CN203390672U - 一种钢管端面自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管端面自动去毛刺装置，包括机架本体，该机架本体上设置有一个链轮组，链轮组与输送链条传动连接，输送链条上设置有输送板；机架本体上还设置有上料装置、导轨和钢丝刷；上述链轮组与变频控制的电机连接，所述钢丝刷与高速旋转的驱动电机连接；上述导轨上还固定连接设置有一段两用导轨。本实用新型钢管端面自动去毛刺装置，可自动控制去除圆管、方管或其它异性管端面毛刺，生产效率高，解决了目前钢管端面毛刺采用人工处理时存在的生产效率低的问题。

Description

一种钢管端面自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工生产技术领域，具体涉及一种钢管端面去毛刺装置。

背景技术

目前国内钢管生产厂家对钢管端面毛刺的处理方式通常为人工处理，该类处理方式存在生产效率低的缺点。为提高钢管端面毛刺处理效率，目前急需一种自动化的可去除钢管端面毛刺的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种代替现有人工处理方式的可自动去除钢管端面毛刺的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管端面自动去毛刺装置，包括机架本体，该机架本体上设置有链轮组，该链轮组包括第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述链轮组传动连接输送链条，该输送链条上设置有用于方便推动输送待去毛刺钢管的输送板；所述机架本体上还设置有用于将待去毛刺钢管推至输送链条上的上料装置、用于供钢管输送的导轨和用于去除钢管端面毛刺的钢丝刷，所述链轮组与变频控制的电机连接，钢丝刷也与高速旋转的驱动电机连接。

进一步的，所述导轨上还固定连接一两用导轨，该两用导轨上端面设置有用于供异型管翻转的槽口，下端面平直供圆形钢管用。

优选的，所述两用导轨上端面槽口为V型。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种钢管端面自动去毛刺装置，可自动控制去除钢管端面毛刺，解决了现有钢管端面毛刺通过人工方式去除存在的生产效率低的问题，具有生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管端面自动去毛刺装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示为本实施例钢管端面自动去毛刺装置，包括机架本体1，该机架本体1上设置有一个链轮组2，该链轮组2包括第一链轮20、第二链轮21和第三链轮22，所述第一链轮20、第二链轮21和第三链轮22成钝角三角形形式排列，上述链轮组2与输送链条3传动连接，输送链条3上等间距地设置有数个用于方便推动输送待去毛刺钢管的输送板30；所述机架1上还设置有用于将待去毛刺钢管推至输送链条3上的上料装置4、用于供钢管输送的导轨31和用于去除钢管端面毛刺的钢丝刷5，所述链轮组2与变频控制的电机连接，钢丝刷5也与高速旋转的驱动电机连接。本实用新型钢管端面自动去毛刺装置既适用于圆管也适用于方管或其它异性管，在导轨31上固定连接设置有一段两用导轨33，该两用导轨33上端面设置有用于供异型管翻转的V型槽口32，下端面平直供圆形钢管用。若需处理圆管端面毛刺，只需在安装时将两用导轨33其平直下端面向上即可。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管端面自动去毛刺装置，包括机架本体（1），其特征在于：该机架本体（1）上设置有链轮组（2），该链轮组（2）包括第一链轮（20）、第二链轮（21）和第三链轮（22），所述链轮组（2）传动连接输送链条（3），该输送链条（3）上设置有用于方便推动输送待去毛刺钢管的输送板（30）；所述机架本体（1）上还设置有用于将待去毛刺钢管推至输送链条（3）上的上料装置（4）、用于供钢管输送的导轨（31）和用于去除钢管端面毛刺的钢丝刷（5），所述链轮组（2）与变频控制的电机连接，钢丝刷（5）也与高速旋转的驱动电机连接。

2.如权利要求1所述的一种钢管端面自动去毛刺装置，其特征在于：所述导轨（31）上还固定连接一两用导轨（33），该两用导轨（33）上端面设置有用于供异型管翻转的槽口（32），下端面平直供圆形钢管用。

3.如权利要求2所述的一种钢管端面自动去毛刺装置，其特征在于：所述两用导轨（33）上端面槽口（32）为V型。

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