KR20050019528A

KR20050019528A - 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및이의제조방법

Info

Publication number: KR20050019528A
Application number: KR1020030057346A
Authority: KR
Inventors: 이정수
Original assignee: 이정수
Priority date: 2003-08-19
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2005-03-03

Abstract

본 발명은 기어, 풀리 또는 롤러 등의 모재로 사용되는 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체는 MC 나일론 봉상체(50)의 중공구멍에 끼워진 철심(60)과 상기 MC 나일론 봉상체(50)가 고주파 열처리에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.

Description

철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및 이의제조방법{A monomer cast nylon rod inserted an iron core and method of manufacturing thereof}

본 발명은 기어, 풀리 또는 롤러 등의 모재로 사용되는 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단량체 캐스트 나일론 봉상체(Monomer cast nylon rod ; 소위 "MC 나일론 봉상체"로 일컬어짐, 이하 "MC 나일론 봉상체"라고 함)의 중공구멍에 철심이 끼워진 후, 고주파 열처리에 의해 상기 철심과 MC 나일론 봉상체가 접합되는 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

소음을 줄이고, 기계의 자중을 줄이기 위해 금속제 기어 또는 금속제 풀리를 수지제 기어 또는 수지제 풀리로 대체하고 있다.

상기와 같이 수지제 기어 및 수지제 풀리의 모재로 소위 "MC 나일론 봉상체"로 일컬어지는 단량체 캐스트 나일론 봉상체가 사용된다.

도 1a 내지 도 1e을 참조하면, 종래의 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체의 제조방법은 도 1a에 도시된 바와같이 주물성형 또는 사출성형에 의해 제조된 MC 나일론 봉상체(1)에 중공구멍(3)을 성형하고, 도 1b에 도시된 바와같이 120℃~200℃의 고온 분위기 하에서 상기 MC 나일론 봉상체(1)의 중공구멍(3)에 철심(11)을 끼운다. 이때, 중공구멍(3)의 키홈(5 ; key groove)과 철심(11)의 키홈(13)이 대응되게 철심(11)을 MC 나일론 봉상체(1)의 중공구멍(3)에 끼워야 한다. 이후, 도 1c에 도시된 바와같이, 마주보는 중공구멍(3)의 키홈(5)과 철심(11)의 키홈(13)에 키이(15 ; key)이 삽입하고, 도 1d에 도시된 바와같이 필요한 용도에 따라 소정의 길이(s)로 절단한 후, 도 1e에 도시된 바와같이, 2차 가공을 하여 기어(21) 또는 풀리(23) 등을 성형한다.

그러나, 상기와 같은 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체의 제조방법에 의해 제조된 기어(21) 또는 풀리(23)은 도 1e의 화살표(25) 방향으로 힘을 받을 경우, 철심(11)이 MC 나일론 봉상체(1)에서 빠질 수 있으며, 화살표(27) 방향으로 과도한 회전력을 받을 경우, 키이(15)가 파손될 수 있는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 MC 나일론 봉상체의 중공구멍에 철심이 끼워진 후, 고주파 열처리에 의해 상기 철심이 MC 나일론 봉상체에 접합되므로서, 축방향 으로 힘을 받거나 과도한 회전력을 받아도 철심이 MC 나일론 봉상체와 분리되지 않는 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체는 MC 나일론 봉상체(50)의 중공구멍에 끼워진 철심(60)과 상기 MC 나일론 봉상체(50)가 고주파 열처리에 의해 접합된다.

상기 MC 나일론 봉상체(50)는 주물성형 또는 사출성형에 의해 성형될 수 있으며, 특히 대한민국 실용신안등록 제0251973호(2001년 10월 12일 등록)에 소개된 "단량체 캐스트 나일론 봉상체의 제조장치"에 의해 성형될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 철심(60)은 널링작업(knurling working)에 의해 외주면에 격자형태의 널링노브(61)가 형성된다.

상기 고주파 열처리는 철심이 끼워진 MC 나일론 봉상체(50)에 고주파를 방사하면 고주파가 MC 나일론 봉상체(50)를 통과하여 철심(60)을 가열시킴으로서, 가열된 철심(60)에 의해 상기 철심 둘레의 MC 나일론이 녹게되어 MC 나일론이 굳으면 철심(60)과 MC 나일론 봉상체(50)가 접합된다. 특히, 철심의 널링노브 사이로 녹은 MC 나일론이 스며들기 때문에 이후 상기 MC 나일론이 굳으면, 철심(60)과 MC 나일론 봉상체(50)의 강력하게 접합되므로서, 이후, 도 4e에 도시된 바와같이 철심(60)과 MC 나일론 봉상체(50)를 절단한 후 2차 가공에 의해 성형된 기어(71), 풀리 (73), 롤러(75) 등은 축방향(화살표(81) 방향)으로 힘을 받거나 과도한 회전력 (화살표(83) 방향)을 받아도 철심(60)과 MC 나일론 봉상체(50)가 분리되지 않는다. 이러한 고주파 열처리는 이미 잘 알려져 있으며, 특히 본 출원인의 특허출원 제2002-769호(2002년 1월 7일 출원)에 소개된 "수평식 고주파 열처리 장치"에 자세하게 소개되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체의 제조방법을 도 4a 내지 도 4e를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 4a에 도시된 바와같이 주물성형에 의해 제조된 MC 나일론 봉상체(50)에 중공구멍(51)을 성형하고(S101), 도 4b에 도시된 바와같이 120℃~200℃의 고온 분위기 하에서 상기 MC 나일론 봉상체(50)의 중공구멍(51)에 널링가공된 철심(60)을 끼우고(S102), 도 4c에 도시된 바와같이 고주파 열처리를 하여 MC 나일론 봉상체와 철심을 접합한다(S103). 이후, 상기와 같이 제조된 단량체 캐스트 나일론 봉상체를 도 4d에 도시된 바와같이 필요한 용도에 따라 소정의 길이(s)로 절단한 후(S104), 도 4e에 도시된 바와같이, 2차 가공을 통하여 기어(71), 풀리(73), 롤러(75) 등을 성형한다(S105).

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 단량체 캐스트 나일론 봉상체 및 이의제조방법은 고주파 열처리에 의해 상기 철심이 MC 나일론 봉상체에 접합되므로서, 2차 가공에 의해 성형된 기어, 풀리, 롤러 등이 축방향으로 힘을 받거나 과도한 회전력을 받아도 철심과 MC 나일론 봉상체가 분리되지 않는 효과가 있다.

도 1a 내지 도 1e는 종래의 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체이의 제조방법을 도시한 공정도

도 2는 본 발명에 따른 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체를 도시한 사시도

도 3은 도 2의 철심을 도시한 사시도

도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체이의 제조방법을 도시한 공정도

Claims

MC 나일론 봉상체(50)의 중공구멍에 끼워진 철심(60)과 상기 MC 나일론 봉상체(50)가 고주파 열처리에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체.
제 1 항에 있어서,

상기 철심(60)은 널링작업에 의해 외주면에 격자형태의 널링노브(61)가 형성되는 것을 특징으로 하는 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체.
MC 나일론 봉상체(50)에 중공구멍(51)을 성형하는 단계(S101)와;

120℃~200℃의 고온 분위기 하에서 상기 MC 나일론 봉상체(50)의 중공구멍 (51)에 널링가공된 철심(60)을 끼우는 단계(S102)와;

고주파 열처리를 하여 MC 나일론 봉상체(50)와 철심(60)을 접합하는 단계 (S103)로 구성되는 것을 특징으로 하는 철심이 삽입된 단량체 캐스트 나일론 봉상체의 제조방법.