CN112497386B

CN112497386B - 一种竹用品制作预加工设备

Info

Publication number: CN112497386B
Application number: CN202011298817.3A
Authority: CN
Inventors: 胡小林
Original assignee: Meizhou Yuzhu Bamboo And Wood Products Co ltd
Current assignee: Meizhou Yuzhu Bamboo And Wood Products Co ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2040-11-19
Also published as: CN112497386A

Abstract

本发明涉及一种预加工设备，尤其涉及一种竹用品制作预加工设备。主要是提供一种依靠机器对竹子进行切割分段，打磨，提高效率，利用水将竹屑进行处理，保证安全的竹用品制作预加工设备。一种竹用品制作预加工设备，包括有：底座，底座顶部一侧连接有固定机构；打磨机构，底座顶部另一侧连接有打磨机构；收集框，底座顶部一侧设有收集框。通过传送机构和切割机构配合，依靠机器对竹子进行均匀切割，再将竹段推入打磨，无需人工，保障安全。

Description

一种竹用品制作预加工设备

技术领域

本发明涉及一种预加工设备，尤其涉及一种竹用品制作预加工设备。

背景技术

竹子是一种有茎叶分化的植物，竹子的茎是中空的，茎上只有节的地方茎内不是空的，节会帮助竹类增加茎的机械强度使茎更结实，不易倒伏。

竹子生长到一定宽度时，工作人员会将其采摘，随后对节以上的茎进行依次切割成长度相似的竹筒，用于制作竹筒饭，茶具，或者乐器，切割完毕之后对其进行再加工，对竹段的竹节进行打磨光滑，便于使用，现有技术打磨竹节，需要先将竹子切割成段，随后使用尖锐的刀具将内侧竹节进行清理，随后使用磨砂纸对外侧竹节进行一次打磨，此法依靠人工采用不同工具进行分开的依次打磨加工，工作量大，效率不高，且存在安全隐患，打磨时产生的竹屑会到处飘，容易对人眼造成伤害。

发明内容

为了克服现有打磨技术依靠人工采用不同工具进行分开的依次打磨加工，工作量大，效率不高，且存在安全隐患，打磨时产生的竹屑会到处飘，容易对人眼造成伤害的缺点，本发明的技术问题：提供一种依靠机器对竹子进行切割分段，打磨，提高效率，利用水将竹屑进行处理，保证安全的竹用品制作预加工设备。

技术方案：一种竹用品制作预加工设备，包括有：

底座，底座顶部一侧连接有固定机构；

打磨机构，底座顶部另一侧连接有打磨机构；

收集框，底座顶部一侧设有收集框。

进一步的是，固定机构包括有：

支撑柱，底座顶部一侧对称设有支撑柱，支撑柱顶部连接有滑轨板；

齿条推杆，滑轨板顶部滑动式连接有齿条推杆，齿条推杆上连接有固定刀片；

第一固定块，滑轨板顶部一侧设有第一固定块，第一固定块与齿条推杆之间连接有弹簧；

缺齿轮，滑轨板底部转动式连接有缺齿轮；

电机，底座顶部连接有电机；

第一转轴，电机的输出轴一端连接有第一转轴，第一转轴与缺齿轮的转动轴之间连接有第一锥齿组。

进一步的是，打磨机构包括有：

L形板，底座顶部一侧连接有L形板，L形板上开有横槽，横槽内转动式连接有第一传动组件，第一传动组件的一侧传动轴与第一转轴连接；

第二固定块，L形板底部一侧设有第二固定块，第二固定块下部转动式连接有第二转轴；

第一固定杆，底座顶部一侧连接有第一固定杆；

第三转轴，第一固定杆上部转动式连接有第三转轴，第三转轴与第二转轴之间连接有第二传动组件；

第三固定块，底座顶部一侧连接有第三固定块，第三固定块上部转动式连接有第四转轴，第四转轴与第三转轴之间连接有第二锥齿组；

第一齿轮，第四转轴上连接有第一齿轮，第一齿轮一侧滑动式连接有转杆，转杆上连接有导杆；

轴轮，第三固定块上连接有轴轮，轴轮与第四转轴滑动式连接，轴轮与导杆配合；

固定环，L形板一侧连接有固定环；

第五转轴，L形板底部转动式连接有第五转轴，第五转轴与第一传动组件一侧的传动轴连接；

第三传动组件，第五转轴与第二转轴之间连接有第三传动组件。

进一步的是，还包括有传送机构，传送机构包括有：

摩擦片，第一传动组件上均匀设有多个摩擦片；

第一固定板，第一传动组件两侧均连接有第一固定板；

导向块，L形板顶部对称设有导向块。

进一步的是，还包括有切割机构，切割机构包括有：

第二固定板，L形板顶部一侧对称设有第二固定板，第二固定板内滑动式连接有切杆；

缺锥齿，第二转轴上连接有缺锥齿；

锥齿轮，L形板底部一侧转动式连接有锥齿轮，锥齿轮与缺锥齿啮合；

第二齿轮，锥齿轮的转动轴上连接有第二齿轮；

拨杆，L形板底部转动式连接有拨杆，拨杆与第二齿轮配合，拨杆顶部与切杆连接。

进一步的是，还包括有循环机构，循环机构包括有：

蓄水池，底座顶部一侧设有蓄水池；

隔板，蓄水池内壁两侧之间连接有隔板，隔板与蓄水池内壁之间连接有过滤板。

进一步的是，还包括有喷水机构，喷水机构包括有：

导轨架，滑轨板一侧连接有导轨架；

第二固定杆，收集框一侧连接有第二固定杆，第二固定杆与导轨架之间滑动式连接有伸缩杆，伸缩杆一侧与固定刀片连接；

喷头，蓄水池一侧连接有喷头；

加压器，喷头下部连接有加压器，加压器与伸缩杆配合；

蓄水框，蓄水池顶部设有蓄水框，蓄水框一侧连接有出水管。

进一步的是，所述固定刀片为锥形状。

本发明具有如下优点：通过传送机构和切割机构配合，依靠机器对竹子进行均匀切割，再将竹段推入打磨，无需人工，保障安全；通过固定机构和打磨机构，带动转杆和固定刀片工作，分别对内外侧竹节进行清理打磨；通过喷水机构和循环机构配合，带动喷头在打磨过程中对竹段进行喷水，防止竹屑乱飞进入人眼，同时对带有竹屑的水进行回收过滤再利用，节约成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明固定机构的立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图5为本发明打磨机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明切割机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明切割机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明喷水机构的立体结构示意图。

图9为本发明循环机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：固定机构，21：支撑柱，22：电机，23：第一转轴，24：滑轨板，25：第一锥齿组，26：缺齿轮，27：齿条推杆，28：第一固定块，29：固定刀片，210：弹簧，3：打磨机构，30：L形板，31：第一传动组件，32：第二固定块，33：第二转轴，34：第一固定杆，35：第三转轴，36：第二传动组件，37：第三固定块，38：第四转轴，39：第二锥齿组，310：第一齿轮，311：转杆，312：轴轮，313：导杆，314：固定环，315：第五转轴，316：第三传动组件，4：传送机构，41：摩擦片，42：第一固定板，43：导向块，5：切割机构，53：缺锥齿，54：锥齿轮，55：第二齿轮，56：拨杆，57：切杆，58：第二固定板，6：喷水机构，61：导轨架，62：第二固定杆，63：蓄水框，64：喷头，65：加压器，66：伸缩杆，67：出水管，7：循环机构，71：蓄水池，72：隔板，73：过滤板，8：收集框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种竹用品制作预加工设备，如图1所示，包括有底座1、固定机构2和打磨机构3，底座1顶部前侧连接有固定机构2，底座1顶部后侧连接有打磨机构3，底座1顶部前侧设有收集框8。

工作人员可将竹段放置于打磨机构3上，随后启动固定机构2工作对竹段进行固定，同时固定机构2工作带动打磨机构3工作对竹段进行外侧打磨，打磨完毕，工作人员放入下一个竹段，打磨完毕的竹段便会自动掉入收集框8内，全部打磨完毕，停止固定机构2工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图6所示，固定机构2包括有支撑柱21、电机22、第一转轴23、滑轨板24、第一锥齿组25、缺齿轮26、齿条推杆27、第一固定块28、固定刀片29和弹簧210，底座1顶部右前侧对称设有支撑柱21，支撑柱21顶部连接有滑轨板24，滑轨板24顶部滑动式连接有齿条推杆27，齿条推杆27后侧连接有固定刀片29，滑轨板24顶部右侧设有第一固定块28，第一固定块28后侧与齿条推杆27之间连接有弹簧210，滑轨板24底部左侧转动式连接有缺齿轮26，底座1顶部左前侧连接有电机22，电机22的输出轴右端连接有第一转轴23，第一转轴23右端与缺齿轮26的转动轴之间连接有第一锥齿组25。

打磨机构3包括有L形板30、第一传动组件31、第二固定块32、第二转轴33、第一固定杆34、第三转轴35、第二传动组件36、第三固定块37、第四转轴38、第二锥齿组39、第一齿轮310、转杆311、轴轮312、导杆313、固定环314、第五转轴315和第三传动组件316，底座1顶部左侧连接有L形板30，L形板30右侧开有横槽，横槽内转动式连接有第一传动组件31，第一传动组件31的前侧传动轴与第一转轴23连接，L形板30底部左前侧设有第二固定块32，第二固定块32下部转动式连接有第二转轴33，底座1顶部后侧连接有第一固定杆34，第一固定杆34上部转动式连接有第三转轴35，第三转轴35左侧与第二转轴33右侧之间连接有第二传动组件36，底座1顶部右后侧连接有第三固定块37，第三固定块37上部转动式连接有第四转轴38，第四转轴38后侧与第三转轴35右侧之间连接有第二锥齿组39，第四转轴38上连接有第一齿轮310，第一齿轮310前侧滑动式连接有转杆311，转杆311后侧连接有导杆313，第三固定块37上连接有轴轮312，轴轮312与第四转轴38滑动式连接，轴轮312与导杆313配合，L形板30右后侧连接有固定环314，固定环314位于收集框8上方，L形板30底部后侧转动式连接有第五转轴315，第五转轴315右侧与第一传动组件31后侧的传动轴连接，第五转轴315左侧与第二转轴33左侧之间连接有第三传动组件316。

工作人员可将竹子切割成适合的长度，随后将竹段放置于固定环314上，随后启动电机22，电机22的输出轴转动通过第一转轴23带动第一锥齿组25转动，第一锥齿组25转动通过缺齿轮26带动齿条推杆27向后移动，此时弹簧210被拉伸，齿条推杆27向后移动带动固定刀片29向后移动与内侧竹节接触，同时电机22的输出轴转动通过第一传动组件31带动第五转轴315转动，第五转轴315转动通过第三传动组件316带动第二转轴33转动，第二转轴33转动通过第二传动组件36带动第三转轴35转动，第三转轴35转动通过第二锥齿组39带动第四转轴38转动，第四转轴38转动通过第一齿轮310带动转杆311转动，转杆311转动通过导杆313带动轴轮312前后往复移动，轴轮312移动带动转杆311在转动的同时第一齿轮310上前后往复移动，如此转杆311便可对外侧竹节进行接触并且进行打磨，当缺齿轮26转动至缺齿部分与齿条推杆27接触时，弹簧210收缩复位带动固定刀片29向前移动不再与竹段接触，待转杆311再次向后移动时，工作人员放入下一个竹段便可将打磨完毕的竹段挤压掉入收集框8内，打磨完毕，工作人员关闭电机22即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图9所示，还包括有传送机构4，传送机构4包括有摩擦片41、第一固定板42和导向块43，第一传动组件31上均匀设有多个摩擦片41，第一传动组件31前后两侧均连接有第一固定板42，L形板30顶部对称设有导向块43，导向块43位于第一传动组件31后侧。

还包括有切割机构5，切割机构5包括有缺锥齿53、锥齿轮54、第二齿轮55、拨杆56、切杆57和第二固定板58，L形板30顶部后侧对称设有第二固定板58，第二固定板58内滑动式连接有切杆57，第二转轴33左侧连接有缺锥齿53，L形板30底部左后侧转动式连接有锥齿轮54，锥齿轮54与缺锥齿53啮合，锥齿轮54的转动轴后侧连接有第二齿轮55，L形板30底部转动式连接有拨杆56，拨杆56与第二齿轮55配合，拨杆56顶部与切杆57左部连接。

还包括有循环机构7，循环机构7包括有蓄水池71、隔板72和过滤板73，底座1顶部后侧设有蓄水池71，蓄水池71内壁左右之间连接有隔板72，隔板72与蓄水池71内壁后侧之间连接有过滤板73。

还包括有喷水机构6，喷水机构6包括有导轨架61、第二固定杆62、蓄水框63、喷头64、加压器65、伸缩杆66和出水管67，滑轨板24右后侧连接有导轨架61，收集框8右侧连接有第二固定杆62，第二固定杆62与导轨架61之间滑动式连接有伸缩杆66，伸缩杆66左侧与固定刀片29连接，蓄水池71右侧连接有喷头64，喷头64位于转杆311外侧，喷头64下部连接有加压器65，加压器65与伸缩杆66配合，蓄水池71顶部前侧设有蓄水框63，蓄水框63后侧连接有出水管67。

工作人员可先往蓄水池71内加满水，随后将竹子由前侧放入第一传动组件31上，启动电机22，电机22转动带动第一传动组件31在摩擦片41的摩擦作用下向后移动，第二转轴33转动通过缺锥齿53带动锥齿轮54转动，锥齿轮54转动通过第二齿轮55带动拨杆56转动，拨杆56转动便可带动切杆57在第二固定板58的导向作用下进行左右往复移动，当切杆57向右移动时便可对竹子进行切割，且带动切割的竹段向右移动进入固定环314上进行打磨，打磨的同时固定刀片29进行前后往复移动，便可带动伸缩杆66在导轨架61的导向作用下进行前后移动，伸缩杆66移动便可对加压器65内的空气进行挤压施力，从而达到将蓄水池71内的水抽入喷头64的效果，水经喷头64喷出对正在打磨的竹段进行湿润，防止竹屑乱飞，带有竹屑的水会经蓄水框63由出水管67流入过滤板73上，经过滤板73和隔板72进行二次过滤再次进入蓄水池71内，如此便可对水进行循环利用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种竹用品制作预加工设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）顶部一侧连接有固定机构（2）；

打磨机构（3），底座（1）顶部另一侧连接有打磨机构（3）；

收集框（8），底座（1）顶部一侧设有收集框（8）；

固定机构（2）包括有：

支撑柱（21），底座（1）顶部一侧对称设有支撑柱（21），支撑柱（21）顶部连接有滑轨板（24）；

齿条推杆（27），滑轨板（24）顶部滑动式连接有齿条推杆（27），齿条推杆（27）上连接有固定刀片（29）；

第一固定块（28），滑轨板（24）顶部一侧设有第一固定块（28），第一固定块（28）与齿条推杆（27）之间连接有弹簧（210）；

缺齿轮（26），滑轨板（24）底部转动式连接有缺齿轮（26）；

电机（22），底座（1）顶部连接有电机（22）；

第一转轴（23），电机（22）的输出轴一端连接有第一转轴（23），第一转轴（23）与缺齿轮（26）的转动轴之间连接有第一锥齿组（25）；

打磨机构（3）包括有：

L形板（30），底座（1）顶部一侧连接有L形板（30），L形板（30）上开有横槽，横槽内转动式连接有第一传动组件（31），第一传动组件（31）的一侧传动轴与第一转轴（23）连接；

第二固定块（32），L形板（30）底部一侧设有第二固定块（32），第二固定块（32）下部转动式连接有第二转轴（33）；

第一固定杆（34），底座（1）顶部一侧连接有第一固定杆（34）；

第三转轴（35），第一固定杆（34）上部转动式连接有第三转轴（35），第三转轴（35）与第二转轴（33）之间连接有第二传动组件（36）；

第三固定块（37），底座（1）顶部一侧连接有第三固定块（37），第三固定块（37）上部转动式连接有第四转轴（38），第四转轴（38）与第三转轴（35）之间连接有第二锥齿组（39）；

第一齿轮（310），第四转轴（38）上连接有第一齿轮（310），第一齿轮（310）一侧滑动式连接有转杆（311），转杆（311）上连接有导杆（313）；

轴轮（312），第三固定块（37）上连接有轴轮（312），轴轮（312）与第四转轴（38）滑动式连接，轴轮（312）与导杆（313）配合；

固定环（314），L形板（30）一侧连接有固定环（314）；

第五转轴（315），L形板（30）底部转动式连接有第五转轴（315），第五转轴（315）与第一传动组件（31）一侧的传动轴连接；

第三传动组件（316），第五转轴（315）与第二转轴（33）之间连接有第三传动组件（316）。

2.如权利要求1所述的一种竹用品制作预加工设备，其特征是，还包括有传送机构（4），传送机构（4）包括有：

摩擦片（41），第一传动组件（31）上均匀设有多个摩擦片（41）；

第一固定板（42），第一传动组件（31）两侧均连接有第一固定板（42）；

导向块（43），L形板（30）顶部对称设有导向块（43）。

3.如权利要求2所述的一种竹用品制作预加工设备，其特征是，还包括有切割机构（5），切割机构（5）包括有：

第二固定板（58），L形板（30）顶部一侧对称设有第二固定板（58），第二固定板（58）内滑动式连接有切杆（57）；

缺锥齿（53），第二转轴（33）上连接有缺锥齿（53）；

锥齿轮（54），L形板（30）底部一侧转动式连接有锥齿轮（54），锥齿轮（54）与缺锥齿（53）啮合；

第二齿轮（55），锥齿轮（54）的转动轴上连接有第二齿轮（55）；

拨杆（56），L形板（30）底部转动式连接有拨杆（56），拨杆（56）与第二齿轮（55）配合，拨杆（56）顶部与切杆（57）连接。

4.如权利要求3所述的一种竹用品制作预加工设备，其特征是，还包括有循环机构（7），循环机构（7）包括有：

蓄水池（71），底座（1）顶部一侧设有蓄水池（71）；

隔板（72），蓄水池（71）内壁两侧之间连接有隔板（72），隔板（72）与蓄水池（71）内壁之间连接有过滤板（73）。

5.如权利要求4所述的一种竹用品制作预加工设备，其特征是，还包括有喷水机构（6），喷水机构（6）包括有：

导轨架（61），滑轨板（24）一侧连接有导轨架（61）；

第二固定杆（62），收集框（8）一侧连接有第二固定杆（62），第二固定杆（62）与导轨架（61）之间滑动式连接有伸缩杆（66），伸缩杆（66）一侧与固定刀片（29）连接；

喷头（64），蓄水池（71）一侧连接有喷头（64）；

加压器（65），喷头（64）下部连接有加压器（65），加压器（65）与伸缩杆（66）配合；

蓄水框（63），蓄水池（71）顶部设有蓄水框（63），蓄水框（63）一侧连接有出水管（67）。

6.如权利要求1所述的一种竹用品制作预加工设备，其特征是，所述固定刀片（29）为锥形状。