CN109092986A - 一种t字型部件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种T字型部件的加工方法，先取直棒，冲压成T字形，在多个模具中，从棒件两端分别进行冲压前端孔及后端孔，再对前端孔及后端孔依次进行加深，最终打穿前端孔与后端孔，本发明冷镦出来的T字型部件致密度好，大大节约了用料，降低产品成本。
Description
技术领域
本发明属于冷镦加工技术领域，特别是一种T字型部件的加工方法。
背景技术
T字型的零部件在许多地方会用到，特别是在汽车行业，用量大，传统的加工方法是先将一根较粗的管件进行车屑，车成T字型的零部件，再对其中部进行开孔，这种加工方式，加工时间长，而且会大大浪费材料，使得产品的成本高，不具有市场竞争力。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供一种T字型部件的加工方法，取直棒，冲压成T字形，在多个模具中，从棒件两端分别进行冲压前端孔及后端孔，对前端孔及后端孔依次进行加深，最终打穿前端孔与后端孔，本发明冷镦出来的T字型部件致密度好，大大节约了用料，降低产品成本。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种T字型部件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取预定直径的35CrMo合金结构钢棒，校直，剪切成预定长度的棒件；
S2：步骤S1切好的棒料采用夹子移至一号模具中，一号前冲棒与一号后冲棒同时对模具进行冲压，棒件朝向一号前冲棒的一端高出一号模具口，冲压成“T”型棒；
S3：步骤S2中处理好的半成品采用夹子移至二号模具中，二号前冲棒与二号后冲棒同时对模具进行冲压，在棒件前后分别冲压出一个前端孔与一个后端孔，二号前冲棒的直径大于二号后冲棒的直径；
S4：步骤S3中处理好的半成品采用夹子移至三号模具中，三号前冲棒与三号后冲棒同时对模具进行冲压，三号前冲棒的直径等于二号前冲棒的直径，对前端孔进行加深，三号后冲棒的直径小于二号后冲棒的直径，后端孔出现一个台阶；
S5：步骤S4中处理好的半成品采用夹子移至四号模具中，四号前冲棒与四号后冲棒同时对模具进行冲压，四号前冲棒的直径小于三号前冲棒的直径，对前端孔进行加深，前端孔出现两个台阶孔，四号后冲棒的直径等于三号后冲棒的直径，后端孔变成直孔；
S6：步骤S5中处理好的半成品采用夹子移至五号模具中，五号前冲棒与五号后冲棒同时对模具进行冲压，五号前冲棒的直径小于四号前冲棒的直径，对前端孔进行加深，五号前冲棒的直径等于四号后冲棒的直径，前端孔出现三个台阶孔，最里端的孔径与后端孔孔径相同，五号后冲棒的直径等于四号后冲棒的直径，后端孔变成直孔，并进行加深；
S7：步骤S6中处理好的半成品采用夹子移至六号模具中，六号前冲棒与六号后冲棒同时对模具进行冲压，六号前冲棒为平头，顶住棒料，六号后冲棒的直径等于五号后冲棒的直径，六号后冲棒把前端孔与后端孔打穿；
S8：将步骤S6中成型好的棒料采用夹子移出六号模具，倒出废料，完成。
本发明的有益效果：
本发明提供一种T字型部件的加工方法，取直棒，冲压成T字形，在多个模具中，从棒件两端分别进行冲压前端孔及后端孔，再分别对前端孔及后端孔依次进行加深，最终打穿前端孔与后端孔，本发明冷镦出来的T字型部件致密度好，大大节约了用料。
附图说明
图1是步骤S2的结构示意图；
图2是步骤S3的结构示意图；
图3是步骤S4的结构示意图；
图4是步骤S5的结构示意图；
图5是步骤S6的结构示意图；
图6是步骤S7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述：
参照图1至图6，本发明所述的一种螺纹管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：开料，取直径为22.5mm的35CrMo合金结构钢棒，校直，采用剪模剪切成长度为63mm的管件。
S2：步骤S1切好的管料采用夹子移至一号模具12中，一号模具12内孔内径为22.6mm，一号前冲棒11与一号后冲棒13同时对模具进行冲压，冲压成“T”型管，较粗端的直径为32mm，长度为4mm，较细端直径为22.6mm，长度为58mm，一号前冲棒11直径为16.5mm，一号后冲棒13直径为18mm；
S3：步骤S2中处理好的半成品采用夹子移至二号模具22中，二号模具22成型内孔直径为22.65mm，成型长度为61mm，二号前冲棒21头部直径为15.3mm，长度为9.5mm，二号后冲棒23头部直径为12.2mm，顶部的直径为10mm，头部长度为9mm，把产品冲压成较粗端的直径为33mm，长度为4mm，前端孔直径15.3mm，深度为8mm，后端孔直径为12.2mm，深度为1mm，较细端直径为22.6mm；
S4：步骤S3中处理好的半成品采用夹子移至三号模具32中，三号模具32成型内孔直径为22.8mm，成型长度为65mm，三号模具32尾端具有一个后冲孔，后冲孔直径为22.8mm，三号前冲棒31头部直径为15.3mm，长度为9.5mm，三号后冲棒33头部直径为10.2mm，把产品冲压成较粗端的直径为33mm，长度为4mm，前端孔直径15.3mm，深度为8mm，后端孔直径为10mm，深度为23.6mm，较细端直径为22.6mm；
S5：步骤S4中处理好的半成品采用夹子移至四号模具42中，四号模具42成型内孔直径为22.8mm，成型长度为72mm，模具尾端具有一个后冲孔，后冲孔直径为22.8mm，四号前冲棒41头部直径为13.2mm，长度为53mm，四号前冲棒41具有一中间级台阶，其直径为14.9mm，深度为7mm，四号后冲棒43头部直径为10.2mm，把产品冲压成较粗端的直径为34mm，长度为4mm，前端孔大孔直径15.3mm，深度为8mm，前端孔小孔直径13.2mm，小孔深度19mm，后端孔直径为10mm，深度为24mm，较细端直径为22.6mm；
S6：步骤S5中处理好的半成品采用夹子移至五号模具52中，五号模具52成型内孔直径为23mm，成型长度为81mm，模具尾端具有一个后冲孔，后冲孔直径为22.8mm，五号前冲棒51有三个台阶，其直径及其长度分别为：末端台阶直径为10mm，长度为1.2mm，二级台阶直径为为13.4mm，长度为53.2mm，三级台阶直径为14.8mm，长度为31mm；五号后冲棒53头部直径为10.2mm，把产品冲压成较粗端的直径为34mm，长度为4mm，前端孔大孔直径15.3mm，深度为8mm，前端孔小孔直径13.2mm，小孔深度50mm，后端孔直径为10mm，深度为24mm，较细端直径为22.6mm；
S7：步骤S6中处理好的半成品采用夹子移至六号模具62中，六号模具62成型内孔直径为23mm，成型长度为81mm，模具尾端具有一个后冲孔，后冲孔直径为23mm，六号前冲棒61为圆柱堵头，直径为34mm；六号后冲棒63头部直径为10.2mm，把产品冲压成较粗端的直径为34mm，长度为4mm，前端孔与后端孔相连通，前端孔大孔直径15mm，深度为7mm，前端孔小孔直径13.2mm，小孔深度50mm，后端孔直径为10mm，深度为24mm，较细端直径为23mm。
S8：将步骤S7中成型好的管料采用夹子移出六号模具62，倒出废料，完成。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种T字型部件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取预定直径的35CrMo合金结构钢棒，校直，剪切成预定长度的棒件；
S2：步骤S1切好的棒料采用夹子移至一号模具中，一号前冲棒与一号后冲棒同时对模具进行冲压，棒件朝向一号前冲棒的一端高出一号模具口，冲压成“T”型棒；
S3：步骤S2中处理好的半成品采用夹子移至二号模具中，二号前冲棒与二号后冲棒同时对模具进行冲压，在棒件前后分别冲压出一个前端孔与一个后端孔，二号前冲棒的直径大于二号后冲棒的直径；
S4：步骤S3中处理好的半成品采用夹子移至三号模具中，三号前冲棒与三号后冲棒同时对模具进行冲压，三号前冲棒的直径等于二号前冲棒的直径，对前端孔进行加深，三号后冲棒的直径小于二号后冲棒的直径，后端孔出现一个台阶；
S5：步骤S4中处理好的半成品采用夹子移至四号模具中，四号前冲棒与四号后冲棒同时对模具进行冲压，四号前冲棒的直径小于三号前冲棒的直径，对前端孔进行加深，前端孔出现两个台阶孔，四号后冲棒的直径等于三号后冲棒的直径，后端孔变成直孔；
S6：步骤S5中处理好的半成品采用夹子移至五号模具中，五号前冲棒与五号后冲棒同时对模具进行冲压，五号前冲棒的直径小于四号前冲棒的直径，对前端孔进行加深，五号前冲棒的直径等于四号后冲棒的直径，前端孔出现三个台阶孔，最里端的孔径与后端孔孔径相同，五号后冲棒的直径等于四号后冲棒的直径，后端孔变成直孔，并进行加深；
S7：步骤S6中处理好的半成品采用夹子移至六号模具中，六号前冲棒与六号后冲棒同时对模具进行冲压，六号前冲棒为平头，顶住棒料，六号后冲棒的直径等于五号后冲棒的直径，六号后冲棒把前端孔与后端孔打穿；
S8：将步骤S6中成型好的棒料采用夹子移出六号模具，倒出废料，完成。
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