JPH09122749A - 薄肉パイプの補強方法およびその補強構造 - Google Patents
薄肉パイプの補強方法およびその補強構造Info
- Publication number
- JPH09122749A JPH09122749A JP27914095A JP27914095A JPH09122749A JP H09122749 A JPH09122749 A JP H09122749A JP 27914095 A JP27914095 A JP 27914095A JP 27914095 A JP27914095 A JP 27914095A JP H09122749 A JPH09122749 A JP H09122749A
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- Japan
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- core ring
- walled pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題と解決手段】 ローラを形成する薄肉パイプの強
度低下を防止し、かつ表面研削も容易とすることができ
る薄肉パイプを提供することを課題とするもので、その
手段としては薄肉パイプ１の内部に芯リング材２’を挿
入させたのち押圧により拡径して固着することで適宜の
強度が得られ、表面研削も容易となる。
度低下を防止し、かつ表面研削も容易とすることができ
る薄肉パイプを提供することを課題とするもので、その
手段としては薄肉パイプ１の内部に芯リング材２’を挿
入させたのち押圧により拡径して固着することで適宜の
強度が得られ、表面研削も容易となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばローラ用と
して使用されるような薄肉パイプの補強方法およびその
補強構造に関する。
して使用されるような薄肉パイプの補強方法およびその
補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば複写機を使用して原図を複写する
場合、感光された複写紙は現像から定着の工程を経るこ
とになり、複写紙の表面には現像の工程において感光箇
所に応じた粉末状のトナーが付着され、この状態で複写
紙が定着部に送られる。この定着部にはヒートローラ
（定着ローラで内部にヒータが挿入されている）と一緒
に加圧され接触しながら逆方向に回転する加熱または非
加熱のローラが設けられており、トナーの付着した複写
紙がこの両ローラ間を通ることによりヒートローラの熱
でトナーが溶かされて定着が完了することになる。
場合、感光された複写紙は現像から定着の工程を経るこ
とになり、複写紙の表面には現像の工程において感光箇
所に応じた粉末状のトナーが付着され、この状態で複写
紙が定着部に送られる。この定着部にはヒートローラ
（定着ローラで内部にヒータが挿入されている）と一緒
に加圧され接触しながら逆方向に回転する加熱または非
加熱のローラが設けられており、トナーの付着した複写
紙がこの両ローラ間を通ることによりヒートローラの熱
でトナーが溶かされて定着が完了することになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって定着に用い
られるヒートローラの材質は温まり易くするために従来
からアルミ材が用いられている。
られるヒートローラの材質は温まり易くするために従来
からアルミ材が用いられている。
【０００４】しかしこのローラは温度低下を防止するた
めに肉厚になっており、したがって強度上は良好である
が、肉厚であるために複写開始時にはスイッチをＯＮに
してから定着に必要な適温に達するまでの時間がかかり
過ぎ、立ち上がりが悪くなるという欠点は避けられな
い。またローラの肉厚を薄くすると適温に達するまでの
時間が早くなって好都合であるが、強度が低下するため
にたわみを生じて定着が不安定となり、また加工時の表
面研削も削り難い等の欠点をもたらすものとなる。
めに肉厚になっており、したがって強度上は良好である
が、肉厚であるために複写開始時にはスイッチをＯＮに
してから定着に必要な適温に達するまでの時間がかかり
過ぎ、立ち上がりが悪くなるという欠点は避けられな
い。またローラの肉厚を薄くすると適温に達するまでの
時間が早くなって好都合であるが、強度が低下するため
にたわみを生じて定着が不安定となり、また加工時の表
面研削も削り難い等の欠点をもたらすものとなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ローラを形成
する薄肉パイプの強度低下を防止し、かつ表面研削も容
易とすることができる薄肉パイプの補強方法およびその
補強構造を提供することを課題とするもので、その手段
としては、薄肉パイプの内部に芯リング材を圧入し、芯
リング材の外径を拡径させてパイプ内で固着させるるこ
とにより適宜の強度が得られ、表面研削も容易になると
いう効果が得られるようにしたものである。
する薄肉パイプの強度低下を防止し、かつ表面研削も容
易とすることができる薄肉パイプの補強方法およびその
補強構造を提供することを課題とするもので、その手段
としては、薄肉パイプの内部に芯リング材を圧入し、芯
リング材の外径を拡径させてパイプ内で固着させるるこ
とにより適宜の強度が得られ、表面研削も容易になると
いう効果が得られるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。本発明にかかる薄肉パイプの
補強構造は図１に示すように適宜太さと適宜長さを有す
る薄肉パイプ１の内部中間に芯リング２を挿入して（固
着後拡径して２’となるように）固着させるようにした
ものである。
形態を参照して説明する。本発明にかかる薄肉パイプの
補強構造は図１に示すように適宜太さと適宜長さを有す
る薄肉パイプ１の内部中間に芯リング２を挿入して（固
着後拡径して２’となるように）固着させるようにした
ものである。
【０００７】つぎに前記芯リング２の固着による補強方
法を説明する。まず図２に示すように薄肉パイプ１の長
さ方向の一端側Ａから軸心に対して垂直で、かつほぼ内
径に等しい外径を備えた端面を有する当型３を内嵌して
固定し、他端側Ｂからは前記芯リング２を挿入する。
法を説明する。まず図２に示すように薄肉パイプ１の長
さ方向の一端側Ａから軸心に対して垂直で、かつほぼ内
径に等しい外径を備えた端面を有する当型３を内嵌して
固定し、他端側Ｂからは前記芯リング２を挿入する。
【０００８】芯リング２の単体構造は、図３に示すよう
に補強対象となる前記薄肉パイプ１の内径とほぼ等しい
外径を有し、内周部が一面側に傾斜部２ａを有して次第
に径小となる隆起部２ｂが形成されたもので、外周縁部
２ｃの外径＝Ｄ1 となっている。
に補強対象となる前記薄肉パイプ１の内径とほぼ等しい
外径を有し、内周部が一面側に傾斜部２ａを有して次第
に径小となる隆起部２ｂが形成されたもので、外周縁部
２ｃの外径＝Ｄ1 となっている。
【０００９】前記芯リング２は挿入時は外周縁部２ｃが
前記当型３に当接するように位置させる。
前記当型３に当接するように位置させる。
【００１０】つぎに、同じ他端側Ｂから少なくとも芯リ
ング２とほぼ同じリング幅の環状帯４ａを持つ押型４を
薄肉パイプ１内に挿入して前記芯リング２の隆起部２ｂ
に接触させたのち、芯リング２を押圧する。
ング２とほぼ同じリング幅の環状帯４ａを持つ押型４を
薄肉パイプ１内に挿入して前記芯リング２の隆起部２ｂ
に接触させたのち、芯リング２を押圧する。
【００１１】その結果芯リング２は図３の状態から図４
に示すように傾斜部２ａが平面状に変形し、隆起部２ｂ
の内径は縮径し、外周縁部２ｃの外径Ｄ2 はＤ1 ＜Ｄ2
のように拡径され、薄肉パイプ１の内部にかしめ状態に
固定される。
に示すように傾斜部２ａが平面状に変形し、隆起部２ｂ
の内径は縮径し、外周縁部２ｃの外径Ｄ2 はＤ1 ＜Ｄ2
のように拡径され、薄肉パイプ１の内部にかしめ状態に
固定される。
【００１２】そして当型３と押型４を抜き取ったときの
薄肉パイプ１の補強状態は図１に示したように芯リング
２’により固定されて強度が増加する。ここで芯リング
２’が固定された薄肉パイプ１の外周には図１に示すよ
うに微小な膨らみ１ａが形成される場合があるものの表
面研削においてこの膨らみ１ａ部分を容易に取り除くこ
とができる。
薄肉パイプ１の補強状態は図１に示したように芯リング
２’により固定されて強度が増加する。ここで芯リング
２’が固定された薄肉パイプ１の外周には図１に示すよ
うに微小な膨らみ１ａが形成される場合があるものの表
面研削においてこの膨らみ１ａ部分を容易に取り除くこ
とができる。
【００１３】なお図５の実施の形態では芯リング２’の
数は１個の場合を示したが使用されるローラの長さに応
じて複数個とすることもできる。
数は１個の場合を示したが使用されるローラの長さに応
じて複数個とすることもできる。
【００１４】上記実施形態において、ローラとして適用
される薄肉パイプ１の大きさは、例えば内径ｄ＝３９φ
ｍｍ、肉厚ｔ1 ＝０．９ｍｍ、長さｌ＝約３７０ｍｍ
で、材質はアルミニュームである。
される薄肉パイプ１の大きさは、例えば内径ｄ＝３９φ
ｍｍ、肉厚ｔ1 ＝０．９ｍｍ、長さｌ＝約３７０ｍｍ
で、材質はアルミニュームである。
【００１５】これに挿入された芯リング２’は例えば厚
さｔ2 ＝０．５〜０．８ｍｍ程度の鋼材等が用いられ
る。なおこの薄肉パイプ１をローラとして使用する場
合、両端は軸受部１ｂ，１ｃとなるためにプレス等によ
る段付きの縮径が必要であり、また図６に示すように工
具により挾持可能とする二面幅ｗの加工も必要となる。
さｔ2 ＝０．５〜０．８ｍｍ程度の鋼材等が用いられ
る。なおこの薄肉パイプ１をローラとして使用する場
合、両端は軸受部１ｂ，１ｃとなるためにプレス等によ
る段付きの縮径が必要であり、また図６に示すように工
具により挾持可能とする二面幅ｗの加工も必要となる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、薄
肉パイプの補強を簡単に行うことができ、これにより得
られた薄肉パイプの補強構造により表面研削が薄肉でも
容易に行うことが可能となる。また、薄肉パイプの強度
が大となるからローラとして使用の際や表面研削の際に
従来生じたたわみ等の不具合はこれにより解消すること
ができる。
肉パイプの補強を簡単に行うことができ、これにより得
られた薄肉パイプの補強構造により表面研削が薄肉でも
容易に行うことが可能となる。また、薄肉パイプの強度
が大となるからローラとして使用の際や表面研削の際に
従来生じたたわみ等の不具合はこれにより解消すること
ができる。
【図１】本発明にかかる薄肉パイプの補強構造を示す断
面図。
面図。
【図２】本発明にかかる薄肉パイプの補強方法の一過程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図３】本発明の芯リングの変形前の外観斜視図。
【図４】図３の芯リングの変形後の外観斜視図。
【図５】本発明にかかる薄肉パイプの補強構造をローラ
に適用した場合の断面図。
に適用した場合の断面図。
【図６】図５の側面図。
１ 薄肉パイプ ２，２’ 芯リング ２ａ 傾斜部 ２ｂ 隆起部 ２ｃ 外周縁部 ３ 当型 ４ 押型
Claims (2)
- 【請求項１】薄肉パイプの一端側からその軸心に対し垂
直な面を有する当型を内嵌して位置を固定し、薄肉パイ
プの他端側から補強対象となる当該薄肉パイプの内径と
ほぼ等しい外径を有し、内周部が一面側に傾斜部を有し
て次第に径小となる隆起部を形成した芯リングを挿入し
てその外周縁部を前記当型に当接させ、同じ端部側から
押型を挿入して前記隆起部を押圧することにより芯リン
グの外径を拡径させて薄肉パイプの内周面に固定させ、
補強するようにしたことを特徴とする薄肉パイプの補強
方法。 - 【請求項２】各種ローラ用に使用される適宜太さと長さ
を有する薄肉パイプの長手方向中間部に、補強対象とな
る前記薄肉パイプの内径とほぼ等しい外径を有し、内周
部が一面側に傾斜部を有して次第に径小となる隆起部を
形成した芯リングを挿入し、該芯リングの前記隆起部が
押圧されて外径が拡径状態となって取付けられているこ
とを特徴とする薄肉パイプの補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27914095A JPH09122749A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 薄肉パイプの補強方法およびその補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27914095A JPH09122749A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 薄肉パイプの補強方法およびその補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122749A true JPH09122749A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17607000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27914095A Pending JPH09122749A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 薄肉パイプの補強方法およびその補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014145489A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 横型回転乾燥機 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP27914095A patent/JPH09122749A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014145489A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-14 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 横型回転乾燥機 |
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