒状体
４５に加工するものである。
本発明は以上の説明から明らかなように、最初に板材か
ら抜き板を完全に打抜いて、これ【再び板材と一体化で
きるので、抜き板の形成から最終成形加工品までの加工
を板材の移動によって順次連続して行うことができ、従
って抜き板の運搬の手間は全く不要で、工数の減少化を
図ることがで自る。しかも、板材から抜き板を打抜く場
合、よ）大なる抜き板の内から小なる抜暑板を打抜くよ
うにしたから、従来スタッフプとして廃棄してい九部分
【他の加工品の製作に使用でき、材料ロス管減少させる
ことができる。
ら抜き板を完全に打抜いて、これ【再び板材と一体化で
きるので、抜き板の形成から最終成形加工品までの加工
を板材の移動によって順次連続して行うことができ、従
って抜き板の運搬の手間は全く不要で、工数の減少化を
図ることがで自る。しかも、板材から抜き板を打抜く場
合、よ）大なる抜き板の内から小なる抜暑板を打抜くよ
うにしたから、従来スタッフプとして廃棄してい九部分
【他の加工品の製作に使用でき、材料ロス管減少させる
ことができる。
９１図は製造対象物の一例として示すガードの支環の斜
視図、第２図乃至第５図は本発明の一実施例管示す亀の
で、第２図は各プレス位置での加工形ｕ管示す板材の平
面図、第３図は第２図中璽−曹に沿う縦断面図、第４図
は打抜き部分の型構造管示す縦断面図、第５図は同型構
造の作動時の縦断面図であり、また栴６図及び第７図は
本発明の他の実施例【示す加工対象物の斜視図及び打抜
きプレス位置での板材の平面図である。 図中、１１は板材％１６．１７は空孔、１８゜１９は抜
き板、２１はダイス、２４はダイス大。 ２５はノック７９１部材、３０は弾性体、３２はポンチ
ホルダー、５４はポンチ、３５はストッパー、５７１Ｊ
弾性体、５８ｉｊス）リッパ−，４０は。 弾性体、４１．４２は支環、４Ｓは空孔、４４は箱体、
４５は筒状体、４６は板材、４７は空孔。 ４８．４９は抜き板である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 ５ 図 ３２ 第６図 第 ７ 図
視図、第２図乃至第５図は本発明の一実施例管示す亀の
で、第２図は各プレス位置での加工形ｕ管示す板材の平
面図、第３図は第２図中璽−曹に沿う縦断面図、第４図
は打抜き部分の型構造管示す縦断面図、第５図は同型構
造の作動時の縦断面図であり、また栴６図及び第７図は
本発明の他の実施例【示す加工対象物の斜視図及び打抜
きプレス位置での板材の平面図である。 図中、１１は板材％１６．１７は空孔、１８゜１９は抜
き板、２１はダイス、２４はダイス大。 ２５はノック７９１部材、３０は弾性体、３２はポンチ
ホルダー、５４はポンチ、３５はストッパー、５７１Ｊ
弾性体、５８ｉｊス）リッパ−，４０は。 弾性体、４１．４２は支環、４Ｓは空孔、４４は箱体、
４５は筒状体、４６は板材、４７は空孔。 ４８．４９は抜き板である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 ５ 図 ３２ 第６図 第 ７ 図
Claims (1)
- １、第一のプレス位置で、より大なる抜き板の内から小
なる抜１板を打抜くようにして、金属製の板材から大小
複数個の抜き板を打抜き、且つこれら抜自板を各々の打
抜きにより生じた空孔内に戻して嵌合保持させ、この状
態で前記板材の移動により、前記抜き板を第二のプレス
位置に送ってこれを絞り若しくは曲げ加工することな特
徴とする嘔透プレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1513882A JPS58132326A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 順送プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1513882A JPS58132326A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 順送プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132326A true JPS58132326A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0214127B2 JPH0214127B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=11880454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1513882A Granted JPS58132326A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 順送プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132326A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343795A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Meiki Co Ltd | ステツプ式連続プレス装置 |
| EP2002908A2 (en) * | 2006-03-24 | 2008-12-17 | Nhk Spring Co.Ltd. | Method of manufacturing disc spring and clutch device |
| EP2143967A1 (en) * | 2007-04-03 | 2010-01-13 | NHK Spring Co.,Ltd. | Method of producing coned disc spring, and clutch device |
| JP2011208750A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Yutaka Giken Co Ltd | エンジンのフライホイール装置及びその製造方法 |
| CN107363149A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-21 | 重庆友擘机械制造有限公司 | 一种汽车配件冲孔设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03280116A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Koufu Nippon Denki Kk | 電源投入制御システム |
| JP5572728B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-13 | 日本発條株式会社 | クラッチ装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109674A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-14 | Hitachi Ltd | Method for assembling parts with each other which are punched by press working and stanping apparatus |
| JPS53139283A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Yamaha Motor Co Ltd | Method for blanking press material |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1513882A patent/JPS58132326A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109674A (en) * | 1976-03-11 | 1977-09-14 | Hitachi Ltd | Method for assembling parts with each other which are punched by press working and stanping apparatus |
| JPS53139283A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Yamaha Motor Co Ltd | Method for blanking press material |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343795A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Meiki Co Ltd | ステツプ式連続プレス装置 |
| JPH0335037B2 (ja) * | 1986-08-08 | 1991-05-24 | Meiki Seisakusho Kk | |
| EP2002908A2 (en) * | 2006-03-24 | 2008-12-17 | Nhk Spring Co.Ltd. | Method of manufacturing disc spring and clutch device |
| EP2002908A4 (en) * | 2006-03-24 | 2010-12-22 | Nhk Spring Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING A PULLEY SPRING AND CLUTCH DEVICE |
| US8109374B2 (en) | 2006-03-24 | 2012-02-07 | Nhk Spring Co., Ltd. | Production method for coned disk spring and clutch unit |
| EP2143967A1 (en) * | 2007-04-03 | 2010-01-13 | NHK Spring Co.,Ltd. | Method of producing coned disc spring, and clutch device |
| EP2143967A4 (en) * | 2007-04-03 | 2012-01-18 | Nhk Spring Co Ltd | METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CONICAL TELLER SPRING AND CLUTCH DEVICE |
| US9003661B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-04-14 | Nhk Spring Co., Ltd. | Production method for coned disc spring and clutch apparatus provided with coned disc spring |
| US9194440B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-11-24 | Nhk Spring Co., Ltd. | Production method for coned disc spring and clutch apparatus provided with coned disc spring |
| JP2011208750A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Yutaka Giken Co Ltd | エンジンのフライホイール装置及びその製造方法 |
| CN107363149A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-21 | 重庆友擘机械制造有限公司 | 一种汽车配件冲孔设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214127B2 (ja) | 1990-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3704507A (en) | Method of fabricating and attaching pierce nuts to a panel | |
| JPS58132326A (ja) | 順送プレス加工方法 | |
| CN203711631U (zh) | 车轴球面轴承座的连续模加工设备 | |
| CN108971302B (zh) | 一种薄壁件内翻边的加工方法 | |
| CN103831593B (zh) | 空调风机端圈的成型方法 | |
| CN204471511U (zh) | 一种带吸附功能的自动冲切机刀模 | |
| JPH0615381A (ja) | 板状材料のせん断方法 | |
| US3654795A (en) | Process for producing cup-shaped objects having axially extending lips | |
| CN205183504U (zh) | 一种圆形负角度成型时退料工艺冲压模具 | |
| CN219766517U (zh) | 一种用于冲压加工系统的切口模具 | |
| JPS5726424A (en) | Manufacture of laminated core | |
| CN204669121U (zh) | 一种电机机壳 | |
| JPS5711038A (en) | Method and apparatus for taking product from rubbery elastic vulcanized sheet material | |
| CN109955032A (zh) | 下横臂衬板生产工艺 | |
| CN110900109A (zh) | 汽车前横梁下板冷冲压生产工艺 | |
| JPS57137040A (en) | Forming method for flanged annular mesh body made of thin metallic wire | |
| CN216911834U (zh) | 一种交叉送料的五金模具结构 | |
| CN105728555A (zh) | 一种cs9三角摆臂上板加工工艺 | |
| CN209701773U (zh) | 裁切摆盘一体机爪式取料工装 | |
| JPS6487018A (en) | Working method for sheet metal | |
| CN208245604U (zh) | 空调底盘拉深翻边一体模具 | |
| JP3373619B2 (ja) | 環状成型品のプレス成型方法 | |
| JPS57160528A (en) | Molding drawing-out method of continuous punching press | |
| JPS5540073A (en) | Burring work method of metallic plate | |
| CN117124395A (zh) | 一种电磁屏蔽材料卷料模切工艺 |