CN109092985A - 一种具有台阶孔的直筒件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有台阶孔的直筒件的加工方法，先取直棒，冲成鼓形，再冲短，再多个模具中，从棒件两端分别进行冲压前端孔及后端孔，再对前端孔及后端孔依次进行加深，最终打穿前端孔与后端孔，本发明冷镦出来的直筒件致密度好，大大节约了用料，降低产品成本。
Description
技术领域
本发明属于冷镦加工技术领域，特别是一种具有台阶孔的直筒件的加工方法。
背景技术
具有多个台阶孔的直筒件在许多地方会用到，特别是在汽车行业，用量大，传统的加工方法是先对一根管件进行多次的钻孔，钻的孔径不同而生成多个内台阶，这种加工方式，会大大浪费材料，而且这种方式加工出来的零件致密度较低，使得产品的成本高，不具有市场竞争力。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供一种具有台阶孔的直筒件的加工方法，先取直棒，冲成鼓形，再冲短，冲成圆柱形，这样可以避免出现阶痕，产品致密性好，再依次通过多个模具，从棒件两端分别进行冲压前端孔及后端孔，再对前端孔及后端孔依次进行加深，最终打穿前端孔与后端孔，本发明冷镦出来的直筒件致密度好，大大节约了用料，降低产品成本。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种具有台阶孔的直筒件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取预定直径的35CrMo合金结构钢棒，校直，剪切成预定长度的棒件；
S2：步骤S1切好的棒料采用夹子移至一号模具中，一号前冲模与一号后冲模同时对工件进行冲压，一号前冲模与一号后冲模均具有内小外大的锥形孔，把棒件冲压成鼓形；
S3：步骤S2中处理好的半成品采用夹子移至二号模具中，把工件放在二号后冲模中，二号前冲棒对工件进行冲压，把工件冲得更短更粗；
S4：步骤S3中处理好的半成品采用夹子移至三号模具中，把工件放在三号后冲模中，三号前冲棒对工件进行冲压，在工件前端冲出一个凹陷的第一台阶孔；
S5：步骤S4中处理好的半成品采用夹子移至四号模具中，把工件放在四号后冲模中，四号前冲棒对工件进行冲压，在工件前端冲出一个凹陷的第二台阶孔，四号前冲棒的直径小于三号前冲棒的直径，四号后冲模底部具有一个四号后冲棒，在工件后端冲出一个导向孔；
S6：步骤S5中处理好的半成品采用夹子移至五号模具中，把工件放在五号后冲模中，五号前冲棒对工件进行冲压，对第二台阶孔进行加深，五号前冲棒的直径等于四号前冲棒的直径，五号后冲模底部具有一个五号后冲棒，在工件后端的导向孔处冲出第三台阶孔；
S7：步骤S6中处理好的半成品采用夹子移至六号模具中，把工件放在六号后冲模中，六号前冲棒顶住工件并堵住第一台阶孔，六号后冲模底部具有一个六号后冲棒，对第三台阶孔进行加深并把第三台阶孔与第二台阶孔打穿；
S8：将步骤S7中成型好的棒料采用夹子移出六号模具，倒出废料，完成。
本发明的有益效果：
本发明提供一种具有台阶孔的直筒件的加工方法，先取直棒，冲成鼓形，再冲短，冲成圆柱形，这样可以避免出现阶痕，产品致密性好，再依次通过多个模具，从棒件两端分别进行冲压前端孔及后端孔，再对前端孔及后端孔依次进行加深，最终打穿前端孔与后端孔，本发明冷镦出来的直筒件致密度好，大大节约了用料，降低产品成本。
附图说明
图1是步骤S2的结构示意图；
图2是步骤S3的结构示意图；
图3是步骤S4的结构示意图；
图4是步骤S5的结构示意图；
图5是步骤S6的结构示意图；
图6是步骤S7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述：
参照图1至图6，本发明所述的一种具有台阶孔的直筒件的加工方法，包括以下步骤：
S1：开料，取直径为29.5mm的35CrMo合金结构钢棒，校直，采用剪模剪切成长度为42mm的棒件。
S2：步骤S1切好的棒料采用夹子移至一号模具中，一号前冲模11与一号后冲模12同时对工件进行冲压，一号前冲模11与一号后冲模12均具有内小外大的锥形孔13，锥形孔13内端直径为25mm，外端直径为31.6mm，孔深18.5mm，把棒件冲压成鼓形，其两端之间为29.51mm，中间直径为31.6mm。
S3：步骤S2中处理好的半成品采用夹子移至二号模具中，把工件放在二号后冲模22中，二号前冲棒21对工件进行冲压，二号后冲模22的内径为31.6mm，二号前冲棒21的外径为31.6mm，把工件冲成直径为31.7mm，长度为35.7mm的棒件，先冲成鼓形，再冲短，这样可以避免圆柱棒侧面出现阶痕。
S4：步骤S3中处理好的半成品采用夹子移至三号模具中，把工件放在三号后冲模32中，三号前冲棒31对工件进行冲压，三号后冲模32的内径为31.7mm，三号前冲棒21的外径为26.2mm，在工件前端冲出一个凹陷的第一台阶孔33，第一台阶孔33的孔径为26mm，孔深为14.6mm，棒件的外径为31.7mm，长度为45mm。
S5：步骤S4中处理好的半成品采用夹子移至四号模具中，把工件放在四号后冲模42中，四号前冲棒41对工件进行冲压，四号后冲模42的内径为31.8mm，四号前冲棒41的直径为23.15mm，在工件前端冲出一个凹陷的第二台阶孔43，四号后冲模42底部具有一个四号后冲棒44，四号后冲棒44的直径为16.5mm，在工件后端冲出一个导向孔45；使得工件外径为31.8mm，长度为58.2mm，第一台阶孔33的内径为26mm，深度为11.5mm，第二台阶孔43的内径为23.15mm，深度为25mm，导向孔45的直径为16.5mm，深度为1.5mm。
S6：步骤S5中处理好的半成品采用夹子移至五号模具中，把工件放在五号后冲模52中，五号前冲棒51对工件进行冲压，五号后冲模52的内径为31.9mm，五号前冲棒51的直径为23.08mm，对第二台阶孔43进行加深，五号后冲模52底部具有一根五号后冲棒53，五号后冲棒53从导向孔45处冲出第三台阶孔54；使得工件外径为31.9mm，长度为69.5mm，第一台阶孔33的内径为26mm，深度为11.5mm，第二台阶孔43的内径为23.15mm，深度为43.93mm，第三台阶孔54的直径为15.3mm，深度为4.8mm。
S7：步骤S6中处理好的半成品采用夹子移至六号模具中，把工件放在六号后冲模62中，六号前冲棒61的外径为32mm，六号前冲棒61顶住工件并堵住第一台阶孔33，六号后冲模62底部具有一个六号后冲棒63，六号后冲模62的内径为32mm，六号后冲棒63的外径为15.25mm，对第三台阶孔54进行加深并把第三台阶孔54与第二台阶孔43打穿；使得工件外径为31.9mm，长度为69.5mm，第一台阶孔33的内径为26mm，深度为11.5mm，第二台阶孔43的内径为23.15mm，深度为44mm，第三台阶孔54的直径为15.3mm，深度为11.5mm。
S8：将步骤S7中成型好的棒料采用夹子移出六号模具，倒出废料，完成。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种具有台阶孔的直筒件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取预定直径的35CrMo合金结构钢棒，校直，剪切成预定长度的棒件；
S2：步骤S1切好的棒料采用夹子移至一号模具中，一号前冲模与一号后冲模同时对工件进行冲压，一号前冲模与一号后冲模均具有内小外大的锥形孔，把棒件冲压成鼓形；
S3：步骤S2中处理好的半成品采用夹子移至二号模具中，把工件放在二号后冲模中，二号前冲棒对工件进行冲压，把工件冲得更短更粗；
S4：步骤S3中处理好的半成品采用夹子移至三号模具中，把工件放在三号后冲模中，三号前冲棒对工件进行冲压，在工件前端冲出一个凹陷的第一台阶孔；
S5：步骤S4中处理好的半成品采用夹子移至四号模具中，把工件放在四号后冲模中，四号前冲棒对工件进行冲压，在工件前端冲出一个凹陷的第二台阶孔，四号前冲棒的直径小于三号前冲棒的直径，四号后冲模底部具有一个四号后冲棒，在工件后端冲出一个导向孔；
S6：步骤S5中处理好的半成品采用夹子移至五号模具中，把工件放在五号后冲模中，五号前冲棒对工件进行冲压，对第二台阶孔进行加深，五号前冲棒的直径等于四号前冲棒的直径，五号后冲模底部具有一个五号后冲棒，在工件后端的导向孔处冲出第三台阶孔；
S7：步骤S6中处理好的半成品采用夹子移至六号模具中，把工件放在六号后冲模中，六号前冲棒顶住工件并堵住第一台阶孔，六号后冲模底部具有一个六号后冲棒，对第三台阶孔进行加深并把第三台阶孔与第二台阶孔打穿；
S8：将步骤S7中成型好的棒料采用夹子移出六号模具，倒出废料，完成。
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