JPH03207543A - ボールネジの製造方法 - Google Patents
ボールネジの製造方法Info
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- JPH03207543A JPH03207543A JP37790A JP37790A JPH03207543A JP H03207543 A JPH03207543 A JP H03207543A JP 37790 A JP37790 A JP 37790A JP 37790 A JP37790 A JP 37790A JP H03207543 A JPH03207543 A JP H03207543A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、ボールネジおよびその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、ボールネジは中実の棒状祠料を用いて、それを研
削し、あるいは転造することにより製作していたために
質量の大きなものしか作ることができず、高速度で回転
する回転軸に用いることができない問題点があった。
削し、あるいは転造することにより製作していたために
質量の大きなものしか作ることができず、高速度で回転
する回転軸に用いることができない問題点があった。
そこで、第３図に示すような中空パイプ材料を用いた中
空ボールネジ１が出現するようになっているか、従来用
いられている中空ボールネジは、厚めの肉厚の中空パイ
プ材料を用意して、これを研削し、あるいは転造するこ
とにより製造していた。
空ボールネジ１が出現するようになっているか、従来用
いられている中空ボールネジは、厚めの肉厚の中空パイ
プ材料を用意して、これを研削し、あるいは転造するこ
とにより製造していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来のボールネジでは、第３
図に示すようにボールネジ１の肉厚がネジ溝２の部分１
，で十分な強度を持ち得るようにその他の山部３の肉厚
ｔ２もネジ溝２の深さ分△ｔだけ余分に厚めに取らなけ
ればならなくなっており、十分軽量な中空ボールネジと
することができず、高速モータの回転軸などに用いるた
めにはさらに軽量化することが望まれていた。
図に示すようにボールネジ１の肉厚がネジ溝２の部分１
，で十分な強度を持ち得るようにその他の山部３の肉厚
ｔ２もネジ溝２の深さ分△ｔだけ余分に厚めに取らなけ
ればならなくなっており、十分軽量な中空ボールネジと
することができず、高速モータの回転軸などに用いるた
めにはさらに軽量化することが望まれていた。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
もので、肉厚を全長にわたって均一な厚さにし、軽量化
ができるボールネジ、およびこのようなボールネジを製
造するためのボールネジの製造方法を提供することを目
的とする。
もので、肉厚を全長にわたって均一な厚さにし、軽量化
ができるボールネジ、およびこのようなボールネジを製
造するためのボールネジの製造方法を提供することを目
的とする。
［発明の構威］
（課題を解決するための手段）
この発明のボールネジは、中空パイプの外周にネジ溝を
形成し、全長にわたって肉厚を一定にしたものである。
形成し、全長にわたって肉厚を一定にしたものである。
またこの発明のボールネジの製造方法は、中空パイプ材
料をネジ溝型部の形成された雄型にはめ込み、この中空
パイプ材料に対して前記雄型のネジ溝型部に沿ってしご
き型でしごき加工を施すことを特徴とする。
料をネジ溝型部の形成された雄型にはめ込み、この中空
パイプ材料に対して前記雄型のネジ溝型部に沿ってしご
き型でしごき加工を施すことを特徴とする。
（作用）
この発明のボールネジでは、中空パイプ材料で形成され
、全長にわたって肉厚を一定としているために溝部分に
おいて十分な強度のある肉厚のパイプ材料を用いること
ができ、溝以外の山部での肉厚を余分にとる必要がなく
なり、軽量化が図れる。
、全長にわたって肉厚を一定としているために溝部分に
おいて十分な強度のある肉厚のパイプ材料を用いること
ができ、溝以外の山部での肉厚を余分にとる必要がなく
なり、軽量化が図れる。
またこの発明のボールネジの製造方法では、中３
空パイプ祠料をしごき加工によりボールネジを形成する
ために満部分どその他の山部分とで肉厚が均一となるも
のを製造することができる。
ために満部分どその他の山部分とで肉厚が均一となるも
のを製造することができる。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。
第１−図はこの発明の一実施例を示しており、この実施
例のボールネジ１１は中空パイプ状の材料に対して、例
えばしごき加工のように飼料に塑性変形を行なわせる加
工方法によりネジ溝１２を形成することにより肉厚ｔ。
例のボールネジ１１は中空パイプ状の材料に対して、例
えばしごき加工のように飼料に塑性変形を行なわせる加
工方法によりネジ溝１２を形成することにより肉厚ｔ。
をその全長にわたって一定としたものである。
この実施例の場合には、肉厚ｔ。は、ネジ溝１２におけ
る強度が従来と同じ程度とすればよいので、この肉厚ｔ
。を従来のボールネジ１のネジ溝２の肉厚ｔ１と等しく
すると、山部１３の肉厚もｔｏ（””’ｔ１）となり、
従来のようにネジ溝２の深さ分Δｔたけ必要以上に厚く
する必要かなくなり、軽量化が図れる。
る強度が従来と同じ程度とすればよいので、この肉厚ｔ
。を従来のボールネジ１のネジ溝２の肉厚ｔ１と等しく
すると、山部１３の肉厚もｔｏ（””’ｔ１）となり、
従来のようにネジ溝２の深さ分Δｔたけ必要以上に厚く
する必要かなくなり、軽量化が図れる。
第２図はこの発明のボールネジの製造方法の一Δ
実施例を示す説明図であり、全長にわたって肉厚が均一
なボールネジを製造するために、しごき加工を利用して
いる。
なボールネジを製造するために、しごき加工を利用して
いる。
つまり、目的とする中空ボールネジ１１の内周径とほほ
一致する外周径を備え、ネジ溝型部１４が形威されてい
る雄型１５に肉厚ｔ。の中空パイプ材料１６をはめ込み
、この全体をクランブして回転させながら、しごき型１
７を前記雄型１５のネジ溝型部１４の部分に押し付ける
。
一致する外周径を備え、ネジ溝型部１４が形威されてい
る雄型１５に肉厚ｔ。の中空パイプ材料１６をはめ込み
、この全体をクランブして回転させながら、しごき型１
７を前記雄型１５のネジ溝型部１４の部分に押し付ける
。
これにより、しこき型１７により中空パイプ祠料１−６
にはネジ溝１２か形成されていき、第１図に示すような
全長にわたって一定の肉厚ｔ。を持つ中空ボールネジ１
］が得られる。
にはネジ溝１２か形成されていき、第１図に示すような
全長にわたって一定の肉厚ｔ。を持つ中空ボールネジ１
］が得られる。
［発明の効果］
以上のようにこの発明の中空ポールネジによれば、肉厚
が全長にわたって均一であるために、従来のようにネジ
溝部分の強度を持たせるためにその他の山部分の肉厚を
必要以上に大きなものとしなければならないということ
がなく、余分な肉厚を持たせることかないために軽量化
が図れ、高速回転する回転部の伝達機構として利用する
ことかできる。
が全長にわたって均一であるために、従来のようにネジ
溝部分の強度を持たせるためにその他の山部分の肉厚を
必要以上に大きなものとしなければならないということ
がなく、余分な肉厚を持たせることかないために軽量化
が図れ、高速回転する回転部の伝達機構として利用する
ことかできる。
またこの発明のボールネジの製造方法によれば、中空パ
イプ材料に対してしごき加工によりネジ溝を形成してい
くために、全長にわたって一定の肉厚を備え、上記のよ
うに軽量で高速回転部分に利用することのできるボール
ネジを製造することかできる。
イプ材料に対してしごき加工によりネジ溝を形成してい
くために、全長にわたって一定の肉厚を備え、上記のよ
うに軽量で高速回転部分に利用することのできるボール
ネジを製造することかできる。
第１図はこの発明の一実施例の一部破断ぜる正面図、第
２図はこの発明の製造方法の説明図、第３図は従来例の
断面図である。 １１・・・ボールネジ １２・・・ネジ満１３・・
・山部 １４・・・ネジ溝型部１５・・・雄
型 １６・・・中空パイプ材料］７・・・し
ごき型 ｔ。・・・肉厚Δｔ・・・溝深さ
２図はこの発明の製造方法の説明図、第３図は従来例の
断面図である。 １１・・・ボールネジ １２・・・ネジ満１３・・
・山部 １４・・・ネジ溝型部１５・・・雄
型 １６・・・中空パイプ材料］７・・・し
ごき型 ｔ。・・・肉厚Δｔ・・・溝深さ
Claims (2)
- （１）中空パイプの外周にネジ溝を形成し、全長にわた
って肉厚を一定にして成るボールネジ。 - （２）中空パイプ材料をネジ溝型部の形成された雄型に
はめ込み、この中空パイプ材料に対して前記雄型のネジ
溝型部に沿ってしごき型でしごき加工を施すことを特徴
とするボールネジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37790A JP2851666B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ボールネジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37790A JP2851666B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ボールネジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207543A true JPH03207543A (ja) | 1991-09-10 |
| JP2851666B2 JP2851666B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=11472107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37790A Expired - Fee Related JP2851666B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | ボールネジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851666B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032901A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-06 | Trw Automotive Japan Kk | 中空ボールネジの製造方法及び該方法で製造された中空ボールネジを装備したステアリング装置 |
| JP2015202497A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
-
1990
- 1990-01-08 JP JP37790A patent/JP2851666B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032901A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-06 | Trw Automotive Japan Kk | 中空ボールネジの製造方法及び該方法で製造された中空ボールネジを装備したステアリング装置 |
| JP2015202497A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-16 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2851666B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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