JPH10166100A - 薄肉ローラおよびその製造方法 - Google Patents
薄肉ローラおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10166100A JPH10166100A JP8329900A JP32990096A JPH10166100A JP H10166100 A JPH10166100 A JP H10166100A JP 8329900 A JP8329900 A JP 8329900A JP 32990096 A JP32990096 A JP 32990096A JP H10166100 A JPH10166100 A JP H10166100A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- pipe material
- roller
- thick
- bearing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 軸部材を取付けずとも軸承させることを可能
とする薄肉ローラを提供する。 【解決手段】 両端の軸承領域２，２を絞り加工により
内方に厚みを増す厚肉に縮径し、中間部領域３しごき加
工によりはそれより薄肉とされており、前記厚肉部分と
薄肉部分とはゆるやかなテーパー状内周面４，４により
連なっていることを特徴とする。
とする薄肉ローラを提供する。 【解決手段】 両端の軸承領域２，２を絞り加工により
内方に厚みを増す厚肉に縮径し、中間部領域３しごき加
工によりはそれより薄肉とされており、前記厚肉部分と
薄肉部分とはゆるやかなテーパー状内周面４，４により
連なっていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機のヒートロ
ーラ等に使用される薄肉ローラに係り、特にそのローラ
構造および製造方法に関する。
ーラ等に使用される薄肉ローラに係り、特にそのローラ
構造および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から複写機において用いられるヒー
トローラは、内部にヒータを収納するため中空構造とさ
れ、したがってパイプ材により造られるが、このヒート
ローラはスイッチの投入後直ちに所定の表面温度に達す
るものでないと複写機としての機能の立ち上がりが悪
く、それ故熱伝動を良くするため極力薄肉のパイプ材が
用いられている。
トローラは、内部にヒータを収納するため中空構造とさ
れ、したがってパイプ材により造られるが、このヒート
ローラはスイッチの投入後直ちに所定の表面温度に達す
るものでないと複写機としての機能の立ち上がりが悪
く、それ故熱伝動を良くするため極力薄肉のパイプ材が
用いられている。
【０００３】一方、ヒートローラの場合、両端がベアリ
ングを介して回転自在に支持されるため必要な強度を有
しなければならない。そのため従来では、薄肉パイプ材
の両端に短い中空の軸部材の端部を挿入して固着し、こ
の軸部材をベアリングにより支承するようにしている。
ングを介して回転自在に支持されるため必要な強度を有
しなければならない。そのため従来では、薄肉パイプ材
の両端に短い中空の軸部材の端部を挿入して固着し、こ
の軸部材をベアリングにより支承するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の薄
肉パイプ材によるものでは、両端に別部材である中空軸
部材を嵌合固着させなければならないのでローラのコス
トが高くなる。またローラとしての表面性状を得るため
研磨が必要であるが、薄肉（０．２〜０．３ｍｍ）のパ
イプ材では均等に研磨加工することはきわめて難しいと
いう問題があった。
肉パイプ材によるものでは、両端に別部材である中空軸
部材を嵌合固着させなければならないのでローラのコス
トが高くなる。またローラとしての表面性状を得るため
研磨が必要であるが、薄肉（０．２〜０．３ｍｍ）のパ
イプ材では均等に研磨加工することはきわめて難しいと
いう問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、両端の軸承領
域を肉厚とし、中間領域を肉薄としてそれ自体で軸承可
能とする薄肉ローラ、およびその製造方法としてパイプ
材の一端を所定長さ範囲にわたり絞り加工により縮径
し、次いで一端が上記パイプ材の縮径部が密嵌する外径
とされ他部は得るべきローラの中間領域の肉厚となり得
る外径とされた芯金を上記パイプ材に挿入して前記縮径
部からダイスによりパイプ材の他端側に前記縮径部と略
等長の肉厚部を残置してしごき加工を行い、このしごき
加工後芯金を抜いて上記残置された肉厚部分を前記縮径
部と同外径に縮径加工して中間領域が両端の軸承領域に
より肉薄のローラとすること、またはパイプ材の両端に
所定長さの軸承領域を除く中間領域の外周を切削して所
定肉厚に形成し、次いで前記パイプ材の内部に芯金を挿
入してパイプ材の両端の厚肉部分をダイスにより絞り加
工して前記中間領域と同外径とし、中間領域が両端の軸
承領域により薄肉のローラとすることを特徴とする。
域を肉厚とし、中間領域を肉薄としてそれ自体で軸承可
能とする薄肉ローラ、およびその製造方法としてパイプ
材の一端を所定長さ範囲にわたり絞り加工により縮径
し、次いで一端が上記パイプ材の縮径部が密嵌する外径
とされ他部は得るべきローラの中間領域の肉厚となり得
る外径とされた芯金を上記パイプ材に挿入して前記縮径
部からダイスによりパイプ材の他端側に前記縮径部と略
等長の肉厚部を残置してしごき加工を行い、このしごき
加工後芯金を抜いて上記残置された肉厚部分を前記縮径
部と同外径に縮径加工して中間領域が両端の軸承領域に
より肉薄のローラとすること、またはパイプ材の両端に
所定長さの軸承領域を除く中間領域の外周を切削して所
定肉厚に形成し、次いで前記パイプ材の内部に芯金を挿
入してパイプ材の両端の厚肉部分をダイスにより絞り加
工して前記中間領域と同外径とし、中間領域が両端の軸
承領域により薄肉のローラとすることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。図１は本発明による薄肉のロ
ーラの一例を示す一部を省略し半部を断面とした正面図
で、長さ４００ｍｍ程度、外径２０〜４０ｍｍの複写機
用ヒートローラの場合を示している。
形態を参照して説明する。図１は本発明による薄肉のロ
ーラの一例を示す一部を省略し半部を断面とした正面図
で、長さ４００ｍｍ程度、外径２０〜４０ｍｍの複写機
用ヒートローラの場合を示している。
【０００７】この薄肉ローラ１は、両端のボールベアリ
ング等の軸受が嵌着される軸承領域２，２が内方に厚み
を増す厚肉とされ、中間領域３はそれより薄肉とされて
おり、前記軸承領域２，２の厚肉部分と中間領域３の薄
肉部分とはゆるやかなテーパー状内周面４，４により連
なっている。
ング等の軸受が嵌着される軸承領域２，２が内方に厚み
を増す厚肉とされ、中間領域３はそれより薄肉とされて
おり、前記軸承領域２，２の厚肉部分と中間領域３の薄
肉部分とはゆるやかなテーパー状内周面４，４により連
なっている。
【０００８】ちなみに上記軸承領域２，２の肉厚Ｔは
０．５〜１．０ｍｍ、中間領域３の肉厚ｔは０．２〜
０．５ｍｍである。
０．５〜１．０ｍｍ、中間領域３の肉厚ｔは０．２〜
０．５ｍｍである。
【０００９】図２〜図７は上記薄肉ローラ１の製造方法
の一例を示している。図２に示すパイプ材５としては、
前記軸承領域２，２の肉厚に相当する肉厚を有するアル
ミニウムパイプが用いられ、このパイプ材５の一端を軸
承領域２となる長さ範囲にわたり絞り加工して図３のよ
うに一端が軸承領域２としての外径を有する縮径部５が
形成される。
の一例を示している。図２に示すパイプ材５としては、
前記軸承領域２，２の肉厚に相当する肉厚を有するアル
ミニウムパイプが用いられ、このパイプ材５の一端を軸
承領域２となる長さ範囲にわたり絞り加工して図３のよ
うに一端が軸承領域２としての外径を有する縮径部５が
形成される。
【００１０】次いで図４に半部のみ示すように、一端部
７が前記パイプ材５の縮径部６が可及的密に嵌合する外
径とされ、他部８は前記中間領域３の肉厚ｔとなり得る
外径とされた芯金９をパイプ材５に図４の矢印Ａ方向か
ら挿入し、前記縮径部６側からリング状のダイス１０に
より矢印Ｂ方向にしごき加工する。このとき図５のよう
にパイプ材６の他端側に前記縮径部６と略等長の肉厚部
１１を殘置する。
７が前記パイプ材５の縮径部６が可及的密に嵌合する外
径とされ、他部８は前記中間領域３の肉厚ｔとなり得る
外径とされた芯金９をパイプ材５に図４の矢印Ａ方向か
ら挿入し、前記縮径部６側からリング状のダイス１０に
より矢印Ｂ方向にしごき加工する。このとき図５のよう
にパイプ材６の他端側に前記縮径部６と略等長の肉厚部
１１を殘置する。
【００１１】上記加工の終了後芯金９を抜き、上記のよ
うに残置された肉厚部１１を図６のようにダイス１２に
より矢印Ｃ方向に絞り加工して前記加工された外径寸法
に成形する。
うに残置された肉厚部１１を図６のようにダイス１２に
より矢印Ｃ方向に絞り加工して前記加工された外径寸法
に成形する。
【００１２】これにより図７に示すように両端が肉厚の
軸承領域２，２とされ、中間肉薄の中間領域３とされた
薄肉ローラ１が形成される。
軸承領域２，２とされ、中間肉薄の中間領域３とされた
薄肉ローラ１が形成される。
【００１３】上記加工により表面は研磨する必要のない
仕上面となり、かつ加工硬化により薄肉でありながら強
度の大な薄肉ローラ１が得られる。
仕上面となり、かつ加工硬化により薄肉でありながら強
度の大な薄肉ローラ１が得られる。
【００１４】図８，図９は他の製造方法の一例を示すも
ので、この方法は、パイプ材６の両端に軸承領域２，２
を肉厚のまま残して他の中間領域３部分の外周を切削
し、次いで前記軸承領域２，２となる肉厚部分１３，１
３をダイス１４により絞り加工して中間領域３と同径に
形成することにより図７と同様な薄肉ローラ１を得るも
のである。なおこの場合、縮径可能な芯金を使用するよ
うにしてもよい。
ので、この方法は、パイプ材６の両端に軸承領域２，２
を肉厚のまま残して他の中間領域３部分の外周を切削
し、次いで前記軸承領域２，２となる肉厚部分１３，１
３をダイス１４により絞り加工して中間領域３と同径に
形成することにより図７と同様な薄肉ローラ１を得るも
のである。なおこの場合、縮径可能な芯金を使用するよ
うにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、両
端の軸承領域が肉厚とされているので、ベアリングを介
しての軸承に支障がなく、別部品の軸部材を取付けるこ
となく必要箇所への組付けが容易となる。
端の軸承領域が肉厚とされているので、ベアリングを介
しての軸承に支障がなく、別部品の軸部材を取付けるこ
となく必要箇所への組付けが容易となる。
【００１６】また中間領域は薄肉とされているので、ヒ
ートローラとした場合に熱伝導を良好にでき、複写機の
場合その立ち上がりを早めることができる。
ートローラとした場合に熱伝導を良好にでき、複写機の
場合その立ち上がりを早めることができる。
【００１７】本発明の製造方法によれば、表面の仕上げ
加工（研磨）を要せずに精度の高い薄肉ローラを得るこ
とができ、強度低下もない。
加工（研磨）を要せずに精度の高い薄肉ローラを得るこ
とができ、強度低下もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による薄肉ローラの一実施形態を示す一
部を切欠し半部を断面とした正面図。
部を切欠し半部を断面とした正面図。
【図２】本発明に用いるパイプ材の一部切欠断面図。
【図３】一端を絞り加工したパイプ材の一部切欠断面
図。
図。
【図４】しごき工程開始前の状態を示す半部の断面図。
【図５】しごき工程終了時点の状態を示す半部の断面
図。
図。
【図６】他端の絞り加工開始前の状態を示す断面図。
【図７】完成した薄肉ローラの断面図。
【図８】本発明の他の方法による一過程時のパイプ材の
断面図。
断面図。
【図９】同、両端の絞り加工開始前の状態を示す半部を
断面とした正面図。
断面とした正面図。
１ 薄肉ローラ ２ 軸承領域 ３ 中間領域 ４ テーパー状内周面 ５ パイプ材 ６ 縮径部 ７ 一端部 ８ 他部 ９ 芯金 １０，１４ ダイス １１ 厚肉部 １３ 厚肉部分
Claims (4)
- 【請求項１】両端の軸承領域を内方に厚みを増す厚肉と
し、中間部領域はそれより薄肉とされており、前記厚肉
部分と薄肉部分とはゆるやかなテーパー状内周面により
連なっていることを特徴とする薄肉ローラ。 - 【請求項２】前記軸承領域の肉厚が０．５〜１．０ｍｍ
であり、中間領域の肉厚が０．２〜０．５ｍｍである請
求項１記載の薄肉ローラ。 - 【請求項３】パイプ材の一端を所定長さ範囲にわたり絞
り加工により縮径し、次いで一端が上記パイプ材の縮径
部が密嵌する外径とされ他部は得るべきローラの中間領
域の肉厚となり得る外径とされた芯金を上記パイプ材に
挿入して前記縮径部からダイスによりパイプ材の他端側
に前記縮径部と略等長の肉厚部を残置してしごき加工を
行い、このしごき加工後芯金を抜いて上記残置された肉
厚部分を前記縮径部と同外径に縮径加工して中間領域が
両端の軸承領域により肉薄のローラとすることを特徴と
する薄肉ローラの製造方法。 - 【請求項４】パイプ材の両端に所定長さの軸承領域を除
く中間領域の外周を切削して所定肉厚に形成し、次いで
前記パイプ材の内部に芯金を挿入してパイプ材の両端の
厚肉部分をダイスにより絞り加工して前記中間領域と同
外径とし、中間領域が両端の軸承領域により薄肉のロー
ラとすることを特徴とする薄肉ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329900A JPH10166100A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 薄肉ローラおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329900A JPH10166100A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 薄肉ローラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166100A true JPH10166100A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18226520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8329900A Pending JPH10166100A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 薄肉ローラおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166100A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106278A2 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure, method of fabrication the same, and apparatus for fabricating the same |
| WO2005062133A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating apparatus |
| JP2010228680A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Yamada Seisakusho Co Ltd | ステアリングシャフト |
| US8374536B2 (en) | 2009-03-23 | 2013-02-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cylindrical heating rotator for heating a developer, fixing device using said heating rotator and image forming device using said heating rotator |
| CN113770223A (zh) * | 2021-10-16 | 2021-12-10 | 西安航天动力机械有限公司 | 用于带法兰接头薄壁筒形件整体旋压的毛坯及设计方法 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8329900A patent/JPH10166100A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106278A2 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure, method of fabrication the same, and apparatus for fabricating the same |
| EP1106278A3 (en) * | 1999-12-03 | 2003-12-17 | Dymco Limited | Circular-shaped metal structure, method of fabrication the same, and apparatus for fabricating the same |
| US6898397B2 (en) | 1999-12-03 | 2005-05-24 | K.K. Endo Seisakusho | Circular-shaped metal structure |
| WO2005062133A1 (en) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Heating apparatus |
| US7462804B2 (en) | 2003-12-24 | 2008-12-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Induction image heating apparatus |
| US8374536B2 (en) | 2009-03-23 | 2013-02-12 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Cylindrical heating rotator for heating a developer, fixing device using said heating rotator and image forming device using said heating rotator |
| JP2010228680A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Yamada Seisakusho Co Ltd | ステアリングシャフト |
| CN113770223A (zh) * | 2021-10-16 | 2021-12-10 | 西安航天动力机械有限公司 | 用于带法兰接头薄壁筒形件整体旋压的毛坯及设计方法 |
| CN113770223B (zh) * | 2021-10-16 | 2023-11-10 | 西安航天动力机械有限公司 | 用于带法兰接头薄壁筒形件整体旋压的毛坯及设计方法 |
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