CN217371879U - 一种钢轴表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢轴表面抛光装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置固定连接有防护罩，所述防护罩的外表面两端均开设有端口，两个所述端口的内底侧均固定连接有导轨。本实用新型中，随着钢轴移向另一侧端口，未接触钢轴的驱动组件检测到钢轴伸出半圆精磨头后，通过控制台控制其对应的移动组件带动该驱动组件沿着导轨移向钢轴，逐渐的接触钢轴的驱动组件减速停转，以便于使钢轴嵌入另一侧驱动组件的内侧并被该侧驱动组件固定，接着该侧的驱动组件带动钢轴继续转动，并且其对应的移动组件带动钢轴逐渐移出防护罩，从而方便工作人员抛光完成的钢轴取出，该装置的自动化程度较高，有利于减少人工的手动干预，便于提升工作效率。

Description

一种钢轴表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢轴加工技术领域，尤其涉及一种钢轴表面抛光装置。

背景技术

随着工业的快速发展，人们对钢制品的需求量越来越大，钢轴作为主要的钢制品之一，其在加工时常常需要进行抛光。

目前，现有的钢轴抛光多分为粗抛光与精抛光两部分，由于现有的抛光装置的结构限制，一台抛光装置只能配备一种精度的抛光磨具，因此导致钢轴的抛光耗时长，并且现有的装置自动化程度低，加工效率得不到提升，此外，现有的装置在抛光钢轴时会产生较大的噪音并且钢轴其表面会被磨出大量废屑，高温废屑随着钢轴的转动会飞溅，从而容易烫伤周围的工作人员。

因此，有必要提供一种钢轴表面抛光装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢轴表面抛光装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢轴表面抛光装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置固定连接有防护罩，所述防护罩的外表面两端均开设有端口，两个所述端口的内底侧均固定连接有导轨，两个所述导轨的外表面均设置有移动组件，两个所述导轨的外表面均滑动连接有传动座，两个所述传动座的顶侧均设置有驱动组件，所述防护罩的内顶端与内底端中间位置均固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的活塞端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架远离液压推杆的一侧均固定连接有半圆粗磨头与半圆精磨头，且半圆粗磨头与半圆精磨头分别固定连接于支撑架远离液压推杆的一侧两端，所述底座的顶端靠近防护罩的位置固定连接有控制台；

所述移动组件包括齿轮罩、第一电机，所述齿轮罩固定连接于导轨远离防护罩的一端，所述齿轮罩的内侧两端均设置有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外表面共同啮合连接有传动齿条，两个所述传动齿轮的中心处均固定连接有传动螺杆，且传动螺杆延伸至导轨的内侧并与传动座之间螺纹连接，所述第一电机固定连接于齿轮罩的外表面，且第一电机的输出端与相邻的传动螺杆之间固定连接，所述第一电机均与控制台之间电性连接。

优选的，所述防护罩的外表面远离端口的两端均嵌设有观察窗。

优选的，所述导轨呈“工”字形设置，所述传动座滑动连接于导轨的外侧壁。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、减速机、多爪卡盘，所述第二电机固定连接于传动座的顶端，所述减速机固定连接于第二电机的输出轴，所述多爪卡盘固定连接于减速机的输出轴表面，所述多爪卡盘的外表面固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与多爪卡盘的输入端之间固定连接，所述多爪卡盘远离减速机的一端中心处开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定连接有红外距离传感器，所述红外距离传感器、第二电机、第三电机均与控制台之间电性连接。

优选的，所述防护罩的顶端靠近半圆精磨头的一侧固定连接有风机，且风机与控制台之间电性连接，所述防护罩的内顶端靠近风机的一侧固定连接有气腔，且风机输出端与气腔的内侧相互贯通，所述气腔的底端均匀固定连接有喷嘴。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢轴表面抛光装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供一种钢轴表面抛光装置，将钢轴通过对应一侧的端口伸入防护罩的内侧，从而可降低底座周围工作人员所听到的噪音，也可避免废屑烫伤工作人员。

(2)本实用新型提供一种钢轴表面抛光装置，在钢轴伸入防护罩内侧时，上下两端的液压推杆同时伸出，以便于使各组半圆粗磨头以及各组半圆精磨头相互闭合，通过驱动组件带动钢轴高速转动，并通过移动组件带动钢轴依次穿过半圆粗磨头与半圆精磨头，从而便于一次性完成钢轴的粗抛光与精抛光，有利于减少抛光的工序。

(3)本实用新型提供一种钢轴表面抛光装置，随着钢轴移向另一侧端口，未接触钢轴的驱动组件检测到钢轴伸出半圆精磨头后，通过控制台控制其对应的移动组件带动该驱动组件沿着导轨移向钢轴，逐渐的接触钢轴的驱动组件减速停转，以便于使钢轴嵌入另一侧驱动组件的内侧并被该侧驱动组件固定，接着该侧的驱动组件带动钢轴继续转动，并且其对应的移动组件带动钢轴逐渐移出防护罩，从而方便工作人员抛光完成的钢轴取出，该装置的自动化程度较高，有利于减少人工的手动干预，便于提升工作效率。

(4)本实用新型提供一种钢轴表面抛光装置，通过风机向气腔内的导入空气，气腔内的空气通过喷嘴喷向底侧，以便于将钢轴表面的废屑吹落在防护罩的内侧，便于工作人员可以集中清理废屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护罩侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的多爪卡盘立体结构示意图；

图4为本实用新型的传动座与多爪卡盘结构示意图；

图5为本实用新型的A处结构示意图。

图中标号：1、底座；101、控制台；2、防护罩；201、端口；202、观察窗；3、液压推杆；4、支撑架；5、半圆粗磨头；6、半圆精磨头；7、风机；8、气腔；801、喷嘴；9、导轨；10、齿轮罩；11、第一电机；12、传动齿轮；13、传动齿条；14、传动螺杆；15、传动座；16、第二电机；17、减速机；18、多爪卡盘；1801、限位槽；19、第三电机；20、红外距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

请结合参阅附图，一种钢轴表面抛光装置，包括底座1，底座1的顶端中间位置固定连接有防护罩2，防护罩2的外表面两端均开设有端口 201，两个端口201的内底侧均固定连接有导轨9，两个导轨9的外表面均设置有移动组件，两个导轨9的外表面均滑动连接有传动座15，两个传动座15的顶侧均设置有驱动组件，防护罩2的内顶端与内底端中间位置均固定连接有液压推杆3，两个液压推杆3的活塞端均固定连接有支撑架4，两个支撑架4远离液压推杆3的一侧均固定连接有半圆粗磨头5与半圆精磨头6，且半圆粗磨头5与半圆精磨头6分别固定连接于支撑架4 远离液压推杆3的一侧两端，底座1的顶端靠近防护罩2的位置固定连接有控制台101，工作人员将需要抛光的钢轴通过靠近半圆粗磨头5一侧的驱动组件进行固定，接着通过控制台101启动该侧导轨9上的移动组件，以便于将钢轴通过该侧的端口201伸入防护罩2的内侧，从而可降低底座 1周围工作人员所听到的噪音，也可避免废屑烫伤工作人员；

在此过程中，上下两端的液压推杆3同时伸出，以便于使各组半圆粗磨头5以及各组半圆精磨头6相互闭合，通过驱动组件带动钢轴高速转动，并通过移动组件带动钢轴依次穿过半圆粗磨头5与半圆精磨头6，从而便于一次性完成钢轴的粗抛光与精抛光，有利于减少抛光的工序，并且随着钢轴移向另一侧端口201，未接触钢轴的驱动组件检测到钢轴伸出半圆精磨头6后，通过控制台101控制其对应的移动组件带动该驱动组件沿着导轨9移向钢轴，逐渐的接触钢轴的驱动组件减速停转，以便于使钢轴嵌入另一侧驱动组件的内侧并被该侧驱动组件固定，接着该侧的驱动组件带动钢轴继续转动，并且其对应的移动组件带动钢轴逐渐移出防护罩2，从而方便工作人员抛光完成的钢轴取出，该装置的自动化程度较高，有利于减少人工的手动干预，便于提升工作效率；

移动组件包括齿轮罩10、第一电机11，齿轮罩10固定连接于导轨9 远离防护罩2的一端，齿轮罩10的内侧两端均设置有传动齿轮12，两个传动齿轮12的外表面共同啮合连接有传动齿条13，两个传动齿轮12的中心处均固定连接有传动螺杆14，且传动螺杆14延伸至导轨9的内侧并与传动座15之间螺纹连接，第一电机11固定连接于齿轮罩10的外表面，且第一电机11的输出端与相邻的传动螺杆14之间固定连接，第一电机 11均与控制台101之间电性连接；

便于通过第一电机11驱动与之对应的传动螺杆14以及传动齿轮12 转动，因此通过传动齿条13的联动作用，两侧的传动齿轮12与两侧的传动螺杆14得以同时转动，从而便于使传动座15稳定的在导轨9的内侧滑动。

进一步的方案中，防护罩2的外表面远离端口201的两端均嵌设有观察窗202，

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过观察窗202观察钢轴的抛光情况。

进一步的方案中，导轨9呈“工”字形设置，传动座15滑动连接于导轨9的外侧壁，

通过采用上述技术方案，由此可有效减少钢轴表面的碎屑直接落入导轨9的滑槽内，有利于长期保证传动座15在导轨9内的正常滑动。

进一步的方案中，驱动组件包括第二电机16、减速机17、多爪卡盘 18，第二电机16固定连接于传动座15的顶端，减速机17固定连接于第二电机16的输出轴，多爪卡盘18固定连接于减速机17的输出轴表面，多爪卡盘18的外表面固定连接有第三电机19，且第三电机19的输出轴与多爪卡盘18的输入端之间固定连接，多爪卡盘18远离减速机17的一端中心处开设有限位槽1801，限位槽1801的内侧固定连接有红外距离传感器20，红外距离传感器20、第二电机16、第三电机19均与控制台101 之间电性连接，

通过采用上述技术方案，通过第三电机19的驱动便于带动多爪卡盘 18的输入端转动，以便于调整多爪卡盘18的夹持范围，从而便于将钢轴稳定夹持，通过第二电机16的驱动便于使多爪卡盘18带动钢轴快速转动，而减速机17的设置可便于钢轴的减速，使该装置的使用更加安全，在多爪卡盘18移向钢轴时，红外距离传感器20实时监测其与钢轴端部的间距，以便于在钢轴移入多爪卡盘18内侧合适位置后，通过第三电机19带动多爪卡盘18将钢轴稳定夹持。

实施例二：

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：

防护罩2的顶端靠近半圆精磨头6的一侧固定连接有风机7，且风机 7与控制台101之间电性连接，防护罩2的内顶端靠近风机7的一侧固定连接有气腔8，且风机7输出端与气腔8的内侧相互贯通，气腔8的底端均匀固定连接有喷嘴801，

通过采用上述技术方案，通过风机7向气腔8内的导入空气，气腔8 内的空气通过喷嘴801喷向底侧，以便于将钢轴表面的废屑吹落在防护罩 2的内侧，便于工作人员可以集中清理废屑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢轴表面抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中间位置固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的外表面两端均开设有端口(201)，两个所述端口(201)的内底侧均固定连接有导轨(9)，两个所述导轨(9)的外表面均设置有移动组件，两个所述导轨(9)的外表面均滑动连接有传动座(15)，两个所述传动座(15)的顶侧均设置有驱动组件，所述防护罩(2)的内顶端与内底端中间位置均固定连接有液压推杆(3)，两个所述液压推杆(3)的活塞端均固定连接有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)远离液压推杆(3)的一侧均固定连接有半圆粗磨头(5)与半圆精磨头(6)，且半圆粗磨头(5)与半圆精磨头(6)分别固定连接于支撑架(4)远离液压推杆(3)的一侧两端，所述底座(1)的顶端靠近防护罩(2)的位置固定连接有控制台(101)；

所述移动组件包括齿轮罩(10)、第一电机(11)，所述齿轮罩(10)固定连接于导轨(9)远离防护罩(2)的一端，所述齿轮罩(10)的内侧两端均设置有传动齿轮(12)，两个所述传动齿轮(12)的外表面共同啮合连接有传动齿条(13)，两个所述传动齿轮(12)的中心处均固定连接有传动螺杆(14)，且传动螺杆(14)延伸至导轨(9)的内侧并与传动座(15)之间螺纹连接，所述第一电机(11)固定连接于齿轮罩(10)的外表面，且第一电机(11)的输出端与相邻的传动螺杆(14)之间固定连接，所述第一电机(11)均与控制台(101)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢轴表面抛光装置，其特征在于，所述防护罩(2)的外表面远离端口(201)的两端均嵌设有观察窗(202)。

3.根据权利要求1所述的一种钢轴表面抛光装置，其特征在于，所述导轨(9)呈“工”字形设置，所述传动座(15)滑动连接于导轨(9)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢轴表面抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(16)、减速机(17)、多爪卡盘(18)，所述第二电机(16)固定连接于传动座(15)的顶端，所述减速机(17)固定连接于第二电机(16)的输出轴，所述多爪卡盘(18)固定连接于减速机(17)的输出轴表面，所述多爪卡盘(18)的外表面固定连接有第三电机(19)，且第三电机(19)的输出轴与多爪卡盘(18)的输入端之间固定连接，所述多爪卡盘(18)远离减速机(17)的一端中心处开设有限位槽(1801)，所述限位槽(1801)的内侧固定连接有红外距离传感器(20)，所述红外距离传感器(20)、第二电机(16)、第三电机(19)均与控制台(101)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢轴表面抛光装置，其特征在于，所述防护罩(2)的顶端靠近半圆精磨头(6)的一侧固定连接有风机(7)，且风机(7)与控制台(101)之间电性连接，所述防护罩(2)的内顶端靠近风机(7)的一侧固定连接有气腔(8)，且风机(7)输出端与气腔(8)的内侧相互贯通，所述气腔(8)的底端均匀固定连接有喷嘴(801)。

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