CN213827733U - 平板堆焊机中的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平板堆焊机中的压料装置，包括分设于平板堆焊机放置平台左、右两侧的平板堆焊机机架上且呈前后走向的第一滑轨，在第一滑轨上滑动设有至少两个压料单元，每个压料单元在水平纵移机构的带动下前后移动，每个压料单元的结构包括：滑动设置于第一滑轨上的滑移架，在滑移架上设置有左右走向的第二滑轨，在第二滑轨上滑动设置有两个左右分布的压料支架，每个压料支架在水平横移机构的带动下沿第二滑轨向左或向右移动，在每个压料支架中分设有一根升降丝杆，在每根升降丝杆的底部固定有一根中空的压条，一根压条活动插入另一根压条中，每根升降丝杆在升降机构的带动下能上下移动。本实用新型具有工作效率高的优点。

Description

平板堆焊机中的压料装置

技术领域

本实用新型涉及平板金属工件表面加工设备技术领域，具体涉及平板堆焊机中的压料装置。

背景技术

平板堆焊机是常用的一种平板金属工作表面加工设备，主要用于在平板金属工件表面加工一层堆焊层。目前所使用的平板堆焊机的结构为：包括机架，在机架上设置有用以放置平板金属工件的放置平台，在机架上设置有用以将平板金属工件压紧固定在放置平台上的压料装置，在放置平台的左右两侧分别设置有前后走向的第一导轨，在第一导轨上滑动设置有纵移支架，纵移支架在第一驱动机构的带动下能沿第一导轨前后移动，在纵移支架上设置有左右走向的第二导轨，在第二导轨上滑动设置有横移支架，横移支架在第二驱动机构的带动下能沿第二导轨左右移动，在横移支架上设置有电焊头、以及用于将焊条输送至电焊头下方的送焊条机构。工作时，先通过压料装置将平板金属工件压紧固定在放置平台上，然后使电焊头将送焊条机构送至其下方的焊条熔化后堆焊在平板金属工件的表面，通过纵移支架与横移支架同步带动电焊头及送焊条机构作前后与左右移动，从而在平板金属工件的表面加工一层厚度均匀的堆焊层。现有的压料装置采用人工手动将压条向下拧紧固定在机架上，使压条向下压紧平板金属工件，上述压料装置存在以下缺点：工人劳动强度大，工作效率低，并且压紧力无法保证一致，影响钢板的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率、降低工人劳动强度的平板堆焊机中的压料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：平板堆焊机中的压料装置，包括分设于平板堆焊机放置平台左、右两侧的平板堆焊机机架上且呈前后走向的第一滑轨，在第一滑轨上滑动设置有至少两个能对搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件进行压紧固定的压料单元，每个压料单元在水平纵移机构的带动下能沿第一滑轨向前或向后移动，每个压料单元的结构包括：滑动设置于第一滑轨上且左右横跨平板堆焊机放置平台的滑移架，在滑移架上设置有左右走向的第二滑轨，在第二滑轨上滑动设置有两个左右分布的压料支架，每个压料支架在水平横移机构的带动下沿第二滑轨向左或向右移动，在每个压料支架中分别竖直设置有一根升降丝杆，在每根升降丝杆的底部固定有一根中空的压条，一个压料支架中的升降丝杆底部的压条活动插入另一个压料支架中的升降丝杆底部的压条中，每根升降丝杆在升降机构的带动下能相对对应压料支架向上或向下移动，当两根升降丝杆在对应升降机构的带动下同时向下移动时，能同步带动两根压条同时向下移动压紧固定搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件，当两根升降丝杆在对应升降机构的带动下同时向上移动时，能同步带动两根压条向上移动松开搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件。

进一步地，前述的平板堆焊机中的压料装置，其中：水平纵移机构的结构包括：在平板堆焊机机架的左右两侧分别设置有一条前后走向的齿条，在压料单元的滑移架的左右两侧分别竖直安装有一个第一电机，每个第一电机的输出轴朝下并安装有齿轮，每个齿轮与同侧齿条相啮合，当两个第一电机带动两个齿轮沿对应齿条向前或向后行走时，能同步带动压料单元沿第一滑轨向前或向后移动。

进一步地，前述的平板堆焊机中的压料装置，其中：水平横移机构的结构包括：在滑移架的左右两侧分别水平固定安装有一个气缸，每个气缸的活塞杆与同侧的压料支架相连接固定，当气缸的活塞杆伸出或缩回时，能带动对应压料支架沿第二滑轨向左或向右移动。

进一步地，前述的平板堆焊机中的压料装置，其中：升降机构的结构包括：在压料支架中活动支承有一个可以自由转动的蜗轮，压料支架中的升降丝杆向下穿过对应蜗轮并与对应蜗轮螺纹连接，在压料支架中设置有第二电机，在第二电机的输出轴上同轴连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，当第二电机通过蜗杆带动蜗轮正转或反转时，能带动升降丝杆相对压料支架向上或向下移动。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，操作方便，能方便地使压条向下压紧平板金属工件，操作方便，提高了工作效率，降低了工人劳动强度；（2）能自由调整压条的长度，使压条的长度能适配各种板宽尺寸的平板金属工件，扩大了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型所述的平板堆焊机中的压料装置的结构示意图。

图2为图1中所示的H部位的放大示意图。

图3为图1左视方向的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，所述的平板堆焊机中的压料装置，包括分设于平板堆焊机放置平台1左、右两侧的平板堆焊机机架2上且呈前后走向的第一滑轨3，在第一滑轨3上滑动设置有至少两个能对搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件进行压紧固定的压料单元，每个压料单元在水平纵移机构的带动下能沿第一滑轨3向前或向后移动；在本实施例中，由于每个压料单元的结构均相同，下面仅以其中一个压料单元的结构为例进行说明，压料单元的结构包括：滑动设置于第一滑轨3上且左右横跨平板堆焊机放置平台的滑移架4，在滑移架4上设置有左右走向的第二滑轨5，在第二滑轨5上滑动设置有两个左右分布的压料支架，每个压料支架6在水平横移机构的带动下沿第二滑轨5向左或向右移动，在每个压料支架6中分别竖直设置有一根升降丝杆7，在每根升降丝杆7的底部固定有一根中空的压条8，一个压料支架6中的升降丝杆7底部的压条8活动插入另一个压料支架6中的升降丝杆7底部的压条8中，每根升降丝杆7在升降机构的带动下能相对对应压料支架6向上或向下移动，当两根升降丝杆7在对应升降机构的带动下同时向下移动时，能同步带动两根压条8同时向下移动压紧固定搁置于平板堆焊机放置平台1上的平板金属工件，当两根升降丝杆7在对应升降机构的带动下同时向上移动时，能同步带动两根压条8向上移动松开搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件；

在本实施例中，水平纵移机构的结构包括：在平板堆焊机机架2的左右两侧分别设置有一条前后走向的齿条9，在压料单元的滑移架4的左右两侧分别竖直安装有一个第一电机10，每个第一电机10的输出轴朝下并安装有齿轮11，每个齿轮11与同侧齿条9相啮合，当两个第一电机10带动两个齿轮11沿对应齿条9向前或向后行走时，能同步带动压料单元的滑移架4沿第一滑轨3向前或向后移动，上述水平纵移机构结构简单且安装维修方便；在本实施例中，水平横移机构的结构包括：在滑移架4的左右两侧分别水平固定安装有一个气缸12，每个气缸12的活塞杆与同侧的压料支架6相连接固定，当气缸12的活塞杆伸出或缩回时，能带动对应压料支架6沿第二滑轨5向左或向右移动，上述水平横移机构结构简单且安装维修方便；在本实施例中，升降机构的结构包括：在压料支架6中活动支承有一个可以自由转动的蜗轮13，压料支架6中的升降丝杆7向下穿过对应蜗轮13并与对应蜗轮13螺纹连接，在压料支架6中设置有第二电机14，在第二电机14的输出轴上同轴连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮13相啮合，当第二电机14通过蜗杆15带动蜗轮13正转或反转时，能带动升降丝杆7相对压料支架6向上或向下移动，上述升降机构结构简单且安装维修方便；在本实施例中，在压料支架的下部设置有若干对导轮16，每对导轮16均呈上下相对状滚动接触第二滑轨5，确保压条在向下压紧平板金属工件时不会抬起压料支架，提高了设备的使用稳定性；

在堆焊前，先调整每个压料单元中两个压料支架6的相互位置，使每个压料单元中的两根压条8的长度能适配所需堆焊的平板金属工件的板宽，具体调整方法是：启动压料单元中滑移架4两侧的气缸12，通过气缸12带动同侧的压料支架6沿第二滑轨5向左或向右移动，在两个压料支架6向左或向右移动的过程中，两块压条8会相互伸出或缩回，待两条压条8的长度适配所需堆焊的平板金属工件的板宽时，停止气缸12动作；

然后再调整两个压料单元在平板堆焊机机架2上的位置，使两个压料单元位于搁置于平板堆焊机放置平台1上的平板金属工件的前后两端，调整压料单元位置的具体方法是：启动压料单元两侧的第一电机10，使两个第一电机10带动两个齿轮11沿对应齿条9向前或向后行走时，从而同步带动压料单元的滑移架4沿第一滑轨3向前或向后移动，待压料单元移动至合适位置后，再停止两个第一电机10的动作；

接着再使两根压条8向下压紧固定搁置于平板堆焊机放置平台1上的平板金属工件，具体操作方法是：同时启动压料单元中两个压料支架6上的第二电机14，使第二电机14通过蜗杆15带动对应蜗轮13正转，从而带动两根升降丝杆7同时向下移动时，同步带动两根压条8同时向下移动压紧固定搁置于平板堆焊机放置平台1上的平板金属工件；待平板堆焊机完成对平板金属工件的堆焊后，使压条松开平板金属工件，具体操作方法是：再次同时启动压料单元中两个压料支架6上的第二电机14，使第二电机14通过蜗杆15带动对应蜗轮13反转，从而带动两根升降丝杆7同时向上移动时，同步带动两根压条8同时向上移动松开搁置于平板堆焊机放置平台1上的平板金属工件。

本实用新型的优点是：（1）结构简单，操作方便，能方便地使压条向下压紧平板金属工件，操作方便，提高了工作效率，降低了工人劳动强度；（2）能自由调整压条的长度，使压条的长度能适配各种板宽尺寸的平板金属工件，扩大了设备的适用范围。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.平板堆焊机中的压料装置，其特征在于：包括分设于平板堆焊机放置平台左、右两侧的平板堆焊机机架上且呈前后走向的第一滑轨，在第一滑轨上滑动设置有至少两个能对搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件进行压紧固定的压料单元，每个压料单元在水平纵移机构的带动下能沿第一滑轨向前或向后移动，每个压料单元的结构包括：滑动设置于第一滑轨上且左右横跨平板堆焊机放置平台的滑移架，在滑移架上设置有左右走向的第二滑轨，在第二滑轨上滑动设置有两个左右分布的压料支架，每个压料支架在水平横移机构的带动下沿第二滑轨向左或向右移动，在每个压料支架中分别竖直设置有一根升降丝杆，在每根升降丝杆的底部固定有一根中空的压条，一个压料支架中的升降丝杆底部的压条活动插入另一个压料支架中的升降丝杆底部的压条中，每根升降丝杆在升降机构的带动下能相对对应压料支架向上或向下移动，当两根升降丝杆在对应升降机构的带动下同时向下移动时，能同步带动两根压条同时向下移动压紧固定搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件，当两根升降丝杆在对应升降机构的带动下同时向上移动时，能同步带动两根压条向上移动松开搁置于平板堆焊机放置平台上的平板金属工件。

2.根据权利要求1所述的平板堆焊机中的压料装置，其特征在于：水平纵移机构的结构包括：在平板堆焊机机架的左右两侧分别设置有一条前后走向的齿条，在压料单元的滑移架的左右两侧分别竖直安装有一个第一电机，每个第一电机的输出轴朝下并安装有齿轮，每个齿轮与同侧齿条相啮合，当两个第一电机带动两个齿轮沿对应齿条向前或向后行走时，能同步带动压料单元沿第一滑轨向前或向后移动。

3.根据权利要求1或2所述的平板堆焊机中的压料装置，其特征在于：水平横移机构的结构包括：在滑移架的左右两侧分别水平固定安装有一个气缸，每个气缸的活塞杆与同侧的压料支架相连接固定，当气缸的活塞杆伸出或缩回时，能带动对应压料支架沿第二滑轨向左或向右移动。

4.根据权利要求3所述的平板堆焊机中的压料装置，其特征在于：升降机构的结构包括：在压料支架中活动支承有一个可以自由转动的蜗轮，压料支架中的升降丝杆向下穿过对应蜗轮并与对应蜗轮螺纹连接，在压料支架中设置有第二电机，在第二电机的输出轴上同轴连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，当第二电机通过蜗杆带动蜗轮正转或反转时，能带动升降丝杆相对压料支架向上或向下移动。

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