CN203541410U - 锻制球形/椭圆形封头的模具 - Google Patents
锻制球形/椭圆形封头的模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种锻制球形/椭圆形封头的模具。它包括有下模、堵头、限位环、导向压板、冲头。其下模的内壁呈锥形波浪状，下模的内壁下端设置有堵头，下模的外壁上端与限位环的内壁下端连接。限位环的内壁上端圆孔与导向压板的下端连接，导向压板的内孔上设置有冲头，冲头呈圆柱锥形体。通过该模具锻制的球形/椭圆形封头，减少锻造时对钢锭材料的使用和后续机械加工的切削余量，缩短生产周期，提高经效率。同时使锻件材料的纤维组织随形分布，机械性能可靠，使用寿命长，安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压制造技术领域，特别涉及一种锻制球形/椭圆形封头的模具。
背景技术
球形/椭圆形封头，通常是锻造成圆柱形或锻造成带有一沉孔的圆柱形后再通过机械加工的方法获得球形/椭圆形封头。这种锻造方法浪费钢锭材料，同时在后续的机械加工中，其切削余量大，生产周期长，经济效率低。通过切削加工的球形/椭圆形封头，其材料的纤维组织不随形分布，使用寿命短，安全系数低。
发明内容
本实用新型的目的，在于针对综上所述的锻制球形/椭圆形封头存在的诸多问题，提供一种锻制球形/椭圆形封头的模具。通过该模具锻制的球形/椭圆形封头，减少锻造时对钢锭材料的使用和后续机械加工的切削余量，缩短生产周期，同时使锻件材料的纤维组织随形分布，机械性能可靠，安全系数高。
本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具，包括有下模、堵头、限位环、导向压板、冲头。下模的内壁呈锥形波浪状，下模的内壁下端设置有堵头，下模的外壁上依次设置有起吊孔、下模夹持槽。下模的外壁上端与限位环的内壁下端连接，限位环的外壁上设置有起吊环。限位环的内壁上端圆孔与导向压板的下端连接，导向压板的内孔上设置有冲头，冲头呈圆柱锥形体，其上端设置有冲头夹持槽。
本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具，减少锻造时对钢锭材料的使用和后续机械加工的切削余量，缩短生产周期，提高经效率，同时使锻件材料的纤维组织随形分布，机械性能可靠，使用寿命长，安全系数高。
附图说明
图1，系本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具结构的示意图；
图2，系本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具使用状态的结构示意图；
图3，系本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具使用后锻制成型的球形/椭圆形封头结构的示意图。
具体实施方式
以下结合上述附图实例，对本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具作进一步叙述。
本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具，包括有下模1、堵头2、限位环3、导向压板4、冲头5。下模1的内壁呈锥形波浪状，下模1的内壁下端设置有堵头2，它可阻止金属流动。下模1的外壁上依次设置有起吊孔7、下模夹持槽6。下模1的外壁上端与限位环3的内壁下端连接，限位环3的外壁上设置有起吊环8。限位环3的内壁上端圆孔与导向压板4的下端连接，导向压板4的内孔上设置有冲头5，内孔起着导向的作用。冲头5呈圆柱锥形体，其上端设置有冲头夹持槽9。
本实用新型的锻制球形/椭圆形封头的模具使用时，冲头5由导向压板4上设置的内孔冲下，使球形/椭圆形封头毛坯10成型，再将成型的球形/椭圆形封头毛坯10，通过机械切削加工即制成球形/椭圆形封头11。
Claims (4)
1.一种锻制球形/椭圆形封头的模具，包括有下模（1）、堵头（2）、限位环（3）、导向压板（4）、冲头（5），其特征在于下模（1）的内壁呈锥形波浪状，下模（1）的内壁下端设置有堵头（2），下模（1）的外壁上端与限位环（3）的内壁下端连接，限位环（3）的内壁上端圆孔与导向压板（4）的下端连接，导向压板（4）的内孔上设置有冲头（5），冲头（5）呈圆柱锥形体。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于下模（1）的外壁上依次设置有起吊孔（7）、下模夹持槽（6）。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于限位环（3）的外壁上设置有起吊环（8）。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于冲头（5）的上端设置有冲头夹持槽（9）。
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