JPH10230440A - 伸縮箸用木軸の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】使用に際してガタの発生がない伸縮箸の木軸を
高い精度で、且つ、安価に製造する方法の確立。 【解決手段】 完成木軸の最大径部分の径よりも僅かに
大きい径を有する加工用の細棒状木材原料を、鞘部材の
前記木軸掛止機構の内面に張り出した張り出し部に挿入
可能で、挿入時にこの張り出し部によってその外面が押
圧を受ける程度の径になるように細棒状木材原料の全長
にわたって全周面を一様に研削し、この研磨した木材細
棒の一端から鞘部材の張り出し部の長さあるいはその長
さより僅かに長い位置に鞘部材の突起より巾、深さが僅
かに大きい環状溝を形成し、次いで、環状溝を形成した
木材細棒の他端を漸次先端を細くなるように研削して箸
の掴み部分を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製の鞘内に
出し入れすることで伸縮する食箸の木製あるいは竹製の
軸部の加工に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に特開平４−２１５７１
２号公報において、合成樹脂製の鞘に木、竹等の天然繊
維材からなる木軸を収め、この木軸を鞘から引き出し可
能で、また、使用後は収納可能にした食品用箸を開示し
た。この伸縮自在の食品用箸は、食品を把持する木軸部
分が木製あるいは竹製のような自然繊維質材で形成され
ているため、食品を把持するのに従来のプラスチック製
あるいは金属製の箸のような違和感が全くなく、とく
に、めん類のような滑り安い食品に適している。また、
伸縮自在であるために弁当箱に簡便に収めることがで
き、木軸を引出して通常の箸の長さにして使用できる。
さらには、その製造に際しては木材等の使用量も少なく
て済み、その上、廃材も使用できるため木材資源の消費
節減に寄与できる等の利点がある。

【０００３】ところが、この伸縮自在の食品用箸は、細
い木製木軸を比較的軟質のプラスチック製の鞘部材に出
し入れするものであるために、木軸を鞘部材から引き出
したときの木軸と鞘部材との固定が旨くいかず、とく
に、鞘部材と木軸とのガタツキは避けることができない
問題として残った。

【０００４】そして、この部分の改良に努力した結果、
特願平５−２６６６３８号出願明細書において開示した
手段によってこの問題を解決した。

【０００５】この手段を図７から図１０に示す。図７は
この伸縮箸の概要を示すもので、木軸１０を、点線で示
す鞘部材ａの挿入孔ｂに収納した状態から引き出した状
態を実線で示しているように、木軸１０の鞘部材ａへの
収容と取り出しを繰り返して使用できる。そして、同図
の点線で示すように、木軸１０の鞘部材ａへ収容したと
きには、木軸１０の基部が鞘部材ａの内面と嵌合して、
自然には、木軸１０は鞘部材ａからズレ落ちないように
なっており、また、鞘部材ａから木軸１０を引き出した
ときには、ガタを生じることなく確実に木軸１０を鞘部
材ａ内に固定して通常の箸と同様に違和感なく確実に食
べ物を掴むことができる。そして、木軸１０の鞘部材ａ
への収容と取り出しを繰り返して使用できる箸が得られ
る。

【０００６】図８から図１０は、鞘部材ａから木軸１０
を引き出したときには、木軸１０をガタを生じることな
く確実に鞘部材ａ内に固定するための木軸１０と鞘部材
ａの構造と、その固定の状態を示す。

【０００７】図８は、本発明の対象となる木軸１０の外
観を示すもので、この木軸１０は、先端に向かって漸次
その径を細くした使用時に食品を掴む先端部１と、木軸
１０を鞘部材ａ内に挿入したとき、鞘部材ａの奥部内面
と軽く嵌合し、且つ、鞘部材ａから引き出したとき鞘部
材ａの開口部の内側内面と嵌め合う程度の径を有する基
部２とからなる。また、この基部２は、木軸１０を鞘部
材ａ内に挿入したとき、その位置に対応する鞘部材ａの
位置ｄの内径とほぼ同一に形成されており、木軸１０を
鞘部材ａ内に挿入したとき、木軸１０の基部２は鞘部材
と軽く嵌合して、木軸１０は自然にはズレ落ちないよう
になっている。そして、この基部２には、後述の鞘部材
ａに設けた突起ｃを落し込むための環状溝３が形成され
ている。図９は、プラスチック製の鞘部材ａの先端部分
の断面構造を示すもので、その先端開口の内側には、突
起ｃが設けられている。

【０００８】図１０は、図７の実線で示すように木軸１
０を鞘部材ａから引き出したときの木軸１０の鞘部材ａ
による保持状態を示すもので、鞘部材ａから木軸１０を
引出すと、鞘部材ａの突起ｃが、木軸１０の環状溝３内
に落ち込んで引出し位置が固定され、そして、鞘部材ａ
の突起ｃの後方部分が木軸１０の基部２の外周面のほぼ
全面を矢印に示すように一様に押さえつけ、箸の使用時
のガタの発生が完全に防止できるものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
箸を得るためには、鞘部材ａと木軸１０、とくに木軸１
０の基部２が相当の精度、例えば、木軸１０の基部２の
外径Ｄを±０．１ｍｍの精度で仕上げる必要があり、し
かも、この箸の用途が弁当用が主体になることを考える
と、この精度をその価格に見合って安く達成する必要が
ある。

【００１０】この発明が解決しようとする課題は、この
ような使用に際してガタの発生がない伸縮箸の木軸を高
い精度で、且つ、安価に製造する方法を確立することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の伸縮箸用木軸
の製造方法は、先端に向かって漸次その径を細くした先
端部１と、鞘部材ａから引き出したとき鞘部材ａの開口
部の内側内面に設けた掛止突起ｃを落とし込む環状溝３
を形成した基部２とを有する伸縮箸用木軸１０の製造方
法であって、完成木軸の最大径部分の径よりも僅かに大
きい径を有する加工用の細棒状木材原料を、鞘部材に挿
入可能で、且つ、鞘部材からの引き出したとき、その外
面が鞘部材の内面から僅かに押圧を受ける程度の径にな
るように全周面を一様に押圧して細棒状木材原料の外径
を調整し、この径を調整した木材細棒の一端から、少な
くとも、鞘部材の開口から掛止突起までの距離以上の位
置に前記鞘部材の掛止突起より巾、深さが僅かに大きい
環状溝を形成し、次いで、この環状溝を形成した木材細
棒の先端側を漸次先端を細くなるように研削することを
特徴とする。

【００１２】この加工手順を経ることによって、流れ作
業として高い効率で高い加工精度を有する鞘部材挿入用
の木軸を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】環状溝と掴み部分を形成するそれ
ぞれの工程後に、表面の仕上げと、環状溝の径と長さの
仕上げ調整を行なうことによって、その精度をさらに上
げることができる。

【００１４】本発明に使用する木軸としては、白樺のよ
うな天然木材に限らず、合成木材、竹材なども使用でき
る。

【００１５】また、その長さは、任意に設定できるが、
通常の弁当箱に取り付けるための箸としては、引き伸ば
したのちの箸の長さを、例えば、１８０ｍｍとしたとき
には鞘部材の長さを９５ｍｍとし、木軸の長さを１０５
ｍｍとする。また、木軸の径は、２ｍｍ〜６ｍｍ、好ま
しくは４．６５〜４．７０ｍｍであって、その基部での
加工代は切削効率の関係から０．０５から０．５ｍｍ程
度とする。

【００１６】

【実施例】図１に示す予め原木の加工材から得た長さが
１０５ｍｍ、径が均一な４．８ｍｍ±０．０５ｍｍ径の
白樺の細棒状木材原料４を、図５と図６に示す加工装置
１００を使用して、図４に示す長さが１０５ｍｍ、基部
２の長さが１５ｍｍ、径Ｄが４．６５ｍｍであって、基
部２の端面から１５ｍｍの位置に、巾が１．３ｍｍ、深
さが０．３ｍｍの環状溝３を形成し、先端部１の先端の
径を２．７ｍｍとした木軸１０を得た。

【００１７】図５は加工装置１００の側面図であり、図
６はその平面図を示す。

【００１８】この図９と図１０において、加工装置１０
０は、図１に示す白樺の細棒状木材原料４を以降の加工
機械に転がって装入されるように、その長さ方向の向き
が以降の加工機械に直角になるように配列して貯蔵され
ている原料供給ホッパー１０１と、外径圧縮用ローラを
配置した径調整用加工用コインニング装置１０２と、砥
石板による環状溝形成用の加工用装置１０３と、その仕
上装置１０４と、先端部加工用装置１０５、それに、全
体をローラーによって再仕上げする仕上装置１０６とか
らなる。そして、１０７は、それぞれの装置に取り付け
られた輸送輪であって、それぞれ前段の装置で加工され
た原料を転がしてその装置に一個づつ正確に供給できる
ようにしている。また、１０８は、各装置の間の原料の
供給を調整する原料溜まりを示す。

【００１９】図２は、コイニング装置１０２によって細
棒状木材原料４の全体径を４．７ｍｍ径±０．０５ｍｍ
に外面をコイニングした加工棒５を示す。ついで、この
加工棒５を環状溝形成用の加工用装置１０３に供給し、
さらに仕上装置１０４によって正確に基部２の端面から
１５ｍｍ±０．０２ｍｍの位置に環状溝３を形成する。
この環状溝３を形成したのちの加工材を図３に６として
示す。

【００２０】この加工材６において、基部２の径は、前
述のとおり、この加工木軸を鞘部材に挿入して、図８に
示すように鞘部材ａの内面に正確に当たり一様に押圧さ
れるための部分として正確度を要求される箇所である。
そのため、溝形成用の加工用装置１０３には、仕上装置
１０４が配置されており、環状溝３の再度の調整が行わ
れる。

【００２１】次いで、この径調整を終えた加工材６は、
最終の先端部加工用装置１０５に送られて先端部を細く
する加工が行われる。この部分は、箸として物を掴む箇
所ではあるが、さほどの精度を要求されるものではなく
最終加工段階としての加工の流れを調整すれば済む。

【００２２】そして、この工程終了後、再度の仕上装置
装１０６を通して基部２の径を再度調整する。

【００２３】以上の工程によって、基部２のＤが４．６
５ｍｍで、その公差が±０．０２ｍｍの精度を有する図
４に示す木軸１０が得られ、この木軸１０は、図７に示
すように、鞘部材ａと組み合せることによって、収納と
引き出しが簡単で、使用に際して木軸１０と鞘部材ａと
の間に全くガタのない伸縮箸を得ることができた。

【００２４】

【発明の効果】この発明によって、簡単な工程で、ガタ
のない確実な使用状態が得られる高い精度の伸縮箸用の
木製木軸を安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 加工用細棒木材を示す。

【図２】 全体表面を加工した後の状態を示す。

【図３】 環状溝形成後の状態を示す。

【図４】 先端部の加工した後の状態を示す。

【図５】 本発明の加工法に使用する加工装置の概要を
示す側面図である。

【図６】 図５の平面図である。

【図７】 伸縮箸の概要を示す。

【図８】 木軸木材の外観を示す。

【図９】 鞘部材の掛止突起を示す。

【図１０】 木軸木材の鞘部材の掛止機構との掛止状態
の説明図を示す。

【符号の説明】

Ａ 伸縮箸 ａ 鞘部材 ｂ 挿入孔 ｃ
突起 １ 先端部 ２ 基部 ３ 環状溝 ４
細棒状木材原料 ５ 加工棒 ６ 環状溝研削済み加工棒 １０ 木製木軸 Ｄ 基部外径 １００ 加工装置 １０１ 原料供給ホ
ッパー １０２ 径調整用コイニング装置 １０３ 環状溝形成
用の加工用装置 １０４ 仕上装置 １０５ 先端部加工装
置 １０６ 仕上装置 １０７ 輸送輪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に向かって漸次その径を細くした先
   端部（１）と、鞘部材（ａ）から引き出したとき鞘部材
   （ａ）の開口部の内側内面に設けた掛止突起（ｃ）を落
   とし込む環状溝（３）を形成した基部（２）とを有する
   伸縮箸用木軸（１０）の製造方法であって、 完成木軸の最大径部分の径よりも僅かに大きい径を有す
   る加工用の細棒状木材原料（４）を、鞘部材（ａ）に挿
   入可能で、且つ、鞘部材（ａ）からの引き出したとき、
   その外面が鞘部材（ａ）の内面から僅かに押圧を受ける
   程度の径になるように全周面を一様に押圧して細棒状木
   材原料の外径を調整し、 この径を調整した木材細棒（５）の一端から、少なくと
   も、鞘部材（ａ）の開口から掛止突起（ｃ）までの距離
   以上の位置に前記鞘部材の掛止突起（ｃ）より巾、深さ
   が僅かに大きい環状溝（３）を形成し、 次いで、 この環状溝（３）を形成した木材細棒（６）の先端側を
   漸次先端を細くなるように研削することを特徴とする伸
   縮箸用木軸の製造方法。
2. 【請求項２】 環状溝（３）と先端部（１）を形成する
   それぞれの工程後に、表面と環状溝（３）の仕上げ調整
   を行なう請求項１に記載の伸縮箸用木軸の加工方法。