JP3740873B2

JP3740873B2 - 時計用巻真の製造方法、およびこの巻真を備えた時計

Info

Publication number: JP3740873B2
Application number: JP35175798A
Authority: JP
Inventors: 勝窪田; 哲哉矢▲崎▼; 善夫野中; 修森下
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2018-12-10
Also published as: JP2000180564A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、時計用巻真の製造方法およびこの巻真を備えた時計に関する。
【０００２】
【背景技術】
時計に用いられる巻真は一般に、リュウズと螺号する雄ネジ部の他、地板と係合することによって回転時に軸受として作用する軸受部、おしどりと係合する係合溝、つづみ車と係合する角柱部、つづみ車との度当たりの役目を果たす円錐台状の当接部など、径寸法や形状の異なる部分を多数有しており、棒状の基材を各部位に対応したそれぞれの径寸法に自動旋盤で切削加工した後、角柱部をフライス盤で削り、次いで、ネジ切り盤で雄ネジ部を刻設している。
【０００３】
しかし、このような切削加工のみによる製造方法では、加工時間がかかることでコストが高くなるため、雄ネジ部を転造盤で成形して加工時間を短縮し、これによってコストを削減することが提案されている（特開昭６２−１４８８８１号公報）。
【０００４】
また、さらなるコストの削減を行うために、巻真を塑性加工のみで製造することも提案されている（特開平８−６８８６６号公報）。この方法は、第１工程として鍛造加工を行い、大きな径寸法の基材を巻真の概略全体形状に対応した径寸法に成形するとともに、角柱部を同時に成形し、次いで、第２工程として転造加工を行い、雄ネジ部、軸受部、および当接部を成形するものである。
【０００５】
このような塑性加工のみの方法によれば、切削加工が一切ないため、加工時間をより短縮できるうえ、切削加工による材料の無駄をなくすことができ、コストをさらに削減できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の塑性加工のみの製造方法では、第１工程として鍛造加工を行い、第２工程として転造加工を行っているので、同じ塑性加工ではあるが、各工程毎に段取り時間が必要になる。また、転造加工を良好に行うためには、鍛造加工で加工硬化した半完成品を焼鈍等の熱処理によって軟化さる必要があり、工程が増える。従って、加工時間を短縮するのには限界があった。
【０００７】
そこで、転造加工のみで巻真を製造することも考えられるが、単に従来と同様な基材を用いて転造加工を行ったのでは、基材の径寸法が大きすぎるため、かえって加工に時間がかかるという問題がある。
【０００８】
つまり、通常では、雄ネジ部を必要な長さに切断することにより、一種類の巻真でサイズの異なる時計に対応させているから、巻真の中でも雄ネジ部を最も長く形成しておく必要があるが、加工量の多い雄ネジ部を径寸法の大きい基材から直に転造加工することは容易ではなく、加工に時間がかかることになる。
【０００９】
本発明の目的は、基材からの転造加工を容易に行えるようにしてコストを一層削減できる時計用巻真の製造方法、時計用巻真、およびこの巻真を備えた時計を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の時計用巻真の製造方法は、最も長く形成される雄ネジ部と、地板と係合することによって回転時に軸受として作用する第１〜第３軸受部と、これら第１〜第３軸受部のぞれぞれの間に設けられた一対の溝とを備えている時計用巻真の製造方法であって、前記雄ネジ部の有効径とほぼ同じ径寸法を有する基材を転造加工して、当該雄ネジ部、この雄ネジ部よりも径寸法の大きい前記第１〜第３軸受部、および前記雄ネジ部よりも径寸法の小さい前記溝を形成することを特徴とする。
【００１２】
このような本発明においては、成形しようとする雄ネジ部の有効径と略同じ径寸法の基材を用いるため、基材からの転造加工が容易になる。従って、基材から直に転造加工を行うことにより、従来行っていた鍛造加工が不要になって段取り時間が短縮されるうえ、鍛造加工に伴う焼鈍処理も不要になるから、加工時間が大幅に短縮され、一層のコスト削減が図られる。
【００１３】
また、本発明の製造方法では、転造加工の後に、基材の軸線まわりに非回転体部を成形してもよい。
【００１４】
一方、本発明の時計は、前記の製造方法で製造された巻真を用いたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る時計１０の要部を示す外観図であり、図２は、時計１０の要部を示す平面図、図３は、その要部の断面図である。
【００１７】
図１において、時計１０は、時針１１、分針１２、秒針１３を備えたアナログ式のクォーツ時計であり、リュウズ１４と接合した棒状の巻真２０を内部に備えている。
【００１８】
図１〜図３および図４において、巻真２０はリュウズ１４側から順に、リュウズ１４の雌ネジ部（図示略）に螺設される雄ネジ部２１と、巻真２０の押し込み量を地板１５との間で規制する規制部２２と、地板１５と係合することによって回転時に軸受として作用する第１〜第３軸受部２３〜２５と、つづみ車１６との度当たりの役目を果たす円錐台状の当接部２６と、つづみ車１６に挿通される先端部２７とを備えている。
【００１９】
規制部２２の軸線方向の両側には第１、第２溝３１，３２が設けられ、第１軸受部２３および第２軸受部２４間には第３溝３３が設けられ、第２軸受部２４および第３軸受部２５間には係合溝３４が設けられている。係合溝３４は第１〜第３溝３１〜３３と比較して軸線方向に長く設けられているとともに、軸線方向の中央に向かうに従って太く設けられており、この太めの部位に金属板１７と一体の板バネ１８が係合されることで、巻真２０の引き出しおよび押し戻し時に、板バネ１８がはじかれてクリック感が得られるようになっている。
【００２０】
また、先端部２７には、断面略正方形の角柱とされた角柱部３５が設けられており、巻真２０が引き出された時に、角柱部３５がつづみ車１６の内面の係合部１６Ａと係合する。これにより、リュウズ１４を摘んで巻真２０を回転させると、つづみ車１６、日の裏車４１、および二番車４２の二番かな４２Ａを介して前記分針１２を合わせることが可能であり、同様に、日の裏車４１から筒車４３（図３）を介して時針１１を合わせることが可能である。なお、図２中の符号１９は、巻真２０を引き出した際に、ステップモータのロータ等に当接してその回転を規制する規制レバーである。
【００２１】
さらに、巻真２０では、各部位のうち、角柱部３５を除いて断面円形であるが、それらの径寸法は、規制部２２の径寸法が雄ネジ部２１の有効径Ｄ２（図５）よりも際だって大きく、第１〜第３軸受部２３〜２５の径寸法がその有効径Ｄ２よりも若干大きい。また、先端部２７、第１〜第３溝３１〜３３、および係合溝３４の径寸法が前記有効径Ｄ２よりも小さい。つまり、規制部２２および各軸受部２３〜２５が本発明の大径部であり、各溝３１〜３４が本発明の小径部である。
【００２２】
このような巻真２０は以下の手順で製造される。
【００２３】
先ず、図５（Ａ）に示すように、例えばＳ１０〜１２Ｃ（ＪＩＳ）等の低炭素鋼からなる線材を所定長さに切断して棒状の基材１を得る。この際、基材１の径寸法Ｄ１は、完成時の雄ネジ部２１の有効径Ｄ２と同じである（Ｄ１＝Ｄ２）。
【００２４】
次に、第１工程としての転造加工を行う。すなわち、基材１を図６，７に示す転造金型６０を用いて転造し、図５（Ｂ）に示すように、雄ネジ部２１、規制部２２、各軸受部２３〜２５、当接部２６、先端部２７、各溝３１〜３４、および円柱状のプレス加工部３５′を一度に成形する。この後、第２工程としてのプレス（鍛造）加工を行う。すなわち、プレス加工部３５′をプレスで潰し、図５（Ｃ）に示す角柱部３５を成形する。さらに、必要に応じて、浸炭処理やニッケルメッキ等を行う。
【００２５】
図６，７において、前記転造加工に用いられる転造金型６０は、一対の平ダイス６１，６２で構成されており、これらの平ダイス６１，６２の間に基材１（二点鎖線）を配置して、平ダイス６１，６２を図中の紙面に垂直な方向へ相対移動させることにより、平ダイス６１，６２間の隙間と同様な断面形状に基材１を加工するものである。
【００２６】
平ダイス６１，６２の対向面（転造面）６３にはそれぞれ、雄ネジ部２１を成形するためのネジ山部６３１と、第１、第２溝３１，３２を成形するための第１、第２絞り部６３２，６３３と、これら第１、第２絞り部６３２，６３３で絞られた分の材料で規制部２２を成形する深溝部６３４と、第３溝３３を成形するための第３絞り部６３５と、この第３絞り部６３５で絞られた材料で第１軸受部２３を形成する第１浅溝部６３６と、係合溝３４を成形するための第４絞り部６３７と、この第４絞り部６３７によって軸線方向の両側に絞られた材料で第２、第３軸受部２４，３５を形成する第２、第３浅溝部６３８，６３９と、当接部２６からプレス加工部３５′を含む先端部２７を連続して成形するための第５絞り部６４０とが設けられている。これらのうち、第１〜第３絞り部６３２，６３３，６３５には、該当部分の径を絞り込むための楔形の型形状部６３２Ａ，６３３Ａ，６３５Ａが設けられている。また、第４絞り部６３７には型形状部６３７Ａ〜６３７Ｇが設けられており、これらのうちの型形状部６３７Ｂ〜６３７Ｅの後段側（図中左側）を傾斜面とすることで、中央の太い係合溝３４が成形されるようになっている。第５絞り部６４０において、１段目には、当接部２６を形成するための型形状部６４０Ａが設けられ、２段目には、基材１を先端部２７よりも若干大きい径寸法（図７中の一点鎖線）に絞り込みながら圧延する型形状部６４０Ｂが設けられ、各段を連続させることで当接部２６、先端部２７、プレス加工部３５′を一気に転造することが可能である。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
【００２８】
１）巻真２０を製造するにあたり、基材１の径寸法Ｄ１は、成形しようとする雄ネジ部２１の有効径Ｄ２と同じであるから、雄ネジ部２１の加工量を最小限に抑えることができ、基材からの転造加工を容易にできる。従って、基材から直に転造加工を行うことにより、従来行っていた鍛造加工を不要にして段取り時間を短縮できるうえ、鍛造加工に伴う焼鈍処理も不要にできるため、加工時間を大幅に短縮でき、一層のコスト削減を実現できる。
【００２９】
２）巻真２０の先端部２７には、非回転体である角柱部３５がプレス加工によって設けられているが、このようなプレス加工を転造加工の前に行うと、転造加工を良好に行うためには、角柱部３５を逃げる形状に転造金型を製作する必要があるから、金型の構造等が複雑になるという問題がある。しかし、本実施形態では、転造加工の後にプレス加工を行っているので、転造金型６０をプレス加工部３５′が成形されるように設けるだけでよく、その構造を簡単にできる。また、角柱部３５を設けても、この後に転造加工をするわけではないので、焼鈍処理を行う必要もない。
【００３０】
３）基材１の径寸法Ｄ１よりも大きい径寸法に成形される規制部２２および各軸受部２３〜２５の近傍には、基材１の径寸法Ｄ１よりも小さい径寸法の各溝３１〜３４が成形されるため、規制部２２および各軸受部２３〜２５を成形するのに必要な材料分を各溝３１〜３４の成形時に絞られる材料で確実に補うことができ、それら規制部２２および各軸受部２３〜２５を良好な形状に成形できる。
【００３１】
４）また、径寸法の小さい係合溝３４は軸方向に長く成形されているが、その中央側が太くなっているため、長く成形した際のやせすぎを防止でき、強度を確実に確保できる。
【００３２】
５）巻真２０は転造加工のみで製造されるため、切削加工によって製造される場合に比しても、加工時間を短縮できるうえ、切削加工による材料の無駄をなくすことができる。
【００３３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００３４】
前記実施形態では、基材１（巻真２０）の材質として低炭素鋼を用いていたが、材質としては任意であり、例えば、オーステナイト系のステンレスを用いるなどしてもよく、このような場合には、自身の加工硬化によって浸炭処理を不要にできるうえ、メッキ等の錆止め処理を不要にできる。
【００３５】
また、本発明の巻真の形状等も任意であり、例えば、角柱部等は必要に応じて設けられればよく、また、その形状も実施にあたって適宜に決められてよい。
【００３６】
さらに、時計の構造も任意に決められてよく、例えば、前記実施形態では、巻真２０の係合溝３４に板バネ１８が係合されていたが、係合溝３４におしどりが係合した構造としてもよい。
【００３７】
そして、本発明に係る時計としては、前記実施形態のようなクォーツ式（電子制御式）に限定されず、ゼンマイを備えた機械式時計や、ゼンマイおよび発電機等を備えた電子制御式機械時計なども含まれる。
【００３８】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、基材からの転造加工が容易なので、基材から直に転造加工を行うことにより、余計な工程を省いてコストを一層削減できるという効果がある。
【００３９】
また、本発明によれば、製造過程において従来発生していた切削くずやプレス加工後に不要となる基材を飛躍的に減少させることができ、廃棄物削減に多大な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る時計の要部を示す外観図でる。
【図２】前記実施形態の要部を示す平面図である。
【図３】前記実施形態の要部を示す断面図である。
【図４】前記実施形態に係る巻真を示す全体図である。
【図５】前記巻真を製造方法を説明するための説明図である。
【図６】前記巻真を製造するための金型を示す正面図である。
【図７】前記金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１基材
１０時計
２０巻真
２１雄ネジ部
２２大径部としての規制部
２３，２４，２５他の大径部である軸受部
３１，３２，３３小径部としての溝
３４他の小径部である係合溝
３５非回転体部としての角柱部
Ｄ１基材の径寸法
Ｄ２ネジ部の有効径

Claims

最も長く形成される雄ネジ部と、地板と係合することによって回転時に軸受として作用する第１〜第３軸受部と、これら第１〜第３軸受部のぞれぞれの間に設けられた一対の溝とを備えている時計用巻真の製造方法であって、前記雄ネジ部の有効径とほぼ同じ径寸法を有する基材を転造加工して、当該雄ネジ部、この雄ネジ部よりも径寸法の大きい前記第１〜第３軸受部、および前記雄ネジ部よりも径寸法の小さい前記溝を形成することを特徴とする時計用巻真の製造方法。
請求項１に記載の時計用巻真の製造方法であって、前記転造加工の後に、前記基材の軸線まわりに非回転体部を成形することを特徴とする時計用巻真の製造方法。
請求項１あるいは請求項２に記載の製造方法で製造された巻真を用いたことを特徴とする時計。