CN218697413U - 一种机械加工用工件内圈抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是一种机械加工用工件内圈抛光设备，包括支架以及齿轮箱，所述支架的一侧水平安装有机架，所述机架的上部固定有步进电机，所述支架与所述齿轮箱之间通过连接架连接，所述步进电机的输出轴末端固定安装有主齿轮，所述齿轮箱的内侧转动设置有若干根转轴，若干根所述转轴的外部均固定安装有副齿轮，若干个所述副齿轮之间相互不接触，且若干个副齿轮分别与所述主齿轮之间相互啮合，所述转轴的一端延伸至所述齿轮箱的外部，位于所述齿轮箱外部的转轴末端分别固定有抛光柱。本实用新型能够同时对多个工件进行加工，且相邻加工的工件之间相互不影响，替换传统手持式抛光的设备，有效的提高抛光的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用工件内圈抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的；
现有市场上的抛光设备在对工件的内圈抛光时，无法同时加工多个工件，且在同时加工时，会互相影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光设备在对工件的内圈抛光时，无法同时加工多个工件，且在同时加工时，会互相影响的缺点，而提出的一种机械加工用工件内圈抛光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种机械加工用工件内圈抛光设备，包括支架以及齿轮箱，所述支架的一侧水平安装有机架，所述机架的上部固定有步进电机，所述支架与所述齿轮箱之间通过连接架连接，且步进电机的输出轴延伸至所述齿轮箱的内侧；
所述步进电机的输出轴末端固定安装有主齿轮，所述齿轮箱的内侧转动设置有若干根转轴，若干根所述转轴的外部均固定安装有副齿轮，若干个所述副齿轮之间相互不接触，且若干个副齿轮分别与所述主齿轮之间相互啮合，所述转轴的一端延伸至所述齿轮箱的外部，位于所述齿轮箱外部的转轴末端分别固定有抛光柱。
优选的，若干个所述抛光柱的直径均不相同。
优选的，两个所述连接架分别竖直位于步进电机的两侧，且连接架与机架之间设置有缝隙。
优选的，机架与支架底部之间连接有若干根支撑板。
本实用新型提出的一种机械加工用工件内圈抛光设备，有益效果在于：该机械加工用工件内圈抛光设备，能够同时对多个工件进行加工，且相邻加工的工件之间相互不影响，替换传统手持式抛光的设备，有效的提高抛光的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用工件内圈抛光设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种机械加工用工件内圈抛光设备的结构俯视图。
图3为本实用新型提出的一种机械加工用工件内圈抛光设备的结构正视图。
图中：支架1、连接架2、步进电机3、支撑板4、机架5、齿轮箱6、转轴7、主齿轮8、抛光柱9、副齿轮10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种机械加工用工件内圈抛光设备，包括支架1以及齿轮箱6，机架5与支架1底部之间连接有若干根支撑板4，支撑板4用于对支架1的固定以及支撑。
支架1的一侧水平安装有机架5，机架5的上部固定有步进电机3，支架1与齿轮箱6之间通过连接架2连接，且步进电机3的输出轴延伸至齿轮箱6的内侧；两个连接架2分别竖直位于步进电机3的两侧，且连接架2与机架5之间设置有缝隙，步进电机3通过导线与供电装置相连接，且导线外接有控制开关。
步进电机3的输出轴末端固定安装有主齿轮8，齿轮箱6的内侧转动设置有若干根转轴7，若干根转轴7的外部均固定安装有副齿轮10，若干个副齿轮10之间相互不接触，且若干个副齿轮10分别与主齿轮8之间相互啮合，转轴7的一端延伸至齿轮箱6的外部，位于齿轮箱6外部的转轴7末端分别固定有抛光柱9，加工时，操作人员手持工件或通过设备将工件进行固定，并将工件套设在相应的抛光柱9的外侧，开启步进电机3，进而实现带动主齿轮8转动，转动中的主齿轮8与副齿轮10相互啮合，将动能传递至转轴7上，进而带动抛光柱9转动，实现对工件的内圈进行抛光，同时抛光柱9的直径尺寸均不相同。
实施例2
参考图1-3，本实施例与实施例1之间的区别在于，若干个抛光柱9的直径均不相同，同时抛光柱9的直径尺寸均不相同，该设置，能够有效的实现对不同尺寸的工件内圈进行抛光。
该装置的工作原理为：
加工时，操作人员手持工件或通过设备将工件进行固定，并将工件套设在相应的抛光柱9的外侧，开启步进电机3，进而实现带动主齿轮8转动，转动中的主齿轮8与副齿轮10相互啮合，将动能传递至转轴7上，进而带动抛光柱9转动，实现对工件的内圈进行抛光，同时抛光柱9的直径尺寸均不相同，该设置，能够有效的实现对不同尺寸的工件内圈进行抛光。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种机械加工用工件内圈抛光设备，包括支架(1)以及齿轮箱(6)，其特征在于，所述支架(1)的一侧水平安装有机架(5)，所述机架(5)的上部固定有步进电机(3)，所述支架(1)与所述齿轮箱(6)之间通过连接架(2)连接，且步进电机(3)的输出轴延伸至所述齿轮箱(6)的内侧；
所述步进电机(3)的输出轴末端固定安装有主齿轮(8)，所述齿轮箱(6)的内侧转动设置有若干根转轴(7)，若干根所述转轴(7)的外部均固定安装有副齿轮(10)，若干个所述副齿轮(10)之间相互不接触，且若干个副齿轮(10)分别与所述主齿轮(8)之间相互啮合，所述转轴(7)的一端延伸至所述齿轮箱(6)的外部，位于所述齿轮箱(6)外部的转轴(7)末端分别固定有抛光柱(9)。
2.根据权利要求1所述的机械加工用工件内圈抛光设备，其特征在于，若干个所述抛光柱(9)的直径均不相同。
3.根据权利要求1所述的机械加工用工件内圈抛光设备，其特征在于，两个所述连接架(2)分别竖直位于步进电机(3)的两侧，且连接架(2)与机架(5)之间设置有缝隙。
4.根据权利要求1所述的机械加工用工件内圈抛光设备，其特征在于，所述机架(5)与支架(1)底部之间连接有若干根支撑板(4)。
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Country Status (1)
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