JP2851666B2 - ボールネジの製造方法 - Google Patents
ボールネジの製造方法Info
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- JP2851666B2 JP2851666B2 JP37790A JP37790A JP2851666B2 JP 2851666 B2 JP2851666 B2 JP 2851666B2 JP 37790 A JP37790 A JP 37790A JP 37790 A JP37790 A JP 37790A JP 2851666 B2 JP2851666 B2 JP 2851666B2
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- hollow pipe
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ボールネジの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、ボールネジは中実の棒状材料を用いて、それを
研削し、あるいは転造することにより製作していたため
に質量の大きなものしか作ることができず、高速度で回
転する回転軸に用いることができない問題点があった。
研削し、あるいは転造することにより製作していたため
に質量の大きなものしか作ることができず、高速度で回
転する回転軸に用いることができない問題点があった。
そこで、第３図に示すような中空パイプ材料を用いた
中空ボールネジ１が出現するようになっているが、従来
用いられている中空ボールネジは、厚めの肉厚の中空パ
イプ材料を用意して、これを研削し、あるいは転造する
ことにより製造していた。
中空ボールネジ１が出現するようになっているが、従来
用いられている中空ボールネジは、厚めの肉厚の中空パ
イプ材料を用意して、これを研削し、あるいは転造する
ことにより製造していた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来のボールネジでは、第
３図に示すようにボールネジ１の肉厚がネジ溝２の部分
t1で十分な強度を持ち得るようにその他の山部３の肉厚
t3もネジ溝２の深さ分Δｔだけ余分に厚めに取らなけれ
ばならなくなっており、十分軽量な中空ボールネジとす
ることができず、高速モータの回転軸などに用いるため
にはさらに軽量化するとこが望まれていた。
３図に示すようにボールネジ１の肉厚がネジ溝２の部分
t1で十分な強度を持ち得るようにその他の山部３の肉厚
t3もネジ溝２の深さ分Δｔだけ余分に厚めに取らなけれ
ばならなくなっており、十分軽量な中空ボールネジとす
ることができず、高速モータの回転軸などに用いるため
にはさらに軽量化するとこが望まれていた。
（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、外周面
にネジ溝型部を備えた棒状の雄型を、中空パイプ材料に
はめ込み、しごき型によって前記中空パイプ材料の外周
面の前記ネジ溝型部に押し付けて、この中空パイプ材料
の外周面に前記ネジ溝型部に倣ったネジ溝を形成するボ
ールネジの製造方法である。
にネジ溝型部を備えた棒状の雄型を、中空パイプ材料に
はめ込み、しごき型によって前記中空パイプ材料の外周
面の前記ネジ溝型部に押し付けて、この中空パイプ材料
の外周面に前記ネジ溝型部に倣ったネジ溝を形成するボ
ールネジの製造方法である。
（実施例） 以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。
第１図はこの発明の一実施例を示しており、この実施
例のボールネジ11は中空パイプ状の材料に対して、例え
ばしごき加工のように材料の塑性変形を行なわせる加工
方法によりネジ溝12を形成することにより肉厚t0をその
全長にわたって一定としたものである。
例のボールネジ11は中空パイプ状の材料に対して、例え
ばしごき加工のように材料の塑性変形を行なわせる加工
方法によりネジ溝12を形成することにより肉厚t0をその
全長にわたって一定としたものである。
この実施例の場合には、肉厚t0は、ネジ溝12における
強度が従来と同じ程度とすればよいので、この肉厚t0を
従来のボールネジ１のネジ溝２の肉厚t1と等しくする
と、山部13の肉厚もt0（＝t1）となり、従来のようにネ
ジ溝２の深さ分Δｔだけ必要以上に厚くする必要がなく
なり、軽量化が図れる。
強度が従来と同じ程度とすればよいので、この肉厚t0を
従来のボールネジ１のネジ溝２の肉厚t1と等しくする
と、山部13の肉厚もt0（＝t1）となり、従来のようにネ
ジ溝２の深さ分Δｔだけ必要以上に厚くする必要がなく
なり、軽量化が図れる。
第２図は上記のボールネージ11を製造する方法を示す
説明図であり、全長にわたった肉厚が均一なボールネジ
を製造するために、しごき加工を利用している。
説明図であり、全長にわたった肉厚が均一なボールネジ
を製造するために、しごき加工を利用している。
つまり、目的とする中空ボールネジ11の内径とほぼ一
致する外径を備え、かつ外周面にネジ溝型部14が形成さ
れている棒状の雄型15に肉厚t0の中空パイプ材料16には
め込み、この全体をクランプして回転させながら、しご
き型17によって中空パイプ材料16の外周面を前記雄型15
のネジ溝型部14の部分に強力に押し付けてネジ溝12を成
形加工するものである。
致する外径を備え、かつ外周面にネジ溝型部14が形成さ
れている棒状の雄型15に肉厚t0の中空パイプ材料16には
め込み、この全体をクランプして回転させながら、しご
き型17によって中空パイプ材料16の外周面を前記雄型15
のネジ溝型部14の部分に強力に押し付けてネジ溝12を成
形加工するものである。
これにより、しごき型17により中空パイプ材料16には
ネジ溝12が形成されていき、第１図に示すように全長に
わたって一定の肉厚t0を持つ中空ボールネジ11が得られ
る。
ネジ溝12が形成されていき、第１図に示すように全長に
わたって一定の肉厚t0を持つ中空ボールネジ11が得られ
る。
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、
要するに本発明は、外周面にネジ溝型部（14）を備えた
棒状の雄型（15）を、中空パイプ材料（16）にはめ込
み、しごき型（17）によって前記中空パイプ材料（16）
の外周面を前記ネジ溝型部（14）に押し付けて、この中
空パイプ材料（16）の外周面に前記ネジ溝型部に倣った
ネジ溝（12）を形成するボールネジの製造方法である。
要するに本発明は、外周面にネジ溝型部（14）を備えた
棒状の雄型（15）を、中空パイプ材料（16）にはめ込
み、しごき型（17）によって前記中空パイプ材料（16）
の外周面を前記ネジ溝型部（14）に押し付けて、この中
空パイプ材料（16）の外周面に前記ネジ溝型部に倣った
ネジ溝（12）を形成するボールネジの製造方法である。
上記構成より明らかなように、本発明においては、外
周面にネジ溝型部14を備えた棒状の雄型15を中空パイプ
材料16にはめ込んだ後に、しごき型17によって中空パイ
プ材料16の外周面を前記ネジ溝型部14へ押し付けて上記
中空パイプ材料16の外周面に、前記ネジ溝型部14に倣っ
たネジ溝12を形成するものであるから、しごき型17によ
って中空パイプ材料16を強力に押圧し変形せしめてネジ
溝12を形成するとき、ネジ溝12はネジ溝型部14に倣って
形成されることとなり、ネジ溝12の深さや断面形状を精
度良く成形加工できることになるものである。この際、
ネジ溝12の底部は雄型15としごき型17とによって圧縮さ
れることとなって加工硬化を生じるので、ネジ溝12の耐
摩耗性を向上することができるものである。
周面にネジ溝型部14を備えた棒状の雄型15を中空パイプ
材料16にはめ込んだ後に、しごき型17によって中空パイ
プ材料16の外周面を前記ネジ溝型部14へ押し付けて上記
中空パイプ材料16の外周面に、前記ネジ溝型部14に倣っ
たネジ溝12を形成するものであるから、しごき型17によ
って中空パイプ材料16を強力に押圧し変形せしめてネジ
溝12を形成するとき、ネジ溝12はネジ溝型部14に倣って
形成されることとなり、ネジ溝12の深さや断面形状を精
度良く成形加工できることになるものである。この際、
ネジ溝12の底部は雄型15としごき型17とによって圧縮さ
れることとなって加工硬化を生じるので、ネジ溝12の耐
摩耗性を向上することができるものである。
第１図はこの発明の一実施例の一部破断せる正面図、第
２図はこの発明の製造方法の説明図、第３図は従来例の
断面図である。 11……ボールネジ、12……ネジ溝、14……ネジ溝型部 15……雄型、16……中空パイプ材料、17……しごき型
２図はこの発明の製造方法の説明図、第３図は従来例の
断面図である。 11……ボールネジ、12……ネジ溝、14……ネジ溝型部 15……雄型、16……中空パイプ材料、17……しごき型
Claims (1)
- 【請求項１】外周面にネジ溝型部（14）を備えた棒状の
雄型（15）を、中空パイプ材料（16）にはめ込み、しご
き型（17）によって前記中空パイプ材料（16）の外周面
を前記ネジ溝型部（14）に押し付けて、この中空パイプ
材料（16）の外周面に前記ネジ溝型部（14）に倣ったネ
ジ溝（12）を形成することを特徴とするボールネジの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37790A JP2851666B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ボールネジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37790A JP2851666B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ボールネジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207543A JPH03207543A (ja) | 1991-09-10 |
| JP2851666B2 true JP2851666B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=11472107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37790A Expired - Fee Related JP2851666B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ボールネジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851666B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4514853B2 (ja) * | 1999-07-26 | 2010-07-28 | ティーアールダブリュ オートモーティブ ジャパン株式会社 | 中空ボールネジの製造方法及び該方法で製造された中空ボールネジを装備したステアリング装置 |
| JP2015202497A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
-
1990
- 1990-01-08 JP JP37790A patent/JP2851666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03207543A (ja) | 1991-09-10 |
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Legal Events
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