CN116078972A - 一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法 - Google Patents

一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调整锻压面的锻压机，包括顶壳，所述顶壳的底部安装有支座。本发明通过安装有支座，工作人员可以根据实际情况的需要控制马达启动，使马达在支座的支撑下带动丝杆旋转，使丝杆在外力的作用下利用螺纹作用推动螺纹环向左侧移动，使螺纹环可以在外力的作用下通过传动板向左侧推动电动杆，电动杆会在外力的作用下带动伸缩杆拉伸，同时将副压板从活动槽的内侧推出到外界，随后工作人员即可停止马达并控制电动杆伸长，使电动杆向下推动副压板，使副压板与锻压板的左侧贴合并齐平，进而与锻压板配合一同进行锻压工作，实现根据实际情况的需要调整锻压面，从而使该装置可以方便工作人员调节锻压面，提高该装置的灵活性。

Description

一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法
技术领域
本发明涉及锻压机技术领域，具体为一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法。
背景技术
锻压机是在工件锻造工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下利用锻压板对加热后的工件进行往复锻压工作，锻造的工件尺寸大小具有多样性，而锻压板的锻压面积固定，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调整锻压面的设施，比较死板，不够灵活，而一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法能够为工作人员提供便捷。
现有的锻压机存在的缺陷是：
1、专利文件：CN216176293U，一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，“包括锻压机本体，所述锻压机本体包括有液压缸，且液压缸的底端连接有伸缩杆，所述锻压机本体的下方设有夹持机构，所述夹持机构的一侧上方安装有夹具组件，且夹具组件的下方设置有泵体，所述泵体的一侧设置有喷管，所述夹具组件的下方安装有置物板，所述泵体的一侧安装有导管，且导管的一端连接有过滤管，本实用新型通过在夹持机构的一侧安装有泵体，泵体包括有导管和喷管，通过由喷管喷出气体，使得板件在锻造过程中脱落的金属片状物能够被吹开，不会聚集在置物板的顶面，影响锻压机的正常使用”，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调整锻压面的设施，比较死板，不够灵活。
2、专利文件：CN216324870U，一种管制类用便于辅助定位的锻压机床“包括操作台，所述操作台的顶部设有锻压组件，所述锻压组件上对称设有定位组件，所述定位组件包括活动杆和活动杆底部固定连接的连接件，所述活动杆在锻压组件上可往复升降，本实用新型设置了位于锻压组件上对称分布的定位组件，在锻压组件向操作台锻压时，定位组件上的连接件先接触到工件，从而将工件限制在锻压头的下方，在此过程中活动杆在活动板上往复升降，从而方便锻压头直接锻压到工件上，解决了现有的锻压机床在对管制类工件进行加工时由于没有定位装置，导致工件会在操作台上发生位移的问题”传统的装置不够完善，没有可以防止开关被误触的设施，不够安全。
3、专利文件：CN216324871U，一种具有角度调节功能的锻压机床“包括底座，所述底座的顶部中间安装有锻压座，所述锻压座的前后两侧分别设置有第一收集框与第二收集框，所述第一收集框的一侧安装有限位边，所述第二收集框的一侧设置有安装槽，所述限位边与安装槽相配合，所述锻压座的顶部转动连接有锻压台，本实用新型设置了第一收集框与第二收集框，对热金属进行锻压的时候，热金属表面冷却掉落的外壳分别掉落到第一收集框与第二收集框中，工作人员在完成锻件后分别将第一收集框与第二收集框分开，这样能够方便工作人员将两个收集框内部的外壳有效的收集，从而减少机床下方堆积外壳，增加机床的整洁度”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员清理锻压座顶部锻压产生的碎屑的设施，比较麻烦。
4、专利文件：CN207681410U，一种锻压机“包括了锻压机体、上压板、底板、传动装置，上压板与底板上下对应设置在锻压机体的加工面，在上压板中部还设有减震层，上压板和底板上还设有相互对应的红外线感应器，传动装置位于锻压机体的下方底座内，锻压机体加工面两侧内设推拉式防溅挡板，防溅挡板上方设有取件机械手，底板外端设有物料导轨支架，相比传统利用人工手动操作减少了人力耗损的同时提高了安全系数，提高了锻压机的自动化程度”传统的装置不够完善，没有可以方便收集处理锻压碎屑的设施，比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整锻压面的锻压机，包括顶壳，所述顶壳的底部安装有支座；
所述支座的内部贯穿一侧开设有活动槽，所述支座的一侧安装有马达，所述马达的输出端安装有丝杆，所述活动槽的内侧贯穿一侧安装有副压板，所述丝杆的外侧螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环的一侧安装有传动板，所述传动板的一端安装有电动杆，所述电动杆的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧安装有撑架，所述电动杆的伸缩端与副压板的顶部相连接；
所述顶壳的底部安装有机架，且机架位于支座的背部，所述机架的一侧安装有两组弹力绳，每组所述弹力绳之间安装有连接绳。
优选的，所述机架的底部安装有底座，底座的正面安装有固板，固板的内部贯穿开设有固孔，机架的底壁内侧安装有锻压座，且锻压座位于支座的底部。
优选的，所述顶壳的一侧内壁安装有电机，电机输出端安装有转盘，转盘的一侧安装有转杆，转杆的外侧通过轴承安装有推杆，且推杆贯穿顶壳的底部，推杆的内部贯穿安装有旋杆，旋杆的外侧安装有撑架，撑架的底部安装与支座相连接，支座的底部安装有锻压板，机架的正面开设有一组导槽，支座的背部安装有一组导板，且导板与导槽相嵌合。
优选的，所述机架的一侧安装有控制器，控制器的正面安装有框架，框架的内部贯穿安装有透明板，框架的正面安装有推柄，框架的背部安装有一组连板，连板位于控制器的顶部和底部，连板的背部安装有卡板，卡板位于控制器的背部，卡板的正面开设有多个凹槽，凹槽的内侧安装有滚轮，弹力绳的底端与靠近顶部的连板相连接。
优选的，所述撑架的底部与支座的顶部相连接；
所述弹力绳为拉伸状态；
所述控制器的正面安装有指示灯，控制器的正面安装有开关，且开关位于指示灯的底部，框架位于开关和指示灯的正面。
优选的，所述锻压座的正面开设有导向槽，导向槽的内侧安装有导向板，导向板的正面贯穿导向槽的正面安装有弧杆，弧杆的一端安装有撑盘，撑盘的顶部通过另一个轴承镶嵌安装有旋柱，撑盘的顶部开设有一组插孔，旋柱的外侧安装有旋盘，旋盘的内部贯穿安装有插杆，插杆位于其中一个插孔的内侧，旋柱的背部安装有握杆，握杆的背部安装有刷子，刷子位于锻压座的顶部。
优选的，所述机架的一侧安装有撑杆，撑杆的底部安装有多个架板，机架的一侧开设有定位槽，定位槽的底壁内侧安装有定位板，定位板和架板的外侧安装有储袋，储袋对应定位板和架板的位置处贯穿开设有通孔，储袋的正面和背面安装有拉把。
优选的，该锻压机的使用方法如下：
S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将该装置利用底座稳固放置到工作地点处，并在固板的支撑下从固孔处将该装置稳固安装到工作地点处，并为该装置通电，再将需要进行锻压的工件放置到锻压座的顶部；
S2、随后工作人员可以根据实际情况的需要利用大拇指外侧向左侧推动推柄，使推柄在外力的作用下带动框架向左侧移动，同时框架能够在外力的作用下带动透明板和连板在卡板与控制器的导向作用下向左侧移动，同时卡板会在外力的作用下带动滚轮一同移动，使滚轮在外力的作用下利用与控制器的摩擦力在凹槽的内侧滚动，使卡板可以顺滑的进行移动，同时其中一个连板会在外力的作用下和机架的支撑下拉伸弹力绳，实现露出开关供工作人员操作，操作完成后将手从推柄的一侧移开即可解除对框架的推力，随后弹力绳则会利用自身弹力进行收缩，并通过连板拉动卡板和框架归位，使框架带动透明板移动到开关和指示灯的正面，进而为指示灯和开关提供保护，防止开关被误触；
S3、之后工作人员需要控制马达启动，使马达在支座的支撑下带动丝杆旋转，使丝杆在外力的作用下利用螺纹作用推动螺纹环向左侧移动，使螺纹环可以在外力的作用下通过传动板向左侧推动电动杆，电动杆会在外力的作用下带动伸缩杆拉伸，同时将副压板从活动槽的内侧推出到外界，随后工作人员即可停止马达并控制电动杆伸长，使电动杆向下推动副压板，使副压板与锻压板的左侧贴合并齐平，进而与锻压板配合一同进行锻压工作，实现根据实际情况的需要调整锻压面；
S4、然后工作人员需要操作开关通过控制器控制电机启动，使电机在顶壳的支撑下带动转盘转动，使转盘通过转杆带动推杆的顶端以转盘为圆心转动，同时推杆的一端会在外力的作用下和重力作用下以通过轴承以转杆为圆心转动，进而使推杆在摆动的同时上下移动，随后推杆会在外力的作用下通过旋杆上下推动撑架，同时推杆的底端会以旋杆为圆心转动，使撑架可以在外力的作用下和导板与导槽的导向作用下上下推动支座，使支座带动锻压板一同上下移动，进而使锻压板可以对锻压座顶部放置的工件进行锻压工作。
优选的，在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、工作人员可以在锻压工作完成并取下工件后握住握杆，并根据实际情况的需要将插杆向上从插孔中拔出，实现解除对旋盘和旋柱的固定作用，再推动握杆，使握杆带动旋柱以其外侧安装的轴承为圆心顺时针旋转九十度，使刷子可以移出到外界方便工作人员进行清理，清理完成后再反向旋转九十度使刷子移动到锻压座的顶部并将插杆插入靠近正面的插孔中进行固定旋柱，最后工作人员即可在旋柱和撑盘的支撑下和弧杆、导向板与导向槽的导向作用下向左侧推动握杆，使握杆在外力的作用下带动刷子一同向左侧并贴合锻压座的顶部进行移动，使刷子可以在外力的作用下对锻压座顶部锻压产生的碎屑向左侧进行清扫并扫落到外界；
S42、从锻压座顶部向左侧扫落的碎屑会在重力的作用下穿过撑架落入储袋的内侧，使储袋可以通过撑架在架板与定位板的支撑下收集储存碎屑，收集完成后工作人员可以根据实际情况的需要，向上拉动拉把，使拉把在外力的作用下带动储袋的顶端向上移动，使储袋带动通孔从定位板和架板的外侧取出，进而实现使储袋与定位板和架板分离的作用，之后再通过储袋移动其内侧储存的碎屑到合适位置处进行倾倒即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有支座，支座能够为活动槽提供开设空间，活动槽能够为副压板提供收纳空间和贯穿通道，且支座能够稳固支撑马达，工作人员可以根据实际情况的需要控制马达启动，使马达在支座的支撑下带动丝杆旋转，使丝杆在外力的作用下利用螺纹作用推动螺纹环向左侧移动，使螺纹环可以在外力的作用下通过传动板向左侧推动电动杆，电动杆会在外力的作用下带动伸缩杆拉伸，同时将副压板从活动槽的内侧推出到外界，随后工作人员即可停止马达并控制电动杆伸长，使电动杆向下推动副压板，使副压板与锻压板的左侧贴合并齐平，进而与锻压板配合一同进行锻压工作，实现根据实际情况的需要调整锻压面，从而使该装置可以方便工作人员调节锻压面，提高该装置的灵活性。
2、本发明通过安装有弹力绳，弹力绳能够在机架的支撑下支撑连接板，而连接绳能够使每组弹力绳相互连接，弹力绳具有一定弹性，可以在外力的作用下拉伸，外力消失后则会反弹，卡板与连板配合能够与控制器相嵌合，使控制器可以为通过卡板为连板提供移动导向作用，透明板为透明材质，能够为其背部安装的所有设施提供保护作用，工作人员可以根据实际情况的需要利用大拇指外侧向左侧推动推柄，使推柄在外力的作用下带动框架向左侧移动，同时框架能够在外力的作用下带动透明板和连板在卡板与控制器的导向作用下向左侧移动，同时卡板会在外力的作用下带动滚轮一同移动，使滚轮在外力的作用下利用与控制器的摩擦力在凹槽的内侧滚动，使卡板可以顺滑的进行移动，同时其中一个连板会在外力的作用下和机架的支撑下拉伸弹力绳，实现露出开关供工作人员操作，操作完成后将手从推柄的一侧移开即可解除对框架的推力，随后弹力绳则会利用自身弹力进行收缩，并通过连板拉动卡板和框架归位，使框架带动透明板移动到开关和指示灯的正面，进而为指示灯和开关提供保护，使该装置可以防止开关被误触，提高安全性。
3、本发明通过开设有导向槽，导向槽能够为导向板提供移动导向作用，导向板能够为弧杆提供支撑，且导向槽能够通过导向板为弧杆提供移动导向作用，撑盘能够通过轴承为旋柱提供旋转支撑，工作人员可以在锻压工作完成并取下工件后握住握杆，并根据实际情况的需要将插杆向上从插孔中拔出，实现解除对旋盘和旋柱的固定作用，再推动握杆，使握杆带动旋柱以其外侧安装的轴承为圆心顺时针旋转九十度，使刷子可以移出到外界方便工作人员进行清理，清理完成后再反向旋转九十度使刷子移动到锻压座的顶部并将插杆插入靠近正面的插孔中进行固定旋柱，最后工作人员即可在旋柱和撑盘的支撑下和弧杆、导向板与导向槽的导向作用下向左侧推动握杆，使握杆在外力的作用下带动刷子一同向左侧并贴合锻压座的顶部进行移动，使刷子可以在外力的作用下对锻压座顶部锻压产生的碎屑向左侧进行清扫并扫落到外界，从而使该装置可以方便工作人员清洁锻压产生的碎屑，为工作人员提供便捷。
4、本发明通过安装有撑杆，撑杆能够在机架的支撑下稳固支撑架板，机架能够为定位槽提供开设空间，定位槽能够为部分储袋提供放置空间，从锻压座顶部向左侧扫落的碎屑会在重力的作用下穿过撑架落入储袋的内侧，使储袋可以通过撑架在架板与定位板的支撑下收集储存碎屑，收集完成后工作人员可以根据实际情况的需要，向上拉动拉把，使拉把在外力的作用下带动储袋的顶端向上移动，使储袋带动通孔从定位板和架板的外侧取出，进而实现使储袋与定位板和架板分离的作用，之后再通过储袋移动其内侧储存的碎屑到合适位置处进行倾倒，从而使该装置可以方便收集处理锻压碎屑，为工作人员提供便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的框架立体结构示意图；
图3为本发明的副压板立体结构示意图；
图4为本发明的滚轮立体结构示意图；
图5为本发明的旋柱立体结构示意图；
图6为本发明的电机结构示意图；
图7为本发明的活动槽结构示意图；
图8为本发明的流程图。
图中：1、机架；2、底座；3、固板；4、固孔；5、顶壳；6、锻压座；7、电机；8、转盘；9、转杆；10、推杆；11、旋杆；12、撑架；13、支座；14、锻压板；15、导槽；16、导板；17、马达；18、丝杆；19、活动槽；20、副压板；21、螺纹环；22、传动板；23、伸缩杆；24、电动杆；25、控制器；26、指示灯；27、开关；28、框架；29、透明板；30、推柄；31、连板；32、卡板；33、弹力绳；34、连接绳；35、凹槽；36、滚轮；37、导向槽；38、导向板；39、弧杆；40、撑盘；41、插孔；42、旋柱；43、旋盘；44、插杆；45、握杆；46、刷子；47、撑杆；48、架板；49、定位槽；50、定位板；51、储袋；52、通孔；53、拉把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图3和图6，本发明提供的一种实施例：一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法，包括顶壳5，机架1的底部安装有底座2，底座2的正面安装有固板3，固板3的内部贯穿开设有固孔4，机架1的底壁内侧安装有锻压座6，且锻压座6位于支座13的底部，底座2能够为机架1提供稳固支撑，且能够稳固支撑固板3，固板3能够为固孔4提供开设空间，固孔4能够为固定部件提供贯穿通道，工作人员可以根据实际情况的需要利用固定部件从固孔4处将固板3稳固安装到工作地点处，锻压座6能够在机架1的支撑下为锻压工件提供放置空间和支撑作用，顶壳5的底部安装有支座13，顶壳5的一侧内壁安装有电机7，电机7输出端安装有转盘8，转盘8的一侧安装有转杆9，转杆9的外侧通过轴承安装有推杆10，且推杆10贯穿顶壳5的底部，推杆10的内部贯穿安装有旋杆11，旋杆11的外侧安装有撑架12，撑架12的底部安装与支座13相连接，支座13的底部安装有锻压板14，机架1的正面开设有一组导槽15，支座13的背部安装有一组导板16，且导板16与导槽15相嵌合，顶壳5能够在机架1的支撑下稳固支撑电机7，电机7能够带动转盘8转动，顶壳5能够为推杆10提供移动空间，导槽15能够为导板16提供移动导向作用，控制器25的正面安装有指示灯26，控制器25的正面安装有开关27，且开关27位于指示灯26的底部，框架28位于开关27和指示灯26的正面，撑架12的底部与支座13的顶部相连接，工作人员需要操作开关27通过控制器25控制电机7启动，使电机7在顶壳5的支撑下带动转盘8转动，使转盘8通过转杆9带动推杆10的顶端以转盘8为圆心转动，同时推杆10的一端会在外力的作用下和重力作用下以通过轴承以转杆9为圆心转动，进而使推杆10在摆动的同时上下移动，随后推杆10会在外力的作用下通过旋杆11上下推动撑架12，同时推杆10的底端会以旋杆11为圆心转动，使撑架12可以在外力的作用下和导板16与导槽15的导向作用下上下推动支座13，使支座13带动锻压板14一同上下移动，进而使锻压板14可以对锻压座6顶部放置的工件进行锻压工作。
请参阅图1、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法，包括支座13，支座13的内部贯穿一侧开设有活动槽19，支座13的一侧安装有马达17，马达17的输出端安装有丝杆18，活动槽19的内侧贯穿一侧安装有副压板20，丝杆18的外侧螺纹安装有螺纹环21，螺纹环21的一侧安装有传动板22，传动板22的一端安装有电动杆24，电动杆24的一侧安装有伸缩杆23，且伸缩杆23的一侧安装有撑架12，电动杆24的伸缩端与副压板20的顶部相连接，支座13能够为活动槽19提供开设空间，活动槽19能够为副压板20提供收纳空间和贯穿通道，伸缩杆23能够为电动杆24提供支撑，且能够在支座13的支撑下在外力的作用下进行伸缩，传动板22能够在螺纹环21的支撑下稳固支撑电动杆24，并将外力传动给电动杆24，工作人员可以个实际情况的需要控制马达17启动，使马达17在支座13的支撑下带动丝杆18旋转，使丝杆18在外力的作用下利用螺纹作用推动螺纹环21向左侧移动，使螺纹环21可以在外力的作用下通过传动板22向左侧推动电动杆24，电动杆24会在外力的作用下带动伸缩杆23拉伸，同时将副压板20从活动槽19的内侧推出到外界，随后工作人员即可停止马达17并控制电动杆24伸长，使电动杆24向下推动副压板20，使副压板20与锻压板14的左侧贴合并齐平，进而与锻压板14配合一同进行锻压工作，实现根据实际情况的需要调整锻压面。
请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法，包括顶壳5，顶壳5的底部安装有机架1，且机架1位于支座13的背部，机架1的一侧安装有两组弹力绳33，每组弹力绳33之间安装有连接绳34，弹力绳33为拉伸状态，机架1的一侧安装有控制器25，控制器25的正面安装有框架28，框架28的内部贯穿安装有透明板29，框架28的正面安装有推柄30，框架28的背部安装有一组连板31，连板31位于控制器25的顶部和底部，连板31的背部安装有卡板32，卡板32位于控制器25的背部，卡板32的正面开设有多个凹槽35，凹槽35的内侧安装有滚轮36，弹力绳33的底端与靠近顶部的连板31相连接，控制器25能够为指示灯26和开关27提供稳固支撑，指示灯26能够在相应的设施运行时发出光亮提醒工作人员，而开关27能够在工作人员的操作下通过控制器25控制该装置用电设施的运行，推柄30能够贴合人们的大拇指外侧，能够在外力的作用下推动框架28，工作人员可以根据实际情况的需要利用大拇指外侧向左侧推动推柄30，使推柄30在外力的作用下带动框架28向左侧移动，同时框架28能够在外力的作用下带动透明板29和连板31在卡板32与控制器25的导向作用下向左侧移动，同时卡板32会在外力的作用下带动滚轮36一同移动，使滚轮36在外力的作用下利用与控制器25的摩擦力在凹槽35的内侧滚动，使卡板32可以顺滑的进行移动，同时其中一个连板31会在外力的作用下和机架1的支撑下拉伸弹力绳33，实现露出开关27供工作人员操作，操作完成后将手从推柄30的一侧移开即可解除对框架28的推力，随后弹力绳33则会利用自身弹力进行收缩，并通过连板31拉动卡板32和框架28归位，使框架28带动透明板29移动到开关27和指示灯26的正面，进而为指示灯26和开关27提供保护，防止开关27被误触。
请参阅图1、图5，本发明提供的一种实施例：一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法，包括锻压座6，锻压座6的正面开设有导向槽37，导向槽37的内侧安装有导向板38，导向板38的正面贯穿导向槽37的正面安装有弧杆39，弧杆39的一端安装有撑盘40，撑盘40的顶部通过另一个轴承镶嵌安装有旋柱42，撑盘40的顶部开设有一组插孔41，旋柱42的外侧安装有旋盘43，旋盘43的内部贯穿安装有插杆44，插杆44位于其中一个插孔41的内侧，旋柱42的背部安装有握杆45，握杆45的背部安装有刷子46，刷子46位于锻压座6的顶部，导向槽37能够在锻压座6的配合下为导向板38和弧杆39提供移动导向作用，弧杆39能够稳固支撑撑盘40，撑盘40能够通过轴承为旋柱42提供旋转支撑，旋柱42能够稳固支撑旋盘43，插杆44能够与插孔41和旋盘43配合固定旋柱42，工作人员可以在锻压工作完成并取下工件后握住握杆45，并根据实际情况的需要将插杆44向上从插孔41中拔出，实现解除对旋盘43和旋柱42的固定作用，再推动握杆45，使握杆45带动旋柱42以其外侧安装的轴承为圆心顺时针旋转九十度，使刷子46可以移出到外界方便工作人员进行清理，清理完成后再反向旋转九十度使刷子46移动到锻压座6的顶部并将插杆44插入靠近正面的插孔41中进行固定旋柱42，最后工作人员即可在旋柱42和撑盘40的支撑下和弧杆39、导向板38与导向槽37的导向作用下向左侧推动握杆45，使握杆45在外力的作用下带动刷子46一同向左侧并贴合锻压座6的顶部进行移动，使刷子46可以在外力的作用下对锻压座6顶部锻压产生的碎屑向左侧进行清扫并扫落到外界。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法，包括机架1，机架1的一侧安装有撑杆47，撑杆47的底部安装有多个架板48，机架1的一侧开设有定位槽49，定位槽49的底壁内侧安装有定位板50，定位板50和架板48的外侧安装有储袋51，储袋51对应定位板50和架板48的位置处贯穿开设有通孔52，储袋51的正面和背面安装有拉把53，机架1能够为撑杆47提供稳固支撑，撑杆47能够为架板48提供支撑，架板48具有一定弧度，能够与定位板50配合为储袋51提供支撑，储袋51比较柔软能够在外力的作用下变形，从锻压座6顶部向左侧扫落的碎屑会在重力的作用下穿过撑杆47落入储袋51的内侧，使储袋51可以通过撑杆47在架板48与定位板50的支撑下收集储存碎屑，收集完成后工作人员可以根据实际情况的需要，向上拉动拉把53，使拉把53在外力的作用下带动储袋51的顶端向上移动，使储袋51带动通孔52从定位板50和架板48的外侧取出，进而实现使储袋51与定位板50和架板48分离的作用，之后再通过储袋51移动其内侧储存的碎屑到合适位置处进行倾倒。
进一步，该锻压机的使用方法如下：
S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将该装置利用底座2稳固放置到工作地点处，并在固板3的支撑下从固孔4处将该装置稳固安装到工作地点处，并为该装置通电，再将需要进行锻压的工件放置到锻压座6的顶部；
S2、随后工作人员可以根据实际情况的需要利用大拇指外侧向左侧推动推柄30，使推柄30在外力的作用下带动框架28向左侧移动，同时框架28能够在外力的作用下带动透明板29和连板31在卡板32与控制器25的导向作用下向左侧移动，同时卡板32会在外力的作用下带动滚轮36一同移动，使滚轮36在外力的作用下利用与控制器25的摩擦力在凹槽35的内侧滚动，使卡板32可以顺滑的进行移动，同时其中一个连板31会在外力的作用下和机架1的支撑下拉伸弹力绳33，实现露出开关27供工作人员操作，操作完成后将手从推柄30的一侧移开即可解除对框架28的推力，随后弹力绳33则会利用自身弹力进行收缩，并通过连板31拉动卡板32和框架28归位，使框架28带动透明板29移动到开关27和指示灯26的正面，进而为指示灯26和开关27提供保护，防止开关27被误触；
S3、之后工作人员需要控制马达17启动，使马达17在支座13的支撑下带动丝杆18旋转，使丝杆18在外力的作用下利用螺纹作用推动螺纹环21向左侧移动，使螺纹环21可以在外力的作用下通过传动板22向左侧推动电动杆24，电动杆24会在外力的作用下带动伸缩杆23拉伸，同时将副压板20从活动槽19的内侧推出到外界，随后工作人员即可停止马达17并控制电动杆24伸长，使电动杆24向下推动副压板20，使副压板20与锻压板14的左侧贴合并齐平，进而与锻压板14配合一同进行锻压工作，实现根据实际情况的需要调整锻压面；
S4、然后工作人员需要操作开关27通过控制器25控制电机7启动，使电机7在顶壳5的支撑下带动转盘8转动，使转盘8通过转杆9带动推杆10的顶端以转盘8为圆心转动，同时推杆10的一端会在外力的作用下和重力作用下以通过轴承以转杆9为圆心转动，进而使推杆10在摆动的同时上下移动，随后推杆10会在外力的作用下通过旋杆11上下推动撑架12，同时推杆10的底端会以旋杆11为圆心转动，使撑架12可以在外力的作用下和导板16与导槽15的导向作用下上下推动支座13，使支座13带动锻压板14一同上下移动，进而使锻压板14可以对锻压座6顶部放置的工件进行锻压工作。
进一步，在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、工作人员可以在锻压工作完成并取下工件后握住握杆45，并根据实际情况的需要将插杆44向上从插孔41中拔出，实现解除对旋盘43和旋柱42的固定作用，再推动握杆45，使握杆45带动旋柱42以其外侧安装的轴承为圆心顺时针旋转九十度，使刷子46可以移出到外界方便工作人员进行清理，清理完成后再反向旋转九十度使刷子46移动到锻压座6的顶部并将插杆44插入靠近正面的插孔41中进行固定旋柱42，最后工作人员即可在旋柱42和撑盘40的支撑下和弧杆39、导向板38与导向槽37的导向作用下向左侧推动握杆45，使握杆45在外力的作用下带动刷子46一同向左侧并贴合锻压座6的顶部进行移动，使刷子46可以在外力的作用下对锻压座6顶部锻压产生的碎屑向左侧进行清扫并扫落到外界；
S42、从锻压座6顶部向左侧扫落的碎屑会在重力的作用下穿过撑杆47落入储袋51的内侧，使储袋51可以通过撑杆47在架板48与定位板50的支撑下收集储存碎屑，收集完成后工作人员可以根据实际情况的需要，向上拉动拉把53，使拉把53在外力的作用下带动储袋51的顶端向上移动，使储袋51带动通孔52从定位板50和架板48的外侧取出，进而实现使储袋51与定位板50和架板48分离的作用，之后再通过储袋51移动其内侧储存的碎屑到合适位置处进行倾倒即可。
工作原理：在使用该装置前需要检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将该装置利用固定部件从固孔4处稳固安装到工作地点处，并为该装置通电，随后将需要锻压的工件放置到锻压座6顶部的合适位置处固定，再通过推柄30向左侧推开透明板29和框架28，操作开关27，根据实际情况的需要启动马达17和电动杆24调节锻压面积，再启动电机7利用锻压板14和副压板20进行锻压工作，最后移开锻压后的工件推动刷子46对锻压座6顶部的碎屑进行清扫，再取下储袋51并进行转移倾倒。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可调整锻压面的锻压机，包括顶壳(5)，其特征在于：所述顶壳(5)的底部安装有支座(13)；
所述支座(13)的内部贯穿一侧开设有活动槽(19)，所述支座(13)的一侧安装有马达(17)，所述马达(17)的输出端安装有丝杆(18)，所述活动槽(19)的内侧贯穿一侧安装有副压板(20)，所述丝杆(18)的外侧螺纹安装有螺纹环(21)，所述螺纹环(21)的一侧安装有传动板(22)，所述传动板(22)的一端安装有电动杆(24)，所述电动杆(24)的一侧安装有伸缩杆(23)，且伸缩杆(23)的一侧安装有撑架(12)，所述电动杆(24)的伸缩端与副压板(20)的顶部相连接；
所述顶壳(5)的底部安装有机架(1)，且机架(1)位于支座(13)的背部，所述机架(1)的一侧安装有两组弹力绳(33)，每组所述弹力绳(33)之间安装有连接绳(34)。
2.根据权利要求1所述的一种可调整锻压面的锻压机，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有底座(2)，底座(2)的正面安装有固板(3)，固板(3)的内部贯穿开设有固孔(4)，机架(1)的底壁内侧安装有锻压座(6)，且锻压座(6)位于支座(13)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种可调整锻压面的锻压机，其特征在于：所述顶壳(5)的一侧内壁安装有电机(7)，电机(7)输出端安装有转盘(8)，转盘(8)的一侧安装有转杆(9)，转杆(9)的外侧通过轴承安装有推杆(10)，且推杆(10)贯穿顶壳(5)的底部，推杆(10)的内部贯穿安装有旋杆(11)，旋杆(11)的外侧安装有撑架(12)，撑架(12)的底部安装与支座(13)相连接，支座(13)的底部安装有锻压板(14)，机架(1)的正面开设有一组导槽(15)，支座(13)的背部安装有一组导板(16)，且导板(16)与导槽(15)相嵌合。
4.根据权利要求3所述的一种可调整锻压面的锻压机，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有控制器(25)，控制器(25)的正面安装有框架(28)，框架(28)的内部贯穿安装有透明板(29)，框架(28)的正面安装有推柄(30)，框架(28)的背部安装有一组连板(31)，连板(31)位于控制器(25)的顶部和底部，连板(31)的背部安装有卡板(32)，卡板(32)位于控制器(25)的背部，卡板(32)的正面开设有多个凹槽(35)，凹槽(35)的内侧安装有滚轮(36)，弹力绳(33)的底端与靠近顶部的连板(31)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可调整锻压面的锻压机，其特征在于：所述撑架(12)的底部与支座(13)的顶部相连接；
所述弹力绳(33)为拉伸状态；
所述控制器(25)的正面安装有指示灯(26)，控制器(25)的正面安装有开关(27)，且开关(27)位于指示灯(26)的底部，框架(28)位于开关(27)和指示灯(26)的正面。
6.根据权利要求2所述的一种可调整锻压面的锻压机，其特征在于：所述锻压座(6)的正面开设有导向槽(37)，导向槽(37)的内侧安装有导向板(38)，导向板(38)的正面贯穿导向槽(37)的正面安装有弧杆(39)，弧杆(39)的一端安装有撑盘(40)，撑盘(40)的顶部通过另一个轴承镶嵌安装有旋柱(42)，撑盘(40)的顶部开设有一组插孔(41)，旋柱(42)的外侧安装有旋盘(43)，旋盘(43)的内部贯穿安装有插杆(44)，插杆(44)位于其中一个插孔(41)的内侧，旋柱(42)的背部安装有握杆(45)，握杆(45)的背部安装有刷子(46)，刷子(46)位于锻压座(6)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种可调整锻压面的锻压机，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有撑杆(47)，撑杆(47)的底部安装有多个架板(48)，机架(1)的一侧开设有定位槽(49)，定位槽(49)的底壁内侧安装有定位板(50)，定位板(50)和架板(48)的外侧安装有储袋(51)，储袋(51)对应定位板(50)和架板(48)的位置处贯穿开设有通孔(52)，储袋(51)的正面和背面安装有拉把(53)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种可调整锻压面的锻压机的使用方法，该锻压机的使用方法如下：
S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将该装置利用底座(2)稳固放置到工作地点处，并在固板(3)的支撑下从固孔(4)处将该装置稳固安装到工作地点处，并为该装置通电，再将需要进行锻压的工件放置到锻压座(6)的顶部；
S2、随后工作人员可以根据实际情况的需要利用大拇指外侧向左侧推动推柄(30)，使推柄(30)在外力的作用下带动框架(28)向左侧移动，同时框架(28)能够在外力的作用下带动透明板(29)和连板(31)在卡板(32)与控制器(25)的导向作用下向左侧移动，同时卡板(32)会在外力的作用下带动滚轮(36)一同移动，使滚轮(36)在外力的作用下利用与控制器(25)的摩擦力在凹槽(35)的内侧滚动，使卡板(32)可以顺滑的进行移动，同时其中一个连板(31)会在外力的作用下和机架(1)的支撑下拉伸弹力绳(33)，实现露出开关(27)供工作人员操作，操作完成后将手从推柄(30)的一侧移开即可解除对框架(28)的推力，随后弹力绳(33)则会利用自身弹力进行收缩，并通过连板(31)拉动卡板(32)和框架(28)归位，使框架(28)带动透明板(29)移动到开关(27)和指示灯(26)的正面，进而为指示灯(26)和开关(27)提供保护，防止开关(27)被误触；
S3、之后工作人员需要控制马达(17)启动，使马达(17)在支座(13)的支撑下带动丝杆(18)旋转，使丝杆(18)在外力的作用下利用螺纹作用推动螺纹环(21)向左侧移动，使螺纹环(21)可以在外力的作用下通过传动板(22)向左侧推动电动杆(24)，电动杆(24)会在外力的作用下带动伸缩杆(23)拉伸，同时将副压板(20)从活动槽(19)的内侧推出到外界，随后工作人员即可停止马达(17)并控制电动杆(24)伸长，使电动杆(24)向下推动副压板(20)，使副压板(20)与锻压板(14)的左侧贴合并齐平，进而与锻压板(14)配合一同进行锻压工作，实现根据实际情况的需要调整锻压面；
S4、然后工作人员需要操作开关(27)通过控制器(25)控制电机(7)启动，使电机(7)在顶壳(5)的支撑下带动转盘(8)转动，使转盘(8)通过转杆(9)带动推杆(10)的顶端以转盘(8)为圆心转动，同时推杆(10)的一端会在外力的作用下和重力作用下以通过轴承以转杆(9)为圆心转动，进而使推杆(10)在摆动的同时上下移动，随后推杆(10)会在外力的作用下通过旋杆(11)上下推动撑架(12)，同时推杆(10)的底端会以旋杆(11)为圆心转动，使撑架(12)可以在外力的作用下和导板(16)与导槽(15)的导向作用下上下推动支座(13)，使支座(13)带动锻压板(14)一同上下移动，进而使锻压板(14)可以对锻压座(6)顶部放置的工件进行锻压工作。
9.根据权利要求8所述的一种可调整锻压面的锻压机的使用方法，其特征在于：在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、工作人员可以在锻压工作完成并取下工件后握住握杆(45)，并根据实际情况的需要将插杆(44)向上从插孔(41)中拔出，实现解除对旋盘(43)和旋柱(42)的固定作用，再推动握杆(45)，使握杆(45)带动旋柱(42)以其外侧安装的轴承为圆心顺时针旋转九十度，使刷子(46)可以移出到外界方便工作人员进行清理，清理完成后再反向旋转九十度使刷子(46)移动到锻压座(6)的顶部并将插杆(44)插入靠近正面的插孔(41)中进行固定旋柱(42)，最后工作人员即可在旋柱(42)和撑盘(40)的支撑下和弧杆(39)、导向板(38)与导向槽(37)的导向作用下向左侧推动握杆(45)，使握杆(45)在外力的作用下带动刷子(46)一同向左侧并贴合锻压座(6)的顶部进行移动，使刷子(46)可以在外力的作用下对锻压座(6)顶部锻压产生的碎屑向左侧进行清扫并扫落到外界；
S42、从锻压座(6)顶部向左侧扫落的碎屑会在重力的作用下穿过撑杆(47)落入储袋(51)的内侧，使储袋(51)可以通过撑杆(47)在架板(48)与定位板(50)的支撑下收集储存碎屑，收集完成后工作人员可以根据实际情况的需要，向上拉动拉把(53)，使拉把(53)在外力的作用下带动储袋(51)的顶端向上移动，使储袋(51)带动通孔(52)从定位板(50)和架板(48)的外侧取出，进而实现使储袋(51)与定位板(50)和架板(48)分离的作用，之后再通过储袋(51)移动其内侧储存的碎屑到合适位置处进行倾倒即可。
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