CN113231911A - 一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，包括壳体，所述壳体上设置有压紧机构，所述压紧机构一侧设置有去刺机构，去刺机构上还设置有自清理机构，所述壳体底部设置承载机构，壳体顶部还设置有张紧机构；本发明在使用时，首先将需要去刺的齿轮的中心孔套在承载机构上，随后控制压紧机构将齿轮上下压紧，随后压紧机构再驱动去刺机构进行工作，去完齿轮一个齿槽的毛刺后，承载机构驱动齿轮转动，如此往复即可实现齿轮的去毛刺动作，张紧机构能够调整去刺机构的松紧度，从而保证去刺机构的正常使用，通过压紧机构和去刺机构的联动，实现了对毛刺的有效清理，使得本发明具有更好的应用价值。

Description

一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置。

背景技术

齿轮是机械设备中的核心传动部件，因而其加工质量的优劣对设备总成乃至运行振动噪声等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工过程中是采用机械切削粗加工，进而便会导致齿轮的齿槽以及表面出现较多的毛刺，便需要用特定的除毛刺机进行再处理方可出厂使用。

现有技术中的齿轮加工出来之后，边角处会带有毛刺，需要工人手工进行打磨，费事费力的同时容易弄伤工人的手，造成安全安全隐患。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，包括壳体，所述壳体上设置有压紧机构，所述压紧机构一侧设置有去刺机构，去刺机构上还设置有自清理机构，所述壳体底部设置承载机构，壳体顶部还设置有张紧机构。

进一步地，所述承载机构包括一号电机、承载盘和定位轴，所述一号电机固定安装在壳体下表面上，所述承载盘位于壳体内底壁的中部，承载盘与一号电机的输出轴连接，所述承载盘的中心处固定设置有定位轴。

进一步地，所述压紧机构包括二号电机、丝杠、螺套、导轨、导杆和定位套，所述二号电机固定安装在壳体顶部，且二号电机的输出轴穿过壳体顶壁与丝杠连接，所述丝杠上设有螺套，所述螺套底部固定连接着定位套，螺套一侧设有导轨，所述导轨一端固定连接在壳体顶壁上，螺套固定连接着导杆，所述导杆另一端滑动连接在导轨上；所述定位套与定位轴同轴。

进一步地，所述去刺机构包括一号链轮、二号链轮、传动链、伸缩杆、去刺盘和啮合齿，所述一号链轮设置在二号电机的输出轴上，所述二号链轮通过转轴转动安装在壳体内顶壁上，二号链轮和一号链轮之间通过传动链传动连接，二号链轮底面上固定连接着伸缩杆，伸缩杆的端部固连这去刺盘，所述去刺盘上设置有啮合齿。

进一步地，所述张紧机构包括张紧轮、电动推杆、滑块、连接轴和滑槽，所述滑槽开设在壳体顶部，滑槽内滑动连接着滑块，所述滑块的一端固定在电动推杆的端头上，所述滑块与张紧轮之间通过连接轴转动连接。

进一步地，所述自清理机构包括缓冲囊部、软管、气腔和气孔，所述伸缩杆上对称固连有两个固定板，所述去刺盘中部设置有两个摆动槽，所述摆动槽内固连有缓冲囊部，所述固定板位于摆动槽内，所述啮合齿上设置有气腔，气腔与缓冲囊部之间通过软管连通；所述啮合齿上开设有气孔，所述气孔连通外界与气腔。

进一步地，所述气孔等距离分布在啮合齿上，且两侧的气孔对称分布。

进一步地，所述气腔设置成菱形结构，且气腔的两端较中部的直径值小。

进一步地，所述啮合齿的两侧壁上分别设置有一组弧形的钢弹片，两组钢弹片对称分布。

进一步地，所述去刺盘设置成椭圆形结构，去刺盘长轴方向的两端设置有安装槽，所述安装槽内设有弹簧，两个啮合齿分别可拆卸的安装在安装槽内。

(3)有益效果：

A.本发明在使用时，首先将需要去刺的齿轮的中心孔套在承载机构上，随后控制压紧机构将齿轮上下压紧，随后压紧机构再驱动去刺机构进行工作，去完齿轮一个齿槽的毛刺后，承载机构驱动齿轮转动，如此往复即可实现齿轮的去毛刺动作，张紧机构能够调整去刺机构的松紧度，从而保证去刺机构的正常使用，通过压紧机构和去刺机构的联动，实现了对毛刺的有效清理，使得本发明具有更好的应用价值。

B.本发明通过设有的承载机构，先将需要去毛刺的齿轮套在定位轴上，实现了对齿轮的定位，随后配合顶部的压紧机构上下挤压即可实现齿轮的固定，从而方便后序的去刺机构去刺，在去刺过程中一号电机能驱动承载盘转动，无需人为转动齿轮即可按顺序对齿轮的每个齿槽进行去毛刺，具有更好的去毛刺效率。

C.本发明通过在丝杠上固连有一号链轮，一号链轮与二号链轮之间通过传动链连接，二号链轮会带动下方固连的伸缩杆转动，伸缩杆底部的去刺盘转动，会将外侧的啮合齿与需要打磨的齿槽啮合，从而将毛刺打磨掉，丝杠既可以驱动定位套对齿轮进行压紧，又可以驱动去刺盘上的啮合齿啮合去毛刺，实现了联动，提高了本发明的应用价值；同时伸缩杆为电动或气动，从而能够根据齿轮的厚度来自动调节去刺盘的位置，使得去刺盘始终与齿槽对应，进而提高了本发明的应用价值。

D.本发明通过设置自清理机构，从而在伸缩杆带动去刺盘转动时，固连在伸缩杆上的固定板会先挤压缓冲囊部，缓冲囊部一方面内部的气体从软管导出到气腔内，随后经过气孔喷出，从而对啮合齿上附着的毛刺和齿槽内的毛刺进行清理，实现了自清理，提高了毛刺的去除效率；缓冲囊部另一方面实现了去刺盘的软启动，避免瞬间启动导致去刺盘从伸缩杆上断裂脱落，进一步提高了本发明的应用价值。

附图说明

图1为本发明具有清洁功能的齿轮边角去刺装置的实施例立体结构示意图；

图2为本发明具有清洁功能的齿轮边角去刺装置图1的俯视示意图；

图3为本发明具有清洁功能的齿轮边角去刺装置图2中A-A剖视图；

图4为本发明具有清洁功能的齿轮边角去刺装置图3中B-B剖视图；

图5为本发明具有清洁功能的齿轮边角去刺装置图4中C处局部放大图。

附图标记如下：

1、壳体；2、一号电机；3、承载盘；4、定位轴；5、压紧机构；51、二号电机；52、丝杠；53、螺套；54、定位套；55、导杆；56、导轨；6、一号链轮；7、二号链轮；8、传动链；9、伸缩杆；91、固定板；10、去刺盘；11、啮合齿；12、张紧机构；121、电动推杆；122、滑块；123、连接轴；124、张紧轮；125、滑槽；13、自清理机构；131、缓冲囊部；132、软管；133、弹簧；134、气孔；135、气腔；136、钢弹片；14、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，包括壳体1，所述壳体1上设置有压紧机构5，所述压紧机构5一侧设置有去刺机构，去刺机构上还设置有自清理机构13，所述壳体1底部设置承载机构，壳体1顶部还设置有张紧机构12。本发明在使用时，首先将需要去刺的齿轮的中心孔套在承载机构上，随后控制压紧机构5将齿轮上下压紧，随后压紧机构5再驱动去刺机构进行工作，去完齿轮一个齿槽的毛刺后，承载机构驱动齿轮转动，如此往复即可实现齿轮的去毛刺动作，张紧机构12能够调整去刺机构的松紧度，从而保证去刺机构的正常使用，通过压紧机构5和去刺机构的联动，实现了对毛刺的有效清理，使得本发明具有更好的应用价值。

本实施例中，所述承载机构包括一号电机2、承载盘3和定位轴4，所述一号电机2固定安装在壳体1下表面上，所述承载盘3位于壳体1内底壁的中部，承载盘3与一号电机2的输出轴连接，所述承载盘3的中心处固定设置有定位轴4。本发明通过设有的承载机构，先将需要去毛刺的齿轮套在定位轴4上，实现了对齿轮的定位，随后配合顶部的压紧机构5上下挤压即可实现齿轮的固定，从而方便后序的去刺机构去刺，在去刺过程中一号电机2能驱动承载盘3转动，无需人为转动齿轮即可按顺序对齿轮的每个齿槽进行去毛刺，具有更好的去毛刺效率。

本实施例中，所述压紧机构5包括二号电机51、丝杠52、螺套53、导轨56、导杆55和定位套54，所述二号电机51固定安装在壳体1顶部，且二号电机51的输出轴穿过壳体1顶壁与丝杠52连接，所述丝杠52上设有螺套53，所述螺套53底部固定连接着定位套54，螺套53一侧设有导轨56，所述导轨56一端固定连接在壳体1顶壁上，螺套53固定连接着导杆55，所述导杆55另一端滑动连接在导轨56上；所述定位套54与定位轴4同轴。本发明通过设有的压紧机构5，齿轮放好之后，二号电机51驱动相连的丝杠52转动，滚珠丝杠螺母副传动中的丝杠52会带动螺套53向下移动，螺套53带动固连的定位套54下移，从而对定位轴4上的齿轮进行上下固定，使得在去毛刺过程中齿轮不会发生位移，从而提高齿轮的去毛刺效果。

本实施例中，所述去刺机构包括一号链轮6、二号链轮7、传动链8、伸缩杆9、去刺盘10和啮合齿11，所述一号链轮6设置在二号电机51的输出轴上，所述二号链轮7通过转轴转动安装在壳体1内顶壁上，二号链轮7和一号链轮6之间通过传动链8传动连接，二号链轮7底面上固定连接着伸缩杆9，伸缩杆9的端部固连这去刺盘10，所述去刺盘10上设置有啮合齿11。本发明通过在丝杠52上固连有一号链轮6，一号链轮6与二号链轮7之间通过传动链8连接，二号链轮7会带动下方固连的伸缩杆9转动，伸缩杆9底部的去刺盘10转动，会将外侧的啮合齿11与需要打磨的齿槽啮合，从而将毛刺打磨掉，丝杠52既可以驱动定位套54对齿轮进行压紧，又可以驱动去刺盘10上的啮合齿11啮合去毛刺，实现了联动，提高了本发明的应用价值；同时伸缩杆9为电动或气动，从而能够根据齿轮的厚度来自动调节去刺盘10的位置，使得去刺盘10始终与齿槽对应，进而提高了本发明的应用价值。

本实施例中，所述张紧机构12包括张紧轮124、电动推杆121、滑块122、连接轴123和滑槽125，所述滑槽125开设在壳体1顶部，滑槽125内滑动连接着滑块122，所述滑块122的一端固定在电动推杆121的端头上，所述滑块122与张紧轮124之间通过连接轴123转动连接。本发明通过设有的张紧机构12，在传动链8松动或过紧时，启动电动推杆121推动滑块122沿着滑槽125移动，从而使得滑块122通过相连的连接轴123带动张紧轮124移动，进而实现了快速改变传动链8松紧度的调节，提高传动效率，进而使得去毛刺的效率更高。

本实施例中，所述自清理机构13包括缓冲囊部131、软管132、气腔135和气孔134，所述伸缩杆9上对称固连有两个固定板91，所述去刺盘10中部设置有两个摆动槽，所述摆动槽内固连有缓冲囊部131，所述固定板91位于摆动槽内，所述啮合齿11上设置有气腔135，气腔135与缓冲囊部131之间通过软管132连通；所述啮合齿11上开设有气孔134，所述气孔134连通外界与气腔135。本发明通过设置自清理机构13，从而在伸缩杆9带动去刺盘10转动时，固连在伸缩杆9上的固定板91会先挤压缓冲囊部131，缓冲囊部131一方面内部的气体从软管132导出到气腔135内，随后经过气孔134喷出，从而对啮合齿11上附着的毛刺和齿槽内的毛刺进行清理，实现了自清理，提高了毛刺的去除效率；缓冲囊部131另一方面实现了去刺盘10的软启动，避免瞬间启动导致去刺盘10从伸缩杆9上断裂脱落，进一步提高了本发明的应用价值。

本实施例中，所述气孔134等距离分布在啮合齿11上，且两侧的气孔134对称分布；所述气腔135设置成菱形结构，且气腔135的两端较中部的直径值小。对称分布的气孔134可以在气体喷出时直接冲击齿槽的侧壁，气体更加集中，冲击效果更好，能够加速毛刺的脱落，从而提高去毛刺的效果。

本实施例中，所述啮合齿11的两侧壁上分别设置有一组弧形的钢弹片136，两组钢弹片136对称分布。本发明通过设置的钢弹片136，在与齿槽啮合时，钢弹片136会被齿槽挤压弯曲，但在自身弹力作用下始终贴紧齿槽侧壁，从而更好刮除齿槽上的毛刺，提高毛刺去除效果。

本实施例中，所述去刺盘10设置成椭圆形结构，去刺盘10长轴方向的两端设置有安装槽14，所述安装槽14内设有弹簧133，两个啮合齿11分别可拆卸的安装在安装槽14内。通过将啮合齿11可拆卸的安装在安装槽14内，从而可以根据不同的齿轮规格来更换不同的啮合齿11，进而增加了去刺盘10配合啮合齿11啮合而去毛刺的适用范围，提高了去毛刺的应用效果和效率，弹簧133能够在啮合齿11与齿槽啮合时提供缓冲，并在弹簧133的作用下进行复位，带动钢弹片136重复刮除毛刺，其去毛刺的效率更高，效果更好。

本发明有益效果：

本发明在使用时，首先将需要去刺的齿轮的中心孔套在承载机构上，随后控制压紧机构5将齿轮上下压紧，随后压紧机构5再驱动去刺机构进行工作，去完齿轮一个齿槽的毛刺后，承载机构驱动齿轮转动，如此往复即可实现齿轮的去毛刺动作，张紧机构12能够调整去刺机构的松紧度，从而保证去刺机构的正常使用，通过压紧机构5和去刺机构的联动，实现了对毛刺的有效清理，使得本发明具有更好的应用价值；

通过设有的承载机构，先将需要去毛刺的齿轮套在定位轴4上，实现了对齿轮的定位，随后配合顶部的压紧机构5上下挤压即可实现齿轮的固定，从而方便后序的去刺机构去刺，在去刺过程中一号电机2能驱动承载盘3转动，无需人为转动齿轮即可按顺序对齿轮的每个齿槽进行去毛刺，具有更好的去毛刺效率；

通过设有的压紧机构5，齿轮放好之后，二号电机51驱动相连的丝杠52转动，滚珠丝杠螺母副传动中的丝杠52会带动螺套53向下移动，螺套53带动固连的定位套54下移，从而对定位轴4上的齿轮进行上下固定，使得在去毛刺过程中齿轮不会发生位移，从而提高齿轮的去毛刺效果；

本发明通过在丝杠52上固连有一号链轮6，一号链轮6与二号链轮7之间通过传动链8连接，二号链轮7会带动下方固连的伸缩杆9转动，伸缩杆9底部的去刺盘10转动，会将外侧的啮合齿11与需要打磨的齿槽啮合，从而将毛刺打磨掉，丝杠52既可以驱动定位套54对齿轮进行压紧，又可以驱动去刺盘10上的啮合齿11啮合去毛刺，实现了联动，提高了本发明的应用价值；同时伸缩杆9为电动或气动，从而能够根据齿轮的厚度来自动调节去刺盘10的位置，使得去刺盘10始终与齿槽对应，进而提高了本发明的应用价值；

通过设有的张紧机构12，在传动链8松动或过紧时，启动电动推杆121推动滑块122沿着滑槽125移动，从而使得滑块122通过相连的连接轴123带动张紧轮124移动，进而实现了快速改变传动链8松紧度的调节，提高传动效率，进而使得去毛刺的效率更高；

而设置的自清理机构13，在伸缩杆9带动去刺盘10转动时，固连在伸缩杆9上的固定板91会先挤压缓冲囊部131，缓冲囊部131一方面内部的气体从软管132导出到气腔135内，随后经过气孔134喷出，从而对啮合齿11上附着的毛刺和齿槽内的毛刺进行清理，实现了自清理，提高了毛刺的去除效率；缓冲囊部131另一方面实现了去刺盘10的软启动，避免瞬间启动导致去刺盘10从伸缩杆9上断裂脱落，进一步提高了本发明的应用价值。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上设置有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)一侧设置有去刺机构，去刺机构上还设置有自清理机构(13)，所述壳体(1)底部设置承载机构，壳体(1)顶部还设置有张紧机构(12)。

2.如权利要求1所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述承载机构包括一号电机(2)、承载盘(3)和定位轴(4)，所述一号电机(2)固定安装在壳体(1)下表面上，所述承载盘(3)位于壳体(1)内底壁的中部，承载盘(3)与一号电机(2)的输出轴连接，所述承载盘(3)的中心处固定设置有定位轴(4)。

3.如权利要求1或2所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括二号电机(51)、丝杠(52)、螺套(53)、导轨(56)、导杆(55)和定位套(54)，所述二号电机(51)固定安装在壳体(1)顶部，且二号电机(51)的输出轴穿过壳体(1)顶壁与丝杠(52)连接，所述丝杠(52)上设有螺套(53)，所述螺套(53)底部固定连接着定位套(54)，螺套(53)一侧设有导轨(56)，所述导轨(56)一端固定连接在壳体(1)顶壁上，螺套(53)固定连接着导杆(55)，所述导杆(55)另一端滑动连接在导轨(56)上；所述定位套(54)与定位轴(4)同轴。

4.如权利要求1所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述去刺机构包括一号链轮(6)、二号链轮(7)、传动链(8)、伸缩杆(9)、去刺盘(10)和啮合齿(11)，所述一号链轮(6)设置在二号电机(51)的输出轴上，所述二号链轮(7)通过转轴转动安装在壳体(1)内顶壁上，二号链轮(7)和一号链轮(6)之间通过传动链(8)传动连接，二号链轮(7)底面上固定连接着伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的端部固连这去刺盘(10)，所述去刺盘(10)上设置有啮合齿(11)。

5.如权利要求4所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述张紧机构(12)包括张紧轮(124)、电动推杆(121)、滑块(122)、连接轴(123)和滑槽(125)，所述滑槽(125)开设在壳体(1)顶部，滑槽(125)内滑动连接着滑块(122)，所述滑块(122)的一端固定在电动推杆(121)的端头上，所述滑块(122)与张紧轮(124)之间通过连接轴(123)转动连接。

6.如权利要求4所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述自清理机构(13)包括缓冲囊部(131)、软管(132)、气腔(135)和气孔(134)，所述伸缩杆(9)上对称固连有两个固定板(91)，所述去刺盘(10)中部设置有两个摆动槽，所述摆动槽内固连有缓冲囊部(131)，所述固定板(91)位于摆动槽内，所述啮合齿(11)上设置有气腔(135)，气腔(135)与缓冲囊部(131)之间通过软管(132)连通；所述啮合齿(11)上开设有气孔(134)，所述气孔(134)连通外界与气腔(135)。

7.如权利要求6所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述气孔(134)等距离分布在啮合齿(11)上，且两侧的气孔(134)对称分布。

8.如权利要求6或7所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述气腔(135)设置成菱形结构，且气腔(135)的两端较中部的直径值小。

9.如权利要求6或7所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述啮合齿(11)的两侧壁上分别设置有一组弧形的钢弹片(136)，两组钢弹片(136)对称分布。

10.如权利要求2所述的具有清洁功能的齿轮边角去刺装置，其特征在于：所述去刺盘(10)设置成椭圆形结构，去刺盘(10)长轴方向的两端设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)内设有弹簧(133)，两个啮合齿(11)分别可拆卸的安装在安装槽(14)内。

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