CN116604824B - 一种尼龙镶套齿轮的加工炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于尼龙加工技术领域，具体是指一种尼龙镶套齿轮的加工炉，包括炉体、链条传送装置、镶套装置和传动设备，本发明提供了通过水平设置的迂回传动链输送尼龙坯料，增加其在炉内的停留时间，传动链首尾相接实现其循环连续运行，大幅缩短炉体长度，在加热炉的进口处增加与尼龙坯料同步行进的金属内嵌套输送链，在出口段将坯料与金属内嵌套压合的尼龙镶套齿轮加工炉。

Description

一种尼龙镶套齿轮的加工炉

技术领域

本发明属于尼龙加工技术领域，具体是指一种尼龙镶套齿轮的加工炉。

背景技术

尼龙镶套齿轮与金属齿轮的制作过程类似，先将尼龙坯料在炉内加热至熔融状态，再将其压至金属内嵌套上，使二者成为一体，最后经过机械加工为成品尼龙镶套齿轮，尼龙坯料的熔融温度通常在200-260度之间，一般需要将炉内温度控制在240度左右，可以确保尼龙充分软化化，又不会温度过高导致分解，加热时间通常控制在10分钟左右，具体的时间可以根据尼龙料的特性和多少来调整，对于连续炉来说，尼龙坯料一般置于料台上，经过传送设备从炉体的进口直线运动至炉体的出口，如果尼龙坯料的体积较大或厚度较大，则需要更长的加热时间，一般采取的措施是增加加热温度或加长炉体，但是增加温度有导致尼龙坯料分解的风险，而加长炉体既增加了炉体的占地面积，又拉长了需要加热和循环的空间，还增加了炉子的制造成本，此外，尼龙坯料在出炉后，需要利用机械手将其抓起并压在金属内嵌套上，这进一步增加了生产的成本和设备的占地面积。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了通过水平设置的迂回传动链输送尼龙坯料，增加其在炉内的停留时间，传动链首尾相接实现其循环连续运行，大幅缩短炉体长度，在加热炉的进口处增加与尼龙坯料同步行进的金属内嵌套输送链，在出口段将坯料与金属内嵌套压合的尼龙镶套齿轮加工炉。

本发明提出了一种尼龙镶套齿轮的加工炉，包括炉体、链条传送装置、镶套装置和传动设备，所述传动设备设置在炉体的下方，所述传动设备的输出轴与链条传送装置连接，所述镶套装置设置在炉体的进口，所述镶套装置设置在链条传送装置其中一段的上方，其特征在于：所述链条传送装置水平迂回设置在炉体内，所述链条传送装置包括基料传送链轮、过渡链轮和基料传送链条，所述基料传送链轮与基料传送链条之间咬合，所述基料传送链条包括行走滚轮、链节、传动滚轮、料台定位销、料台，所述基料传送链轮水平设置在炉体内，所述行走滚轮设置在链节的下方，所述传动滚轮设置在链节内，所述料台定位销滑动设置在链节内，所述料台设置在料台定位销上，所述料台内设有坯料，所述镶套装置包括芯套传送链轮、芯套传送链条、芯套夹具和路径导向板，所述芯套夹具设置在芯套传送链条上，其中一个所述芯套传送链轮设置在远离炉体进口的过渡链轮上方，另一个所述芯套传送链轮设置在炉体上，所述路径导向板设置在基料传送链条和芯套传送链条中间的两侧。

进一步地，所述路径导向板包括顶升板和下压板，所述顶升板的形状为n形，所述下压板的形状为u形。

进一步地，所述芯套夹具包括外环、内支架、凸头销和簧片，所述内支架固定设置在外环内部的中心，所述凸头销设置在外环上，所述簧片设置在内支架上，所述凸头销和簧片之间固定连接，所述内支架上设有簧片槽，所述簧片滑动设置在簧片槽内。

进一步地，所述炉体包括炉框架、加热源、搅拌风机、风阀和热电偶，所述加热源设置在炉框架上方的中间，所述搅拌风机设置在炉框架上方的加热源的一侧，所述搅拌风机设置在炉框架的上方，所述风阀设置在炉框架上方的加热源的另一侧，所述热电偶设置在炉框架的两侧。

进一步地，所述传动设备包括主驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述从动链轮设置在炉体的下方，所述从动链轮与其中一个传送链轮之间通过传动轴连接，所述主动链轮设置在从动链轮的一侧，所述主驱动电机设置在主动链轮的下方。

进一步地，所述炉框架内位于链条传送装置的下方设有链条导向，两个传送链轮之间的未与传送链轮咬合的所述行走滚轮滚动设置在链条导向上，所述炉体的下方设有链轮架，所述传送链轮设置在链轮架上，所述过渡链轮设置在链轮架上，传送链轮下方的所述链轮架呈S型布置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明通过水平设置的链轮及链条实现工件在炉内的迂回传动；

（2）本发明通过上下两套同步运行的链轮和不断接近的路径，将芯套和尼龙坯连续的压合在一起，减少机械手的成本和产线的占地；

（3）本发明中在链条下部设置行走滚轮，炉内设置链条导向，防止链条在输送过程中下坠，导致链条脱离链轮；

（4）链条在炉内迂回后，通过炉外的过渡链轮实现链条的回转，形成完整的传动链的同时实现坯料的连续处理；

（5）炉体分为左右两部分，两部分分别布置有加热控温装置和带导风马弗的炉顶搅拌系统，因为链条的迂回大大减小的炉体的长度，使加热装置可以令炉内温度更快的达到需求，通过搅拌系统以及风阀的控制进一步的加快炉内的温度均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的链条结构示意图；

图3为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的内部结构俯视图；

图4为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的传动装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的链条传送简图；

图6为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的镶套装置结构示意图；

图7为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的芯套夹具结构示意图；

图8为本发明提出的一种尼龙镶套齿轮的加工炉的芯套夹具A-A面剖视图。

其中，1、炉体；2、链条传送装置；3、镶套装置；4、传动设备；5、基料传送链轮；6、过渡链轮；7、基料传送链条；8、行走滚轮；9、链节；10、传动滚轮；11、料台定位销；12、料台；13、坯料；14、芯套传送链轮；15、芯套传送链条；16、芯套夹具；17、路径导向板；18、顶升板；19、下压板；20、外环；21、内支架；22、凸头销；23、簧片；24、簧片槽；25、炉框架；26、加热源；27、搅拌风机；28、风阀；29、热电偶；30、主驱动电机；31、主动链轮；32、从动链轮；33、传动链条；34、链条导向；35、链轮架。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图8所示，本发明提出了一种尼龙镶套齿轮的加工炉，包括炉体1、链条传送装置2、镶套装置3和传动设备4，传动设备4设置在炉体1的下方，传动设备4的输出轴与链条传送装置2连接，镶套装置3设置在炉体1的进口，镶套装置3设置在链条传送装置2其中一段的上方，其特征在于：链条传送装置2水平迂回设置在炉体1内，链条传送装置2包括基料传送链轮5、过渡链轮6和基料传送链条7，基料传送链轮5与基料传送链条7之间咬合，基料传送链条7包括行走滚轮8、链节9、传动滚轮10、料台定位销11、料台12，基料传送链轮5水平设置在炉体1内，行走滚轮8设置在链节9的下方，行走滚轮8的下方由链条导向34支撑，因此在两个基料传送链轮5之间的链节9不会因为重力下坠导致坯料13泄露在炉内，传动滚轮10设置在链节9内，料台定位销11滑动设置在链节9内，料台12设置在料台定位销11上，料台定位销11与料台12之间采用固定和可转动等连接方式，料台12内有坯料13，坯料13包括但不限于聚酰亚胺、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯和聚碳酸酯等塑性材料，镶套装置3包括芯套传送链轮14、芯套传送链条15、芯套夹具16和路径导向板17，芯套夹具16设置在芯套传送链条15上，其中一个芯套传送链轮14设置在远离炉体1进口的过渡链轮6上方，另一个芯套传送链轮14设置在炉体1上，路径导向板17设置在基料传送链条7和芯套传送链条15中间的两侧。

路径导向板17包括顶升板18和下压板19，顶升板18的形状为n形，下压板19的形状为u形。

芯套夹具16包括外环20、内支架21、凸头销22和簧片23，内支架21固定设置在外环20内部的中心，凸头销22设置在外环20上，簧片23设置在内支架21上，凸头销22和簧片23之间固定连接，内支架21上有簧片槽24，簧片23滑动设置在簧片槽24内，将芯套放置在外环20上，簧片23将凸头销22向外推并将芯套卡住，芯套进入路径导向板17之后被下压，凸头销22将簧片23向内压，凸头销22内缩后，芯套脱离芯套夹具16。

炉体1包括炉框架25、加热源26、搅拌风机27、风阀28和热电偶29，炉体1的长度每增加一个基料传送链轮5的直径，坯料的行进路径即增加两个基料传送链轮5中心距离的二倍，加热源26设置在炉框架25上方的中间，搅拌风机27设置在炉框架25上方的加热源26的一侧，搅拌风机27设置在炉框架25的上方，风阀28设置在炉框架25上方的加热源26的另一侧，加热源26、搅拌风机27和风阀28三者配合对炉内所有工件进行均匀加热，热电偶29设置在炉框架25的两侧，对炉内温度进行监控。

传动设备4包括主驱动电机30、主动链轮31、从动链轮32和传动链条33，从动链轮32设置在炉体1的下方，从动链轮32与其中一个基料传送链轮5之间通过传动轴连接，主动链轮31设置在从动链轮32的一侧，主动链轮31和从动链轮32均配合链条传送装置2水平布置，主驱动电机30设置在主动链轮31的下方。

炉框架25内位于链条传送装置2的下方有链条导向34，两个基料传送链轮5之间的未与基料传送链轮5咬合的行走滚轮8滚动设置在链条导向34上，炉体1的下方有链轮架35，基料传送链轮5设置在链轮架35上，芯套传送链轮14设置在链轮架35上，过渡链轮6设置在炉体1外部的一侧，过渡链轮6设置在链轮架35上，基料传送链轮5下方的链轮架35呈S型布置，中间S型的链节9用于增加坯料13的停留时间，链节9经过炉体1外部的链轮架35时便于上下料。

具体使用时，生产普通的尼龙齿轮时，启动炉体1和主驱动电机30，加热源26和搅拌风机27快速的将炉内温度搅拌均匀，主驱动电机30带动主动链轮31、从动链轮32和传动链条33运动，从动链轮32将转矩传递给其中一个基料传送链轮5，使整个链条传送装置2开始运行，向炉体1左侧外部的基料传送链轮5上的料台12加入坯料13，坯料13跟随传动链条33在炉内以S形路线行进，最后一个基料传送链轮5位于炉体1另一侧的外部，可以由最后一个基料传送链轮5处将软化状态的坯料13取出，经过精加工后，成为成品的普通尼龙齿轮，链节9绕过最后一个基料传送链轮5后，再经过外部的过渡链轮6后，再次来到进料处，形成物料的连续上下；

生产镶套尼龙齿轮时，同样将坯料13从入口加入，坯料13运行到出口时，坯料状态已经软化，但是此时不将坯料13取出，坯料13继续跟随基料传送链条7行进，将芯套放置在镶套装置3的芯套夹具16上，芯套夹具16与料台12保持一对一的同步行进，芯套夹具16与料台12进入路径导向板17内后，上方的路径导向板17将芯套从芯套夹具16上压下，下方的路径导向板17同时将料台12和料台定位销11从链节9上抬起，当芯套、料台12和坯料13跟随路径导向板17行进到路径导向板17的中间部分时，芯套脱离芯套夹具16被压入坯料13中，料台12继续在路径导向板17上运动，料台12下降，当带有芯套的坯料13离开镶套装置3的范围后，将其取下，再将镶套的尼龙齿轮进行精加工，即可成为成品的尼龙镶套齿轮。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种尼龙镶套齿轮的加工炉，包括炉体（1）、链条传送装置（2）、镶套装置（3）和传动设备（4），所述传动设备（4）设置在炉体（1）的下方，所述传动设备（4）的输出轴与链条传送装置（2）连接，所述镶套装置（3）设置在炉体（1）的进口，所述镶套装置（3）设置在链条传送装置（2）其中一段的上方，其特征在于：所述链条传送装置（2）水平迂回设置在炉体（1）内，所述链条传送装置（2）包括基料传送链轮（5）、过渡链轮（6）和基料传送链条（7），所述基料传送链轮（5）与基料传送链条（7）之间咬合，所述基料传送链条（7）包括行走滚轮（8）、链节（9）、传动滚轮（10）、料台定位销（11）、料台（12），所述基料传送链轮（5）水平设置在炉体（1）内，所述行走滚轮（8）设置在链节（9）的下方，所述传动滚轮（10）设置在链节（9）内，所述料台定位销（11）滑动设置在链节（9）内，所述料台（12）设置在料台定位销（11）上，所述料台（12）内设有基料（13），所述镶套装置（3）包括芯套传送链轮（14）、芯套传送链条（15）、芯套夹具（16）和路径导向板（17），所述芯套夹具（16）设置在芯套传送链条（15）上，其中一个所述芯套传送链轮（14）设置在远离炉体（1）进口的过渡链轮（6）上方，另一个所述芯套传送链轮（14）设置在炉体（1）上，所述路径导向板（17）设置在基料传送链条（7）和芯套传送链条（15）中间的两侧；

所述芯套夹具（16）包括外环（20）、内支架（21）、凸头销（22）和簧片（23），所述内支架（21）固定设置在外环（20）内部的中心，所述凸头销（22）设置在外环（20）上，所述簧片（23）设置在内支架（21）上，所述凸头销（22）和簧片（23）之间固定连接，所述内支架（21）上设有簧片槽（24），所述簧片（23）滑动设置在簧片槽（24）内；

所述路径导向板（17）包括顶升板（18）和下压板（19），所述顶升板（18）的形状为n形，所述下压板（19）的形状为u形。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙镶套齿轮的加工炉，其特征在于：所述炉体（1）包括炉框架（25）、加热源（26）、搅拌风机（27）、风阀（28）和热电偶（29），所述加热源（26）设置在炉框架（25）上方的中间，所述搅拌风机（27）设置在炉框架（25）上方的加热源（26）的一侧，所述搅拌风机（27）设置在炉框架（25）的上方，所述风阀（28）设置在炉框架（25）上方的加热源（26）的另一侧，所述热电偶（29）设置在炉框架（25）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙镶套齿轮的加工炉，其特征在于：所述传动设备（4）包括主驱动电机（30）、主动链轮（31）、从动链轮（32）和传动链条（33），所述从动链轮（32）设置在炉体（1）的下方，所述从动链轮（32）与其中一个基料传送链轮（5）之间通过传动轴连接，所述主动链轮（31）设置在从动链轮（32）的一侧，所述主驱动电机（30）设置在主动链轮（31）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙镶套齿轮的加工炉，其特征在于：所述炉框架（25）内位于链条传送装置（2）的下方设有链条导向（34），两个基料传送链轮（5）之间的未与基料传送链轮（5）咬合的所述行走滚轮（8）滚动设置在链条导向（34）上，所述炉体（1）的下方设有链轮架（35），所述基料传送链轮（5）设置在链轮架（35）上，所述芯套传送链轮（14）设置在链轮架（35）上，所述过渡链轮（6）设置在炉体（1）外部的一侧，所述过渡链轮（6）设置在链轮架（35）上，基料传送链轮（5）下方的所述链轮架（35）呈S型布置。