JP2006167740A - スピニングマシン - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有底筒状の素材W端部に塑性加工を施すスピニングマシン1において、先端に素材Wの外周面を挟持するチャック21を配設した主軸2と、素材Wの内径より小なる小径部分31によって段部33を形成したマンドレル3と、素材Wの端部を前記マンドレル3に押し当てる押圧ローラR1とからなり、素材Wの端部の内径を素材Wの胴部の内径よりも小径に塑性加工する。
【選択図】図1
Description
そして、このスピニングマシン50は、円盤状素材51を回転成形型54に配設し、押さえ型55によって押圧固定することにより、円盤状素材51を回転成形型54と押さえ型55に挟まれた状態で回転させながら、絞りローラ52を当接し、有底筒状の半製品素材51aを成形する。次いで、押圧ローラ53を半製品素材51aの周面に押圧し、端部外周面に溝部51cを形成したブレーキピストン51bを完成させるようにしたものである。
なお、上記のような製品の製造は、スピニングマシンを用いることなく、有底筒状の素材を切削加工によって削り出すことによって行うことができるものであるが、この場合、切削量を低減させるためには素材形状を複雑にしなければならないといった問題があった。
いずれにしても、有底筒状の素材から素材内径よりも開口側端部の内径を小さくした製品を塑性加工することができるスピニングマシンは提案されていないのが現状であった。
このスピニングマシン1は、回転機構6に連結される主軸2の先端に素材Wを挟持するチャック21を配設し、該チャック21に対向する位置で、軸芯をチャック21と同じくするマンドレル3を配設するようにしている。
ホルダ4の先端には、素材Wの端部の外周面に所望の凹凸形状の塑性加工を施すための凹凸部を有する押圧ローラR1を回動自在に取り付ける。ホルダ4は、制御機器(図示省略)からの制御信号によって主軸2の軸芯に対して直角方向(矢符Y1方向)に移行するように構成する。
また、チャック21は、主軸2から挟持部材22及び規制部材23と共に取り外し、製品形状(素材W)に応じたチャック21と取り換え可能に構成する。
また、マンドレル3は、チャック21と同様に、製品形状(素材Wの内外径、加工後の製品端部の内径)に応じて主軸2の軸芯方向に移行可能な従動機構7の先端に配設した取付部材71に接離可能に取り付ける。
このスピニングマシン1は、回転機構6に連結される主軸2の先端に素材Wを挟持するチャック21を配設し、該チャック21に対向する位置で軸芯を同じくするマンドレル3を配設するようにしている。
ホルダ4の先端には、第1実施例と同様に、素材Wの端部の外周面に所望の凹凸形状の塑性加工を施すための凹凸部を有する押圧ローラR1を回動自在に取り付ける。ホルダ4は、制御機器(図示省略)からの制御信号によって主軸2の軸芯に対して直角方向(矢符Y2方向)及び矢符P方向に移行するように構成する(図5(b)参照)。
また、マンドレル3もチャック21と同様に製品形状(素材Wの内径、加工後の製品端部内径)に応じて主軸2の軸芯方向に移行可能な従動機構7の先端に配設した取付部材71に接離可能に取り付ける。
また、規制ローラR2は隙間d4が小となる方向、つまり軸方向・マンドレル側(矢符X方向)に押圧することによって端部の肉厚を太くするように肉流れを生じさせながら塑性加工することができ、最終製品の肉厚n1を上記第1実施例よりもさらに十分に確保することができる。
なお、押圧ローラR1の移行方向は矢符P方向とすることもできる。矢符P方向のように斜めに押圧するときは、規制ローラR2の軸方向・マンドレル側への押圧作用と同様に端部の肉厚n1を太くするように肉流れを生じさせながら塑性加工することができる。
2 主軸
21 チャック
3 マンドレル
31 小径部分
33 段部
R1 押圧ローラ
R2 規制ローラ
Claims (2)
- 有底筒状の素材の開口側端部に塑性加工を施すスピニングマシンにおいて、素材外周面を挟持するチャックを配設した主軸と、素材内径より小なる小径部分によって段部を形成したマンドレルと、素材端部を前記マンドレルに押し当てる押圧ローラとからなり、素材端部の内径を素材胴部の内径よりも小径に塑性加工することを特徴とするスピニングマシン。
- 有底筒状の素材の開口側端部に塑性加工を施すスピニングマシンにおいて、素材外周面を挟持するチャックを配設した主軸と、素材内径より小なるマンドレルと、素材端部を前記マンドレルに押し当てる押圧ローラと、素材端部の軸方向の延びを規制する規制ローラとからなり、素材端部の内径を素材胴部の内径よりも小径に塑性加工することを特徴とするスピニングマシン。
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