CN1947881A - 整形模及其使用方法 - Google Patents

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CN1947881A CN 200610118181 CN200610118181A CN1947881A CN 1947881 A CN1947881 A CN 1947881A CN 200610118181 CN200610118181 CN 200610118181 CN 200610118181 A CN200610118181 A CN 200610118181A CN 1947881 A CN1947881 A CN 1947881A
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吕四金
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SHUANGFEI NON-OIL BEARING Co Ltd ZHEJIANG PROV
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Abstract

本发明公开了一种整形模及其使用方法，包括模座、芯棒，模座上制有模座孔，模座的端面设有环形的挡圈，所述的挡圈至少有二块拼合而成，挡圈的中间制有孔，挡圈上装有弹性箍，由弹性箍将挡圈抱合在一起，形成挡圈孔的大小在径向有弹性伸缩，通过带孔的前盖将挡圈放置在模座的端面。整形模的使用方法：将整形的轴套套在芯棒的台肩处压向模座孔中，原先在模座孔中已整形的轴套被推出，当推入的轴套全部进入模座孔中时，芯棒就往回抽，挡圈在弹性箍的作用下往回收缩，由于挡圈的阻挡整形的轴套就留在模座孔中，芯棒对轴套进行二次整形。该发明用在对轴套的整形，具有结构简单，制造容易、使用方便、工作效率高，易于实现自动或半自动化的整形。

Description

整形模及其使用方法
                          技术领域
本发明涉及一种机械加工的模具，尤其涉及一种用在轴套的整形模具及其使用方法。
                          背景技术
在机械冷加工中，常常遇到轴套的加工，如滑动轴承的加工，通常的工艺是：裁剪钢板——钢板表面铺上减摩材料——烧结——辊轧——校平，达到规定厚度的要求，再通过卷制、整形成滑动轴承零件，其中整形工艺是轴套精度的关键，也是影响生产效率的主要因素。而传统的轴套整形模一般有模座、芯棒，需要整形的轴套先用工具将其压入模座，然后压入芯棒，依靠模座与芯棒的校正段的挤压来整形轴套坯料为成品。在整形过程中随着芯棒在模座中的伸出，往往轴套坯料在锥形的芯棒头部也跟随芯棒一起伸出或随芯棒的抽回一起退出，起不到整形的效果，为此一般在模座的出口端设有带孔的挡块，挡住轴套坯料的端面，待芯棒校正段通过后再从模座中将整形后的轴套压出。这样的整形工作效率低、安全性差，一般只能手工操作，不易实现自动或半自动化整形作业。
                           发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，制造方便、工作效率高、使用方便，易于实现自动或半自动化整形的整形模及其使用方法。
为了达到上述要求整形模的技术方案是：包括模座、芯棒，模座上制有与需要整形轴套成品外径相同的模座孔，模座孔的长度至少为两只整形轴套的长度；芯棒的前端带有锥度是导向段，中间为矫正段后端是与压机连接的柄，柄与矫正段之间制有台肩，需要整形的轴套在芯棒与模座孔之间挤压整形，其特征在于在模座的端面设有环形的挡圈，所述的挡圈至少有二块拼合而成，挡圈的中间制有孔，挡圈上装有弹性箍，由弹性箍将挡圈抱合在一起，形成挡圈孔的大小在径向有弹性伸缩，通过带有孔的前盖将带弹性箍的挡圈放置在模座的端面，前盖上的孔与挡圈的孔以及模座孔基本同心。
整形模的使用方法：是在模座中预先压入两只整形的轴套，需要整形的轴套套在芯棒的台肩处压向模座孔中，当推入的轴套全部进入模座孔中时，芯棒就往回抽，环形的挡圈在弹性箍的作用下往回收缩，由于挡圈的阻挡整形的轴套就留在模座孔中，随着芯棒的回抽，对轴套进行整形，直至芯棒脱离模座孔，完成一个循环，下一循环再将另一整形的轴套套在芯棒的台肩处压向模座孔中，根据上述方法继续下一循环。
按照上述结构制造的整形模及其使用方法，随着新轴套在模座孔前端的逐一进入，经整形的轴套在模座孔的尾端逐一推出，完成整形加工。环形的挡圈在弹性箍的作用下径向自动伸缩，轴套经二次整形精度高，毛坯进料与成品出料一次完成。整形模具结构简单，整个整形工艺易于实现自动或半自动化整形作业。
                         附图说明
图1是芯棒的主视图；
图2是模座的结构示意图；
图3是挡圈的主视图；
图4是图3的剖面图；
图5是需要整形的轴套套在芯棒的台肩处压向模座孔中的结构示意图；
图6是需要整形的轴套随芯棒压入模座孔中，挡圈被撑开的结构示意图；
图7是需要整形的轴套已压在模座孔中，芯棒准备抽回时的结构示意图；
图8是芯棒重新抽回，整形的轴套被挡圈挡住，进行第二次整形的结构示意图。
其中：1、芯棒；2、导向段；3、矫正段；4、柄；5、台肩；6、模座；7、套；8、模座孔；9、轴套；10、挡圈；11、孔；12、沟槽；13、弹性箍；14、外螺纹；15；孔；16、前盖；17、内螺纹；18、倒角或圆角；19、倒角或圆角；20、最后端已整形过的轴套。
                         具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步地描述。
图1是芯棒的结构示意图。芯棒1是圆的棒，它用Cr12材料经淬火处理，它的前端带有锥度是导向段2，中间为矫正段3后端是与压机连接的柄4，柄4与矫正段3之间制有台肩5。图2是模座6的结构示意图。模座6上镶有硬质合金的套7形成模座孔8，模座孔8的大小与需要整形的轴套9成品外径相同，模座孔8的长度为两只整形的轴套9的长度。在模座6的端面设有环形的挡圈10，所述的挡圈10由三块拼合而成，挡圈10的中间制有孔11，挡圈10的外缘制有沟槽12如图3、图4所示，沟槽12内装有用弹性钢丝制成的弹性箍13，由弹性箍13将三块分散的挡圈10抱合在一起，使得挡圈10孔11的大小在径向有弹性伸缩。模座6前端的外缘制有外螺纹14，带有孔15的前盖16制有内螺纹17与模座6的外螺纹14旋合，并将带弹性箍13的挡圈10固定在模座6的端面，前盖16上的孔15与挡圈10的孔11以及模座孔8基本同心。需要整形的轴套9在芯棒1与模座孔8之间挤压整形。为了使轴套9方便地进入在模座孔8中，分别在模座孔8的入口端制有倒角或圆角18，挡圈10的入口端也制有倒角或圆角19。
使用方法是：向模座中预先压入两只整形的轴套9，需要整形的轴套9套在芯棒1的台肩5处压向模座孔8中如图5所示。经过前盖16，撑开挡圈10进入模座孔8中，芯棒1前端穿过模座孔8中前端的轴套9，然后一边压入芯棒1上的轴套9，一边推出原先在模座孔8中最后端已整形过的轴套20，如图6、图7所示。当推入整形的轴套9全部进入模座孔8中时，芯棒1开始往加抽，环形的挡圈10在弹性箍13的作用下缩小，由于挡圈10的阻挡整形的轴套9就留在模座孔8中，随着芯棒1的回抽，对新推入模座孔8的轴套9进行整形，直至芯棒1脱离模座孔8，这样完成一个循环如图8所示。在下一次新的循环，整形的轴套9进入时该整形的轴套9就移到上一整形的轴套9的位置，随着新整形的轴套9在模座孔8前端的逐一进入，此时最后端已整形过的轴套20在模座孔8的尾端逐一推出，如此进行连续的整形加工。
在实际使用中由于材料、零件形状及粗糙度等因素的不同，模座孔8的长度可增加到三个或四个等整形轴套9的长度。挡圈10的块数也可以用二块或四块等拼合而成，这儿不一一举例。

Claims (7)

1、整形模，包括模座、芯棒，模座上制有与整形的轴套成品外径相同的模座孔，模座孔的长度至少为两只整形轴套的长度；芯棒的前端带有锥度是导向段，中间为矫正段后端是与压机连接的柄，柄与矫正段之间制有台肩，需要整形的轴套在芯棒与模座孔之间挤压整形，其特征在于在模座的端面设有环形的挡圈，所述的挡圈至少有二块拼合而成，挡圈的中间制有孔，挡圈上装有弹性箍，由弹性箍将挡圈抱合在一起，形成挡圈孔的大小在径向有弹性伸缩，通过带有孔的前盖将带弹性箍的挡圈放置在模座的端面，前盖上的孔与挡圈的孔以及模座孔基本同心。
2、根据权利要求1所述的整形模，其特征在于在所述挡圈的外端面制有倒角或倒圆。
3、根据权利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的挡圈由三块拼合而成。
4、根据权利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的前盖固定在模座上。
5、根据权利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的模座孔是在模座中镶有硬质合金套的孔。
6、根据权利要求1所述的整形模，其特征在于在所述的模座孔的入口端制有倒角或倒圆。
7、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述整形模的使用方法，其特征是在模座中预先压入两只整形的轴套，需要整形的轴套套在芯棒的台肩处压向模座孔中，当推入的轴套全部进入模座孔中时，芯棒就往回抽，环形的挡圈在弹性箍的作用下往回收缩，由于挡圈的阻挡整形的轴套就留在模座孔中，随着芯棒的回抽，对轴套进行整形，直至芯棒脱离模座孔，完成一个循环，下一循环再将另一整形的轴套套在芯棒的台肩处压向模座孔中，根据上述方法继续下一循环。
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