CN109967553A - 一种带加长管的球形封头的成型方法 - Google Patents

一种带加长管的球形封头的成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带加长管的球形封头的成型方法，分步将锻材锻压成T形预锻件和球形封头锻体，得到粗产品，然后对粗产品进行热处理改善其理化性能，最后对粗产品进行整形得到目标产品。通过上述方案，能够使加长管和球形封头的连接处一体成型，且壁厚均匀，有良好的金属流线和热处理的淬透性，经久耐用，避免在加长管和球形封头的连接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。

Description

一种带加长管的球形封头的成型方法
技术领域
本发明涉及封头领域，尤其涉及一种带加长管的球形封头的成型方法。
背景技术
一体化加长接管球形封头是超(超)临界火电锅炉蒸气循环系统气体输送管道部件，承载高温、高压、抗腐蚀作用。利用该部件可使锅炉蒸气在输送的过程中，有效控制管道里蒸气的温度、压力和流量，保证系统的正常运行。此类管件以往都是用筒体与球形封头进行焊接得到，因壁厚不均匀在长期冷热交替环境下形成内在组织应力区焊接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。
发明内容
鉴于目前一体化加长接管球形封头存在的上述不足，本发明提供一种带加长管的球形封头的成型方法，能够使加长管和球形封头的连接处一体成型，且壁厚均匀，有良好的金属流线和热处理的淬透性，经久耐用，避免在加长管和球形封头的连接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种带加长管的球形封头的成型方法，所述带加长管的球形封头的成型方法包括以下步骤：
将锻材用预锻模具锻压成T形的异径柱状体；
将异径柱状体的大径端柱体用成型模具锻压成封头形状，得到球形封头锻体；
将异径柱状体的小径端柱体加工成管状，得到粗产品；
将粗产品进行热处理；
对热处理后的粗产品进行精加工得到目标产品。
依照本发明的一个方面，所述T形的异径柱状体为对称的T形异径柱状体。
依照本发明的一个方面，所述锻材为合金钢。
依照本发明的一个方面，所述预锻模具包括锻坯模本体，所述锻坯模本体外壁设置为圆柱状，所述锻坯模本体内部沿轴线设有对称且贯穿锻坯模本体上下表面的模膛，所述模膛内设有上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔呈T型，所述上型腔和下型腔连接处设有铸造圆角，所述圆角的半径R设为30-50mm，所述下型腔的腔壁与水平面的夹角α为87-89度，所述上型腔和下型腔的连接面与水平面的夹角β为91-93度。
依照本发明的一个方面，所述成型模具包括下模和与下模相配合的冲头，所述下模为环状体，所述下模的内壁由上往下依次设有台阶，第一圆角过渡面和竖直面，所述过渡面连接所述台阶和竖直面，所述冲头的形状与球形封头内腔形状一致，所述冲头的外径与球形封头的内径一致，所述环状体内壁的内径与球形封头的外径一致，所述台阶的内径与T形的预锻件的最大外径一致。
依照本发明的一个方面，所述冲头包括柱体和半球体，所述柱体由半球体的上平面向上延伸而成，所述半球体的下球面设有切面，所述切面与半球面间设有第二圆角过渡面。
依照本发明的一个方面，所述带加长管的球形封头的成型方法还包括将锻材进行墩拔的墩拔步骤，所述墩拔步骤设置在锻材圆棒加工成直管前。
依照本发明的一个方面，所述墩拔步骤的总锻造比≥3.5。
依照本发明的一个方面，所述墩拔步骤至少墩粗三次,拔长三次。
本发明实施的优点：本发明提供一种带加长管的球形封头的成型方法，分步将锻材锻压成T形预锻件和球形封头锻体，得到粗产品，然后对粗产品进行热处理改善其理化性能，最后对粗产品进行整形得到目标产品，通过上述方案，能够使加长管和球形封头的连接处一体成型，且壁厚均匀，有良好的金属流线和热处理的淬透性，经久耐用，避免在加长管和球形封头的连接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的实施例一流程图；
图2为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的实施例二流程图；
图3为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的预锻模具的剖面示意图；
图4为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的预锻模具的示意图；
图5为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的成型模具的剖面示意图；
图6为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的成型模具的示意图；
图7为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的T形的异径柱体的剖面示意图；
图8为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的球形封头锻体的剖面示意图；
图9为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的粗产品剖面示意图；
图10为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的目标产品的剖面示意图；
图11为本发明所述的一种带加长管的球形封头的成型方法的目标产品的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1、图3至图11所述，本实施例锻造的目标锻件为一种带加长管的球形封头锻件。
本实施例所用的预锻模具1包括锻坯模本体11，所述锻坯模本体11外壁设置为圆柱状，所述锻坯模本体11内部沿轴线设有对称且贯穿锻坯模本体11上下表面的模膛12，所述模膛12内设有上型腔121和下型腔122，所述上型腔121和下型腔122呈T型，所述上型腔121和下型腔122连接处设有铸造圆角，所述圆角的半径R设为30-50mm，所述下型腔122的腔壁与水平面的夹角α为87-89度，所述上型腔121和下型腔122的连接面与水平面的夹角β为91-93度。
本实施例所用的成型模具2包括下模21和与下模21相配合的冲头22，所述下模21为环状体，所述下模21的内壁由上往下依次设有台阶211，第一圆角过渡面212和竖直面213，所述过渡面连接所述台阶211和竖直面213，所述冲头22的形状与球形封头内腔形状一致，所述冲头22的外径与球形封头的内径一致，所述环状体内壁的内径与球形封头的外径一致，所述台阶211的内径与T形的预锻件的最大外径一致，所述冲头22包括柱体221和半球体222，所述柱体221由半球体222的上平面向上延伸而成，所述半球体222的下球面设有切面223，所述切面223与半球面间设有第二圆角过渡面。
本实施例所述带加长管的球形封头的成型方法包括以下步骤：
步骤一：将锻材用预锻模具1锻压成T形的异径柱状体3，T形异径柱状体3的尺寸可以根据需求调整预锻模具1的尺寸来实现。
步骤二：：将步骤一中的异径柱状体3的大径端柱体用成型模具2锻压成封头形状，得到球形封头锻体4，球形封头锻体4的尺寸可以根据需求调整成型模具2的尺寸来实现。
步骤三：将步骤二中的异径柱状体3的小径端柱体加工成管状，得到粗产品5，粗产品5的尺寸可以根据需求进行加工。
步骤四：将粗产品5进行热处理，将锻件正火温度加热至980-1020℃，保温lmin/mm≥20min，然后空冷，回火温度加热至720-760℃；2min/mm≥90min，然后空冷，得到经过热处理的粗品V形锻件，在上述热处理过程中，利用接触式热电偶严格控制热处理时锻件的表面温度，确保热处理后的组织均匀性。
步骤五：精加工，采用万能数显铣床、数控机床等设备安装专用模具对步骤四中的经过热处理的粗产品5进行精加工，精加工后即得到目标产品6，尺寸与目标产品6尺寸一致。
实施例二
如图2至图11所述，本实施例锻造的目标锻件为一种带加长管的球形封头锻件，锻材采用的是合金12Cr1MoV材料，其化学成分含量如表1所示：
表1：
本实施例所用的预锻模具1包括锻坯模本体11，所述锻坯模本体11外壁设置为圆柱状，所述锻坯模本体11内部沿轴线设有对称且贯穿锻坯模本体11上下表面的模膛12，所述模膛12内设有上型腔121和下型腔122，所述上型腔121和下型腔122呈T型，所述上型腔121和下型腔122连接处设有铸造圆角，所述圆角的半径R设为30-50mm，所述下型腔122的腔壁与水平面的夹角α为87-89度，所述上型腔121和下型腔122的连接面与水平面的夹角β为91-93度。
本实施例所用的成型模具2包括下模21和与下模21相配合的冲头22，所述下模21为环状体，所述下模21的内壁由上往下依次设有台阶211，第一圆角过渡面212和竖直面213，所述过渡面连接所述台阶211和竖直面213，所述冲头22的形状与球形封头内腔形状一致，所述冲头22的外径与球形封头的内径一致，所述环状体内壁的内径与球形封头的外径一致，所述台阶211的内径与T形的预锻件的最大外径一致，所述冲头22包括柱体221和半球体222，所述柱体221由半球体222的上平面向上延伸而成，所述半球体222的下球面设有切面223，所述切面223与半球面间设有第二圆角过渡面。
本实施例所述带加长管的球形封头的成型方法包括以下步骤：
步骤一：锻造出坯，弯制前，需要对锻材进行至少三次墩粗，三次拔长，始锻温度为：1180±20℃，终锻温度为≥850℃；总锻造比约≥3.5；这样可以优化锻件的致密度提高金属流线的完整性，使锻件质地均匀，满足强塑性指标。
步骤二：将步骤一中的将锻材用预锻模具1锻压成T形的异径柱状体3，所述T形的异径柱状体3为对称的T形异径柱状体3，T形异径柱状体3的尺寸可以根据需求调整预锻模具1的尺寸来实现。
步骤三：将步骤二中的异径柱状体3的大径端柱体用成型模具2锻压成封头形状，得到球形封头锻体4，球形封头锻体4的尺寸可以根据需求调整成型模具2的尺寸来实现。
步骤四：将步骤三中的异径柱状体3的小径端柱体加工成管状，得到粗产品5，粗产品5的尺寸可以根据需求进行加工。
步骤五：将粗产品5进行热处理，将步骤四种的粗产品5正火温度加热至980-1020℃，保温l min/mm≥20min，然后空冷，回火温度加热至720-760℃；2min/mm≥90min，然后空冷，得到经过热处理的粗品V形锻件，在上述热处理过程中，利用接触式热电偶严格控制热处理时锻件的表面温度，确保热处理后的组织均匀性。
步骤六：理化性能的测试，试样在同冶炼炉号、同热处理工艺的替代圆棒试样料上取料做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击、晶间腐蚀和化学成分测试，其中抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击测试结果如表2所示，晶间腐蚀试验的试样经180°弯曲后用10倍放大镜进行观察，没有观察到腐蚀现象，化学成分的含量达到表1中的要求。
步骤六：精加工，采用数控机床等设备安装专用模具对步骤四中的经过热处理的粗产品5进行精加工，精加工后即得到目标产品6，尺寸与目标产品6尺寸一致。
表2：
本发明实施的优点：本发明提供一种带加长管的球形封头的成型方法，分步将锻材锻压成T形预锻件和球形封头锻体，得到粗产品，然后对粗产品进行热处理改善其理化性能，最后对粗产品进行整形得到目标产品，通过上述方案，能够使加长管和球形封头的连接处一体成型，且壁厚均匀，有良好的金属流线和热处理的淬透性，经久耐用，避免在加长管和球形封头的连接处出现裂纹而发生漏气、渗水现象。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述带加长管的球形封头的成型方法包括以下步骤：
将锻材用预锻模具锻压成T形的异径柱状体；
将异径柱状体的大径端柱体用成型模具锻压成封头形状，得到球形封头锻体；
将异径柱状体的小径端柱体加工成管状，得到粗产品；
将粗产品进行热处理；
对热处理后的粗产品进行精加工得到目标产品。
2.根据权利要求1所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述T形的异径柱状体为对称的T形异径柱状体。
3.根据权利要求1所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述锻材为合金钢。
4.根据权利要求1所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述预锻模具包括锻坯模本体，所述锻坯模本体外壁设置为圆柱状，所述锻坯模本体内部沿轴线设有对称且贯穿锻坯模本体上下表面的模膛，所述模膛内设有上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔呈T型，所述上型腔和下型腔连接处设有铸造圆角，所述圆角的半径R设为30-50mm，所述下型腔的腔壁与水平面的夹角α为87-89度，所述上型腔和下型腔的连接面与水平面的夹角β为91-93度。
5.根据权利要求1所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述成型模具包括下模和与下模相配合的冲头，所述下模为环状体，所述下模的内壁由上往下依次设有台阶，第一圆角过渡面和竖直面，所述过渡面连接所述台阶和竖直面，所述冲头的形状与球形封头内腔形状一致，所述冲头的外径与球形封头的内径一致，所述环状体内壁的内径与球形封头的外径一致，所述台阶的内径与T形的预锻件的最大外径一致。
6.根据权利要求5所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述冲头包括柱体和半球体，所述柱体由半球体的上平面向上延伸而成，所述半球体的下球面设有切面，所述切面与半球面间设有第二圆角过渡面。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，还包括将锻材进行墩拔的墩拔步骤，所述墩拔步骤设置在锻材圆棒加工成直管前。
8.根据权利要求7所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述墩拔步骤的总锻造比≥3.5。
9.根据权利要求8所述的一种带加长管的球形封头的成型方法，其特征在于，所述墩拔步骤至少墩粗三次,拔长三次。
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