CN113231696B - 一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，包括打磨仓，所述打磨仓的内部固定有固定座，所述固定座的前表面开设有第一齿槽，所述固定座的前表面滑动连接有多个活动块，所述活动块的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第一齿槽啮合连接，所述活动块的前表面开设有第二齿槽，所述活动块的前表面滑动连接有固定架，设置输送装置、卡盘、活动块、固定座、第一齿槽、第一电机、第一齿轮、固定架、第一液压杆、第二电机、第二齿槽和第二齿轮，首先将打磨齿轮放进卡盘中，然后输送装置将打磨齿轮输送到打磨仓内，接着第二电机启动。

Description

一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机。
背景技术
目前在齿轮加工领域，齿轮在加工过程中需要进行粗车、精车、剃齿、滚齿、倒棱、磨齿、倒角、清洗等一系列加工工艺。齿轮磨齿机主要利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床，消除热处理后的变形，使得磨削后齿的精度更高，提高齿轮精度和表面光洁度，现有的磨齿都是将一个齿轮完全的打磨完毕才进行第二齿轮打磨，这样打磨效率低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，解决了现有的磨齿都是将一个齿轮完全的打磨完毕才进行第二齿轮打磨，这样打磨效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，包括打磨仓，所述打磨仓的内部固定有固定座，所述固定座的前表面开设有第一齿槽，所述固定座的前表面滑动连接有多个活动块，所述活动块的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第一齿槽啮合连接，所述活动块的前表面开设有第二齿槽，所述活动块的前表面滑动连接有固定架，所述固定架内部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第二齿槽啮合连接，所述固定架的内部两侧转动连接有第一液压杆，所述固定架的内部右侧位于所述第一液压杆的后方固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第三齿轮，所述固定架内部右侧固定的所述第一液压杆的外侧壁开设有第三齿槽，所述第三齿槽和所述第三齿轮啮合连接，所述打磨仓的底部固定有输送装置，所述输送装置的转带上固定有多个卡盘，所述卡盘的内部拆卸连接有打磨齿轮，所述卡盘的两侧的前后方均固定有倾斜块，所述打磨仓的两侧开设有进出口，所述固定座的内部固定有四个第四电机，所述第四电机输出轴固定有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定有砂轮，所述打磨仓的前表面转动连接有圆形门。
优选的，所述圆形门的前表面固定有观察窗，所述观察窗的玻璃为钢化玻璃。
优选的，所述第一电机和所述第二电机均为刹车电机。
优选的，所述卡盘为U型结构，且卡盘的顶部高于打磨齿轮的顶部，所述卡盘的两侧的前后方均固定有倾斜块，且所述倾斜块为直角三角形结构。
优选的，所述进出口的内部滑动连接有活动门，所述活动门的底部转动连接有滚轮。
优选的，所述第一液压杆的输出轴固定有夹片，右侧所述夹片的右侧固定有插杆。
优选的，所述圆形门的前表面固定有拉手。
(三)有益效果
本发明提供了一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置输送装置、卡盘、活动块、固定座、第一齿槽、第一电机、第一齿轮、固定架、第一液压杆、第二电机、第二齿槽和第二齿轮，首先将打磨齿轮放进卡盘中，然后输送装置将打磨齿轮输送到打磨仓内，接着第二电机启动，第二电机带着第二齿轮在第二齿槽里转动，带着固定架和第一液压杆向下移动，接着启动第一液压杆，两个第一液压杆将打磨齿轮夹住，然后上升，接着启动第四电机，第四电机带着第二液压杆和砂轮转动，对着打磨齿轮进行打磨，再启动第三电机，第三电机带着第三齿轮转动，从而使第一液压杆与夹着的打磨齿轮转动，这样多方位对齿轮进行打磨，等打磨一部分后，启动第一电机带着活动块向左移动位于右侧第二个砂轮下方进行打磨，活动块移动时所有的活动块都会同步一起移动，且输送装置也会同步移动，这样右侧的活动块就会移动到右侧第一个砂轮的下方，进行夹取打磨齿轮，然后进行打磨，这样每个砂轮都打磨一部分，最左侧的砂轮打磨完毕之后，打磨齿轮就打磨完毕了，接着固定架就会下降，将打磨好了的打磨齿轮插入卡盘里，通过输送装置移动到打磨仓外，等待工作人员收取。
(2)、本发明通过设置圆形门、观察窗和第二液压杆，在打磨时，工作人员可以在观察窗观察打磨的情况，等需要检测维修砂轮时，打开圆形门启动第二液压杆，这样砂轮会被移动到打磨仓的外面，这样方便检测和维修。
(3)、本发明通过设置倾斜块、活动门和滚轮，这样输送装置带着卡盘移动，卡盘就会带着倾斜块移动，等移动挡活动门旁时，倾斜块会将插入滚轮的底部，然后滚轮就会在倾斜块上滚动，倾斜块就会将活动门顶开，等卡盘经过以后，活动门又会在右侧的倾斜块上滑下来，将进出口封住。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的俯视内部结构示意图。
图中：1、打磨仓；2、圆形门；3、拉手；4、观察窗；5、输送装置；6、卡盘；7、倾斜块；8、滚轮；9、打磨齿轮；10、活动门；11、活动块；12、固定架；13、第一齿槽；14、第二齿槽；15、第一电机；16、第一液压杆；17、进出口；18、固定座；19、砂轮；20、第三齿槽；21、第四电机；22、第三齿轮；23、第三电机；24、第二液压杆；25、第二齿轮；26、第一齿轮；27、第二电机；28、夹片；29、插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，包括打磨仓1，打磨仓1的内部固定有固定座18，固定座18的前表面开设有第一齿槽13，固定座18的前表面滑动连接有多个活动块11，活动块11的内部固定有第一电机15，第一电机15的输出轴固定有第一齿轮26，第一齿轮26和第一齿槽13啮合连接，活动块11的前表面开设有第二齿槽14，活动块11的前表面滑动连接有固定架12，固定架12内部固定有第二电机27，第二电机27的输出轴固定有第二齿轮25，第二齿轮25和第二齿槽14啮合连接，固定架12的内部两侧转动连接有第一液压杆16，固定架12的内部右侧位于第一液压杆16的后方固定有第三电机23，第三电机23的输出轴固定有第三齿轮22，固定架12内部右侧固定的第一液压杆16的外侧壁开设有第三齿槽20，第三齿槽20和第三齿轮22啮合连接，打磨仓1的底部固定有输送装置5，输送装置5的转带上固定有多个卡盘6，卡盘6的内部拆卸连接有打磨齿轮9，卡盘6的两侧的前后方均固定有倾斜块7，打磨仓1的两侧开设有进出口17，固定座18的内部固定有四个第四电机21，第四电机21输出轴固定有第二液压杆24，第二液压杆24的输出轴固定有砂轮19，打磨仓1的前表面转动连接有圆形门2，在使用该装置的时候，首先将打磨齿轮9放进卡盘6中，然后输送装置5将打磨齿轮9输送到打磨仓1内，接着第二电机27启动，第二电机27带着第二齿轮25在第二齿槽14里转动，带着固定架12和第一液压杆16向下移动，接着启动第一液压杆16，两个第一液压杆16将打磨齿轮9夹住，然后上升，接着启动第四电机21，第四电机21带着第二液压杆24和砂轮19转动，对着打磨齿轮9进行打磨，再启动第三电机23，第三电机23带着第三齿轮22转动，从而使第一液压杆16与夹着的打磨齿轮9转动，这样多方位对齿轮进行打磨，等打磨一部分后，启动第一电机15带着活动块11向左移动位于右侧第二个砂轮19下方进行打磨，活动块11移动时所有的活动块11都会同步一起移动，且输送装置5也会同步移动，这样右侧的活动块11就会移动到右侧第一个砂轮19的下方，进行夹取打磨齿轮9，然后进行打磨，这样每个砂轮19都打磨一部分，最左侧的砂轮19打磨完毕之后，打磨齿轮9就打磨完毕了，接着固定架12就会下降，将打磨好了的打磨齿轮9插入卡盘6里，通过输送装置5移动到打磨仓1外，等待工作人员收取。
进一步的，圆形门2的前表面固定有观察窗4，观察窗4的玻璃为钢化玻璃，这样可以观察打磨仓1内的打磨情况，且钢化玻璃不会被打磨的残渣飞溅时打破。
进一步的，第一电机15和第二电机27均为刹车电机，这样电机的输出轴可以固定住，不会停止以后还会左右的转动。
进一步的，卡盘6的两侧的前后方均固定有倾斜块7，且倾斜块7为直角三角形结构，卡盘6为U型结构，且卡盘6的顶部高于打磨齿轮9的顶部，这样倾斜块7可以将活动门10挤开，并且活动门10滑过卡盘6时不会剐蹭到打磨齿轮9。
进一步的，进出口17的内部滑动连接有活动门10，活动门10的底部转动连接有滚轮8，这样可以减少活动门10与倾斜块7和卡盘6的摩擦力。
进一步的，第一液压杆16的输出轴固定有夹片28，右侧夹片28的右侧固定有插杆29，夹片28可以增加打磨齿轮9的受力面积，防止打磨齿轮9夹坏，插杆29可以插入打磨齿轮9中心的圆孔中，这样防止打磨时，打磨齿轮9向下位移。
进一步的，圆形门2的前表面固定有拉手3，这样方便圆形门2的开关。
综上可得，本发明的工作流程：在使用该装置的时候，首先将打磨齿轮9放进卡盘6中，然后输送装置5将打磨齿轮9输送到打磨仓1内，接着第二电机27启动，第二电机27带着第二齿轮25在第二齿槽14里转动，带着固定架12和第一液压杆16向下移动，接着启动第一液压杆16，两个第一液压杆16将打磨齿轮9夹住，然后上升，接着启动第四电机21，第四电机21带着第二液压杆24和砂轮19转动，对着打磨齿轮9进行打磨，再启动第三电机23，第三电机23带着第三齿轮22转动，从而使第一液压杆16与夹着的打磨齿轮9转动，这样多方位对齿轮进行打磨，等打磨一部分后，启动第一电机15带着活动块11向左移动位于右侧第二个砂轮19下方进行打磨，活动块11移动时所有的活动块11都会同步一起移动，且输送装置5也会同步移动，这样右侧的活动块11就会移动到右侧第一个砂轮19的下方，进行夹取打磨齿轮9，然后进行打磨，这样每个砂轮19都打磨一部分，最左侧的砂轮19打磨完毕之后，打磨齿轮9就打磨完毕了，接着固定架12就会下降，将打磨好了的打磨齿轮9插入卡盘6里，通过输送装置5移动到打磨仓1外，等待工作人员收取。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，包括打磨仓(1)，其特征在于：所述打磨仓(1)的内部固定有固定座(18)，所述固定座(18)的前表面开设有第一齿槽(13)，所述固定座(18)的前表面滑动连接有多个活动块(11)，所述活动块(11)的内部固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴固定有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)和所述第一齿槽(13)啮合连接，所述活动块(11)的前表面开设有第二齿槽(14)，所述活动块(11)的前表面滑动连接有固定架(12)，所述固定架(12)内部固定有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴固定有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)和所述第二齿槽(14)啮合连接，所述固定架(12)的内部两侧转动连接有第一液压杆(16)，所述固定架(12)的内部右侧位于所述第一液压杆(16)的后方固定有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴固定有第三齿轮(22)，所述固定架(12)内部右侧固定的所述第一液压杆(16)的外侧壁开设有第三齿槽(20)，所述第三齿槽(20)和所述第三齿轮(22)啮合连接，所述打磨仓(1)的底部固定有输送装置(5)，所述输送装置(5)的转带上固定有多个卡盘(6)，所述卡盘(6)的内部拆卸连接有打磨齿轮(9)，所述卡盘(6)的两侧的前后方均固定有倾斜块(7)，所述打磨仓(1)的两侧开设有进出口(17)，所述固定座(18)的内部固定有四个第四电机(21)，所述第四电机(21)输出轴固定有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)的输出轴固定有砂轮(19)，所述打磨仓(1)的前表面转动连接有圆形门(2)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，其特征在于：所述圆形门(2)的前表面固定有观察窗(4)，所述观察窗(4)的玻璃为钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，其特征在于：所述第一电机(15)和所述第二电机(27)均为刹车电机。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，其特征在于：所述卡盘(6)为U型结构，且卡盘(6)的顶部高于打磨齿轮(9)的顶部，所述卡盘(6)的两侧的前后方均固定有倾斜块(7)，且所述倾斜块(7)为直角三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，其特征在于：所述进出口(17)的内部滑动连接有活动门(10)，所述活动门(10)的底部转动连接有滚轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，其特征在于：所述第一液压杆(16)的输出轴固定有夹片(28)，右侧所述夹片(28)的右侧固定有插杆(29)。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮体生产过程中使用的磨齿机，其特征在于：所述圆形门(2)的前表面固定有拉手(3)。
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