JPH10166319A - 木材の圧密化方法およびその装置 - Google Patents
木材の圧密化方法およびその装置Info
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- JPH10166319A JPH10166319A JP32704896A JP32704896A JPH10166319A JP H10166319 A JPH10166319 A JP H10166319A JP 32704896 A JP32704896 A JP 32704896A JP 32704896 A JP32704896 A JP 32704896A JP H10166319 A JPH10166319 A JP H10166319A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木材を材積を減少することなく圧密化して機
械的強度や硬度の向上を図る。 【解決手段】 木材を水蒸気加熱により軟化した後、該
木材を中心部から外側へ押し広げる形で圧密化し、しか
る後、この圧密の状態で軟化のときよりも高温な水蒸気
加熱によりその圧密の形態を固定するようにしたもの
で、水蒸気加熱により軟化した木材を、中心部から外側
へ押し広げる形で圧縮するから、材積を減少することな
く圧密化して強度や硬度を向上することが可能である。
械的強度や硬度の向上を図る。 【解決手段】 木材を水蒸気加熱により軟化した後、該
木材を中心部から外側へ押し広げる形で圧密化し、しか
る後、この圧密の状態で軟化のときよりも高温な水蒸気
加熱によりその圧密の形態を固定するようにしたもの
で、水蒸気加熱により軟化した木材を、中心部から外側
へ押し広げる形で圧縮するから、材積を減少することな
く圧密化して強度や硬度を向上することが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材の機械的強度
や硬度を高めるための圧密化方法およびその装置に関す
るものである。
や硬度を高めるための圧密化方法およびその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、木材の圧密化技術は実用化の段階
にきており、圧密化の方法も種々の方法が試みられてい
る。圧密化の目的は、材の木質組織を密にすることによ
り、機械的強度や硬度を高めることによる木質の高級化
や、成形加工が従来の切削加工等に比較して容易になる
ことによる生産性の向上等により、木材の利用価値を高
めることにあり、特に軟質材、若しくは間伐材の有効利
用に期待されている。
にきており、圧密化の方法も種々の方法が試みられてい
る。圧密化の目的は、材の木質組織を密にすることによ
り、機械的強度や硬度を高めることによる木質の高級化
や、成形加工が従来の切削加工等に比較して容易になる
ことによる生産性の向上等により、木材の利用価値を高
めることにあり、特に軟質材、若しくは間伐材の有効利
用に期待されている。
【０００３】圧密化の方法には、下記〜に示すよう
なものが代表として挙げられる。 金型に装填された木材を水蒸気加熱により軟化させた
後、プレスする。 材を予め水蒸気加熱により軟化させた後、原寸より断
面積の小さいさや管に絞りながら押し込む。 材を熱板プレス機で圧縮する。 材を加熱ロールで連続的に圧延する。
なものが代表として挙げられる。 金型に装填された木材を水蒸気加熱により軟化させた
後、プレスする。 材を予め水蒸気加熱により軟化させた後、原寸より断
面積の小さいさや管に絞りながら押し込む。 材を熱板プレス機で圧縮する。 材を加熱ロールで連続的に圧延する。
【０００４】尚、通常は上記〜に示された各方法と
も、この圧密の状態で更に高熱の水蒸気で処理して、圧
密化の形状を固定させている。
も、この圧密の状態で更に高熱の水蒸気で処理して、圧
密化の形状を固定させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した圧
密化方法は、いずれも木材を外側から圧縮しているた
め、材積が減少して材料である木材の使用量がたくさん
いるという不利益が生じるとともに、圧縮率を大きく取
ると木材が破壊する虞がある。しかも、材積を減少して
圧密化されるため、単位面積当りの重量が重くなるとと
もに、丸材を形成する場合、外径が縮径されるため、曲
げ強度が上がらない。更に、上記に示されたダイス方
式の場合は、圧縮率を大きく取ると圧入時に木材が座屈
してしまうことがある。
密化方法は、いずれも木材を外側から圧縮しているた
め、材積が減少して材料である木材の使用量がたくさん
いるという不利益が生じるとともに、圧縮率を大きく取
ると木材が破壊する虞がある。しかも、材積を減少して
圧密化されるため、単位面積当りの重量が重くなるとと
もに、丸材を形成する場合、外径が縮径されるため、曲
げ強度が上がらない。更に、上記に示されたダイス方
式の場合は、圧縮率を大きく取ると圧入時に木材が座屈
してしまうことがある。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、材積を減少することなく圧密化して機械的強度や
硬度を向上することが可能な木材の圧密化方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
ので、材積を減少することなく圧密化して機械的強度や
硬度を向上することが可能な木材の圧密化方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明は、木材を水蒸気加熱により軟化した後、
該木材を中心部から外側へ押し拡げる形で圧密化し、し
かる後、この圧密の状態で軟化のときよりも高温な水蒸
気加熱によりその圧密の状態を固定するようにしたもの
である。
ため、本発明は、木材を水蒸気加熱により軟化した後、
該木材を中心部から外側へ押し拡げる形で圧密化し、し
かる後、この圧密の状態で軟化のときよりも高温な水蒸
気加熱によりその圧密の状態を固定するようにしたもの
である。
【０００８】本発明によれば、水蒸気加熱により軟化し
た木材を、中心部から外側へ押し広げる形で圧縮するか
ら、材積を減少することなく圧密化して強度や硬度を向
上することが可能である。
た木材を、中心部から外側へ押し広げる形で圧縮するか
ら、材積を減少することなく圧密化して強度や硬度を向
上することが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施例を示すもの
で、同図において、１は圧密化しようとする中実の木
材、２は断面が円筒形をした金属製の外装体で、木材１
の外周とほぼ同じ内周を有する。３は先端の尖った断面
が円形をした丸棒体からなる金属製の内挿体で、圧入用
油圧シリンダー４のピストンロッド４ａの先端部に一体
に取付けられ、圧入用油圧シリンダー４のピストンロッ
ド４ａの伸縮動作により前進および後退するようになっ
ている。５は内挿体４に対向配置された固定板で、内挿
体３との間に外装体２を取付ブラケット６を介して一体
に固定するようになっている。次に、上記実施例の圧密
化方法について説明する。
で、同図において、１は圧密化しようとする中実の木
材、２は断面が円筒形をした金属製の外装体で、木材１
の外周とほぼ同じ内周を有する。３は先端の尖った断面
が円形をした丸棒体からなる金属製の内挿体で、圧入用
油圧シリンダー４のピストンロッド４ａの先端部に一体
に取付けられ、圧入用油圧シリンダー４のピストンロッ
ド４ａの伸縮動作により前進および後退するようになっ
ている。５は内挿体４に対向配置された固定板で、内挿
体３との間に外装体２を取付ブラケット６を介して一体
に固定するようになっている。次に、上記実施例の圧密
化方法について説明する。
【００１１】まず、圧密化しようとする木材１を外装体
２に装填し、これを水蒸気で処理すると、木材１は水蒸
気により加熱されて軟化される。
２に装填し、これを水蒸気で処理すると、木材１は水蒸
気により加熱されて軟化される。
【００１２】次に、外装体２を軟化させた木材１を装填
した状態で、固定板５に内挿体４に対向配置して一体に
固定した後、圧入用油圧シリンダー４を作動してピスト
ンロッド４ａを伸長し、このピストンロッド４ａの伸長
動作により内挿体３を前進して外装体２に装填されてい
る木材１の中心部に圧入する。このように内挿体３を木
材１の中心部に圧入することにより、木材１が中心部か
ら外周へ向けて押し拡げられるため、木材１を圧密化す
るとともに、木材１の外形を外装体２の内径の形に形成
する。
した状態で、固定板５に内挿体４に対向配置して一体に
固定した後、圧入用油圧シリンダー４を作動してピスト
ンロッド４ａを伸長し、このピストンロッド４ａの伸長
動作により内挿体３を前進して外装体２に装填されてい
る木材１の中心部に圧入する。このように内挿体３を木
材１の中心部に圧入することにより、木材１が中心部か
ら外周へ向けて押し拡げられるため、木材１を圧密化す
るとともに、木材１の外形を外装体２の内径の形に形成
する。
【００１３】この後、木材１に内挿体３を圧入させた状
態で、これを軟化のときよりも高温な水蒸気で加熱する
と、木材１は水蒸気により圧密の形態が固定される。
態で、これを軟化のときよりも高温な水蒸気で加熱する
と、木材１は水蒸気により圧密の形態が固定される。
【００１４】しかる後、圧密化された木材１を冷却させ
た後、木材１を外装体２から取り出すとともに、木材１
から内挿体３を抜き取ることにより、中心に中空部を有
するパイプ形状の圧密化木材を得ることができる。
た後、木材１を外装体２から取り出すとともに、木材１
から内挿体３を抜き取ることにより、中心に中空部を有
するパイプ形状の圧密化木材を得ることができる。
【００１５】図２は本発明の第２の実施例を示し、これ
はロータリー切削やフライス切削等により得られる薄板
単板を、中心部に空間を有するように円筒状に巻いたも
の、若しくは予め円筒状にくり貫いた木材１’を圧密化
するもので、木材１’を外装体２に装填した状態で水蒸
気加熱により軟化した後、先端が尖り、木材１’の内周
より大きめの外周を有する棒状または管状の内装体３’
を、外装体２に装填される木材１’の中心部空間に圧入
用油圧シリンダー４により圧入させることにより、木材
１’の厚みを圧縮するように中心部から外側へ押し拡げ
て木材１’を圧密化する。
はロータリー切削やフライス切削等により得られる薄板
単板を、中心部に空間を有するように円筒状に巻いたも
の、若しくは予め円筒状にくり貫いた木材１’を圧密化
するもので、木材１’を外装体２に装填した状態で水蒸
気加熱により軟化した後、先端が尖り、木材１’の内周
より大きめの外周を有する棒状または管状の内装体３’
を、外装体２に装填される木材１’の中心部空間に圧入
用油圧シリンダー４により圧入させることにより、木材
１’の厚みを圧縮するように中心部から外側へ押し拡げ
て木材１’を圧密化する。
【００１６】図３は本発明の第３の実施例を示し、これ
はロータリー切削やフライス切削等により得られる薄板
単板を、中心部に空間を有するように円筒状に巻いたも
の、若しくは予め円筒状にくり貫いた木材１’を、例え
ば円筒を２分割した半円筒状の内挿体７ａ，７ｂにより
圧密化するもので、内装体７ａ，７ｂはその中心部に配
設されたトルクアクチュエーター８にカム９ａ，９ｂお
よびシャフト１０ａ，１０ｂを介して連結され、トルク
アクチュエーター８によりカム９ａ，９ｂおよびシャフ
ト１０ａ，１０ｂを介して径方向に張り出し可能に構成
されており、木材１’を外装体２に装填した状態で水蒸
気加熱により軟化した後、この木材１’の中心部空間に
内挿体７ａ，７ｂを挿入し、この内装体７ａ，７ｂをト
ルクアクチュエーター８によりカム９ａ，９ｂおよびシ
ャフト１０ａ，１０ｂを介して径方向に張り出すことに
より、木材１’の厚みを圧縮するように中心部から外側
へ押し拡げて木材１’を圧密化する。
はロータリー切削やフライス切削等により得られる薄板
単板を、中心部に空間を有するように円筒状に巻いたも
の、若しくは予め円筒状にくり貫いた木材１’を、例え
ば円筒を２分割した半円筒状の内挿体７ａ，７ｂにより
圧密化するもので、内装体７ａ，７ｂはその中心部に配
設されたトルクアクチュエーター８にカム９ａ，９ｂお
よびシャフト１０ａ，１０ｂを介して連結され、トルク
アクチュエーター８によりカム９ａ，９ｂおよびシャフ
ト１０ａ，１０ｂを介して径方向に張り出し可能に構成
されており、木材１’を外装体２に装填した状態で水蒸
気加熱により軟化した後、この木材１’の中心部空間に
内挿体７ａ，７ｂを挿入し、この内装体７ａ，７ｂをト
ルクアクチュエーター８によりカム９ａ，９ｂおよびシ
ャフト１０ａ，１０ｂを介して径方向に張り出すことに
より、木材１’の厚みを圧縮するように中心部から外側
へ押し拡げて木材１’を圧密化する。
【００１７】尚、上記第１〜第３の実施例において、熱
処理後の冷却方法や木材１，１’の外装体２への装填方
法、取出方法等は特にこだわらないし、また、木材１，
１’を水蒸気加熱により軟化した後、外装体２へ装填す
るようにしてもよい。木材１，１’を水蒸気加熱により
軟化した後、外装体２へ装填する場合、外装体２の内周
は木材１，１’より少し小さめでもよい。
処理後の冷却方法や木材１，１’の外装体２への装填方
法、取出方法等は特にこだわらないし、また、木材１，
１’を水蒸気加熱により軟化した後、外装体２へ装填す
るようにしてもよい。木材１，１’を水蒸気加熱により
軟化した後、外装体２へ装填する場合、外装体２の内周
は木材１，１’より少し小さめでもよい。
【００１８】また、上記第２および第３の実施例おける
圧密化しようとする木材１’について、薄板単板の厚み
や巻き数、あるいはくり貫いた円筒木材の板厚および圧
縮率等も任意であってこだわるものではないし、形状も
円形、あるいは多角形にこだわるものではない。
圧密化しようとする木材１’について、薄板単板の厚み
や巻き数、あるいはくり貫いた円筒木材の板厚および圧
縮率等も任意であってこだわるものではないし、形状も
円形、あるいは多角形にこだわるものではない。
【００１９】また、外装体２について、その内周形状は
円形に限定されることなく、多角形でも可能であり、ま
た、分割型にして、内面に凸凹の模様を施せば、木材１
の表面に様々な文様を与えることができる。
円形に限定されることなく、多角形でも可能であり、ま
た、分割型にして、内面に凸凹の模様を施せば、木材１
の表面に様々な文様を与えることができる。
【００２０】また、内挿体３について、その材料は金属
に限定されることなく、例えばプラスチック、竹、木材
等でも可能であり、また、外径形状も円形に限定される
ことなく、多角形でも可能であり、更に、丸棒体に限定
されることなく、中空体でも可能である。
に限定されることなく、例えばプラスチック、竹、木材
等でも可能であり、また、外径形状も円形に限定される
ことなく、多角形でも可能であり、更に、丸棒体に限定
されることなく、中空体でも可能である。
【００２１】また、内挿体３について、本実施例では圧
入用油圧シリンダー４のピストンロッド４ａに一体に取
付け、圧密化後に木材１から抜き取るようにしている
が、圧入用油圧シリンダー４のピストンロッド４ａに取
付けず、圧密化後も抜き取らずに木材１と複合化するよ
うにしてもよし、圧密化後に抜き取り、プラスチックス
等の充填材を補強心材として充填してもよい。木材１と
内装体３若しくは補強心材とを複合化した場合、木材の
みでは得られない強度を得ることができる。
入用油圧シリンダー４のピストンロッド４ａに一体に取
付け、圧密化後に木材１から抜き取るようにしている
が、圧入用油圧シリンダー４のピストンロッド４ａに取
付けず、圧密化後も抜き取らずに木材１と複合化するよ
うにしてもよし、圧密化後に抜き取り、プラスチックス
等の充填材を補強心材として充填してもよい。木材１と
内装体３若しくは補強心材とを複合化した場合、木材の
みでは得られない強度を得ることができる。
【００２２】図４は本発明の第４の実施例を示すもの
で、同図において、１１ａ，１１ｂは円形を２分割した
半円形の圧密化しようとする木材、１２は木材１１ａ，
１１ｂ間に挟まれる円形の内挿体、１３ａ，１３ａは木
材１１ａ，１１ｂとほぼ同じか、少し小さい内周を有す
る外装体で、一方の外装体１３ａが固定され、他方の外
装体１３ｂがプレス用油圧シリンダー１４のピストンロ
ッド１４ａの先端に一体に取付けられ、プレス用油圧シ
リンダー１４のピストンロッド１４ａの伸縮動作により
外装体１３ｂ下降および上昇するようになっている。
で、同図において、１１ａ，１１ｂは円形を２分割した
半円形の圧密化しようとする木材、１２は木材１１ａ，
１１ｂ間に挟まれる円形の内挿体、１３ａ，１３ａは木
材１１ａ，１１ｂとほぼ同じか、少し小さい内周を有す
る外装体で、一方の外装体１３ａが固定され、他方の外
装体１３ｂがプレス用油圧シリンダー１４のピストンロ
ッド１４ａの先端に一体に取付けられ、プレス用油圧シ
リンダー１４のピストンロッド１４ａの伸縮動作により
外装体１３ｂ下降および上昇するようになっている。
【００２３】次に、上記実施例の圧密化方法について説
明する。
明する。
【００２４】まず、木材１１ａ，１１ｂを水蒸気加熱に
より軟化した後、この木材１１ａ，１１ｂの分割面に接
着剤を塗布させてその間に内挿体１２を挟み込み、これ
を外装体１３ａ上に載置する。
より軟化した後、この木材１１ａ，１１ｂの分割面に接
着剤を塗布させてその間に内挿体１２を挟み込み、これ
を外装体１３ａ上に載置する。
【００２５】次に、プレス用油圧シリンダー１４を作動
してピストンロッド１４ａを伸長させ、このピストンロ
ッド１４ａの伸長動作により外装体１３ｂを下降して外
装体１３ａとにより木材１１ａ，１１ｂをプレスする。
すると、木材１１ａ，１１ｂは内挿体１２により中心部
から外周へ向けて内挿体１２の体積分だけ押し拡げられ
るため、圧密化されるとともに、木材１１ａ，１１ｂの
外形を外装体１３ａ，１３ｂの内周の形に形成されると
同時に、木材１１ａ，１１ｂは接着剤により接着された
一体になる。
してピストンロッド１４ａを伸長させ、このピストンロ
ッド１４ａの伸長動作により外装体１３ｂを下降して外
装体１３ａとにより木材１１ａ，１１ｂをプレスする。
すると、木材１１ａ，１１ｂは内挿体１２により中心部
から外周へ向けて内挿体１２の体積分だけ押し拡げられ
るため、圧密化されるとともに、木材１１ａ，１１ｂの
外形を外装体１３ａ，１３ｂの内周の形に形成されると
同時に、木材１１ａ，１１ｂは接着剤により接着された
一体になる。
【００２６】この後、木材１を外装体１３ａ，１３ｂで
圧縮させた状態で、これを軟化のときよりも高温な水蒸
気で加熱処理すると、木材１１ａ，１１ｂは水蒸気によ
り圧密の形態が固定される。
圧縮させた状態で、これを軟化のときよりも高温な水蒸
気で加熱処理すると、木材１１ａ，１１ｂは水蒸気によ
り圧密の形態が固定される。
【００２７】しかる後、圧密化された木材１１ａ，１１
ｂを冷却させた後、外装体１３ａ，１３ｂから抜き取る
ことにより薄い板厚を有するパイプ形状の圧密化木材を
得ることができる。
ｂを冷却させた後、外装体１３ａ，１３ｂから抜き取る
ことにより薄い板厚を有するパイプ形状の圧密化木材を
得ることができる。
【００２８】尚、上記第４の実施例において、熱処理後
の冷却方法は特にこだわらない。
の冷却方法は特にこだわらない。
【００２９】また、内装体１２について、その材料は金
属に限定されることなく、例えばプラスチック、竹、木
材等でも可能であり、また、外周も円形、あるいは多角
形にこだわるものではないし、更に、丸棒体に限定され
ることなく、中空体でも可能である。
属に限定されることなく、例えばプラスチック、竹、木
材等でも可能であり、また、外周も円形、あるいは多角
形にこだわるものではないし、更に、丸棒体に限定され
ることなく、中空体でも可能である。
【００３０】また、外装体１３ａ，１３ｂについて、そ
の内周は円形、あるいは多角形にこだわるものではな
い。
の内周は円形、あるいは多角形にこだわるものではな
い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は木材を中
心部から外側へ向けて押し拡げる形で圧密化しているか
ら、材積を減少することなく圧密化して機械的強度や硬
度を向上することができ、材料である木材の使用量を大
幅に節減できる。しかも、丸材を形成する場合は、外径
を維持したまま圧密化されるから、曲げ強度が向上する
ことができる。また、角材を形成する場合は、原材料と
ほぼ同じ外周のものが得られるから、圧密化前より材積
が増加することができる。また、金属、プラスチック等
の内挿体をそのまま複合化するとともに、プラスチック
ス等の充填材を充填して複合化すれば、木材の外観を持
った高強度の部材を得ることができる。また、薄い板厚
を有するパイプ形状の圧密化木材が得られるから、電気
配線の導管等として利用でき、広い範囲に有効利用でき
るように成る。更に、外装体の内面に凸凹の模様を施せ
ば、木材の表面に様々な文様を与えることにより商品価
値を高めることができる。
心部から外側へ向けて押し拡げる形で圧密化しているか
ら、材積を減少することなく圧密化して機械的強度や硬
度を向上することができ、材料である木材の使用量を大
幅に節減できる。しかも、丸材を形成する場合は、外径
を維持したまま圧密化されるから、曲げ強度が向上する
ことができる。また、角材を形成する場合は、原材料と
ほぼ同じ外周のものが得られるから、圧密化前より材積
が増加することができる。また、金属、プラスチック等
の内挿体をそのまま複合化するとともに、プラスチック
ス等の充填材を充填して複合化すれば、木材の外観を持
った高強度の部材を得ることができる。また、薄い板厚
を有するパイプ形状の圧密化木材が得られるから、電気
配線の導管等として利用でき、広い範囲に有効利用でき
るように成る。更に、外装体の内面に凸凹の模様を施せ
ば、木材の表面に様々な文様を与えることにより商品価
値を高めることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示し、（ａ）は木材を
圧密する装置の要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ線における拡大断面図である。
圧密する装置の要部断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ
−Ｂ線における拡大断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示し、（ａ）は予め中
心部をくり貫いた中空木材を圧密する装置の要部断面図
であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面
図、（ｃ）は薄板単板を円筒状に巻いたものを圧密化す
る場合の（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
心部をくり貫いた中空木材を圧密する装置の要部断面図
であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面
図、（ｃ）は薄板単板を円筒状に巻いたものを圧密化す
る場合の（ａ）のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例に用いられる装置の要部
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例に用いられる装置の要部
断面図である。
断面図である。
１，１’ 木材 ２ 外装体 ３，３’ 内挿体 ４ 圧入用油圧シリンダー ５ 固定板 ６ 取付ブラケット ７ａ，７ｂ 内挿体 ８ トルクアクチュエーター ９ａ，９ｂ カム １０ａ，１０ｂ シャフト １１ａ，１１ｂ 木材 １２ 内挿体 １３ａ，１３ｂ 外装体 １４ プレス用油圧シリンダー
Claims (16)
- 【請求項１】 木材を水蒸気加熱により軟化した後、該
木材を中心部から外側に押し拡げる形で圧密化し、しか
る後、この圧密の状態で軟化のときよりも高温な水蒸気
加熱によりその圧密の形態を固定するようにしたことを
特徴とする木材の圧密化方法。 - 【請求項２】 中実木材を、水蒸気加熱により軟化して
ほぼ同じか、若しくは少し小さめの内周を有する外装体
に装填した後、或いは、ほぼ同じ内周を有する外装体に
装填して水蒸気加熱により軟化した後、該中実木材の中
心部に先端の尖った棒状または管状の内挿体を圧入する
ことにより、木材を中心部から外側に押し拡げて圧密化
するようにした請求項１の木材の圧密化方法。 - 【請求項３】 薄板単板を中心部に空間を有するように
巻いたもの、若しくは予め中心部をくり貫いた中空木材
を、水蒸気加熱により軟化してほぼ同じか、若しくは少
し小さめの内周を有する外装体に装填した後、或いは、
ほぼ同じ内周を有する外装体に装填して水蒸気加熱によ
り軟化した後、該中空木材の中心部空間に大きめの外周
を有する棒状または管状の内挿体を圧入することによ
り、木材を中心部から外側に押し拡げて圧密化するよう
にしたことを特徴とする請求項１の木材の圧密化方法。 - 【請求項４】 薄板単板を中心部に空間を有するように
巻いたもの、若しくは予め中心部をくり貫いた中空木材
を、水蒸気加熱により軟化してほぼ同じか、若しくは少
し小さめの内周を有する外装体に装填した後、或いは、
ほぼ同じ内周を有する外装体に装填して水蒸気加熱によ
り軟化した後、該中空木材の中心部空間に外側に張り出
し可能な内挿体を挿入してこれを外側に張り出すことに
より、木材を中心部から外側に押し拡げて圧密化するよ
うにしたことを特徴とする請求項１の木材の圧密化方
法。 - 【請求項５】 上記外装体を分割型とし、その内面に凸
凹模様を施して木材の表面に様々な文様を与えるように
したことを特徴とする請求項２〜４のいずれかの木材の
圧密化方法。 - 【請求項６】 ２分割した木材を水蒸気加熱により軟化
させ、その分割面に接着剤を塗布した後、該分割木材の
分割面間に棒状または環状の内挿体を挟み込み、これを
分割木材とほぼ同じか、若しくは少し小さめの内周を有
する分割型外装体によりプレスすることにより、木材を
中心部から外側に押し拡げて圧密化するようにしたこと
を特徴とする請求項１の木材の圧密化方法。 - 【請求項７】 上記分割型外装体の内面に凸凹模様を施
して木材の表面に様々な文様を与えるようにしたことを
特徴とする請求項６の木材の圧密化方法。 - 【請求項８】 上記方法において木材を圧密化して固定
した後、上記内挿体を抜き取って中空状の圧密化木材を
得るようにしたことを特徴とする請求項２〜７のいずれ
かの木材の圧密化方法。 - 【請求項９】 上記方法において木材を圧密化して固定
した後、上記内挿体を抜き取らず内挿体と木材とを複合
化した圧密化木材を得るようにしたことを特徴とする請
求項２〜７のいずれかの木材の圧密化方法。 - 【請求項１０】 上記方法において木材を圧密化して固
定した後、上記内挿体を抜き取って補強心材を充填し、
木材と補強心材とを複合化した圧密化木材を得るように
したことを特徴とする請求項２〜７のいずれかの木材の
圧密化方法。 - 【請求項１１】 断面形状が円形また多角形からなる上
記外装体を用いて、円形または多角形に形成された圧密
化木材を得るようにしたことを特徴とする請求項２〜１
０のいずれかの木材の圧密化方法。 - 【請求項１２】 木材とほぼ同じか、若しくは少し小さ
めの内周を有し、内部に木材を装填する外装体と、先端
の尖った棒状または管状の内装体と、上記外装体に装填
される水蒸気加熱により軟化した木材に上記内挿体を圧
入する手段とからなることを特徴とする木材の圧密化装
置。 - 【請求項１３】 中心部に空間を有する中空木材とほぼ
同じか、若しくは少し小さめの内周を有し、内部に中空
木材を装填する外装体と、先端が尖り、中空木材の内周
より大きめの外周を有する棒状または管状の内装体と、
上記外装体に装填される水蒸気加熱により軟化した木材
に上記内挿体を圧入する手段とからなることを特徴とす
る木材の圧密化装置。 - 【請求項１４】 中心部に空間を有する中空木材とほぼ
同じか、若しくは少し小さめの内周を有し、内部に中空
木材を装填する外装体と、中空木材の中心部空間に挿入
可能で、適宜の手段で外側に張り出し可能な内挿体とか
らなることを特徴とする木材の圧密化装置。 - 【請求項１５】 ２分割した木材とほぼ同じか、若しく
は少し小さめの内周を有する外装体と、棒状または管状
の内挿体と、２分割した木材の間に上記内挿体を挟み込
んだ状態で、上記外装体で木材をプレスする手段とから
なることを特徴とする木材の圧密化装置。 - 【請求項１６】 上記外装体の断面形状が、円形または
多角形からなることを特徴とする請求項１２〜１５のい
ずれかの木材の圧密化装置。
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|---|---|---|---|
| JP32704896A JP3833319B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 木材の圧密化方法およびその装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32704896A JP3833319B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 木材の圧密化方法およびその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166319A true JPH10166319A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3833319B2 JP3833319B2 (ja) | 2006-10-11 |
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ID=18194732
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32704896A Expired - Fee Related JP3833319B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 木材の圧密化方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3833319B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000352971A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Yamaha Corp | 楽器用響板の製造方法 |
| WO2003008163A3 (de) * | 2001-07-18 | 2003-09-12 | Innotech Betr Stechnikgesellsc | Verfahren zur herstellung pressgeformter bauteile sowie vorrichtungen zur durchführung des verfahrens |
| JP2007168159A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Houmu:Kk | 竹製埋設用部材の製造方法及びその製造装置 |
| JP2008036941A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 植物系材料の成形方法及びその成形体 |
| JP2018121460A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 北静木材株式会社 | 保護管、保護管連結具、保護管カバー及び保護管連結具カバー |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32704896A patent/JP3833319B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2000352971A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Yamaha Corp | 楽器用響板の製造方法 |
| WO2003008163A3 (de) * | 2001-07-18 | 2003-09-12 | Innotech Betr Stechnikgesellsc | Verfahren zur herstellung pressgeformter bauteile sowie vorrichtungen zur durchführung des verfahrens |
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| JP2018121460A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 北静木材株式会社 | 保護管、保護管連結具、保護管カバー及び保護管連結具カバー |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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