JPH0667157B2 - 中空状コア軸材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プーリ取付け部やギア部等の溝部が形成され
る中空状コア軸材の製造方法に関するものである。

［従来技術及び発明が解決しようとする課題］ 一般に、モータ等のコア軸には、コア材を外周に圧入す
ると共に、プーリ取付け部やギア部等の溝部が外周面に
形成されたものがあるが、このコア軸を中空状にして例
えば軽量化を図ることがある。

ところで従来、この様に溝部が形成された中空状のコア
軸材を製造するには、第４図に示す如く、予め中空状に
加工された筒軸部材11を用意し、この外周面に必要な溝
加工およびローレツト加工を施すが、このときの加工応
力で中空筒軸部材11が変形しないよう芯材12を挿入した
状態で行わなければならないが、この芯材12の抜き差し
作業は、中空筒軸部材11が長いものであるほど面倒かつ
煩雑で作業性が著しく低下するという問題が有る。

そしてコア軸材は、中空筒軸部材11の表面の硬度を向上
させるため熱処理加工が施された後、コア材５をローレ
ツト加工部10に圧入することで形成していた。しかしな
がら前記熱処理加工をする際に、溝加工により形成され
た溝部が肉薄となり、該溝部が加熱によつて変形したり
破損したりする惧れや、コア材圧入時の応力で中空筒軸
部材11が変形する惧れがあつて、信頼性に富んだ高品質
のものを大量かつ安価に提供することが難しく問題とな
つていた。

［課題を解決する手段］ 本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの欠点を一掃
することができる中空状コア軸材の製造方法を提供する
ことを目的として創案されたものであつて、外周に溝加
工およびローレツト加工が施され、該ローレツト加工が
施された部位にコア材が圧入される中空状のコア軸材を
製造するにあたり、中空状でない軸部材の外周に上記溝
加工およびローレツト加工を施し、次いで該加工された
軸部材を熱処理加工して表面硬度を向上させた後、ロー
レツト加工部にコア材を圧入し、しかる後、軸部材を中
空にするための穿孔加工を施すようにしたことを特徴と
するものである。

そして本発明は、この方法によつて、精度の高い中空状
コア軸材を簡単かつ確実に製造できるようにしたもので
ある。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図
面において、１はモータであつて、該モータ１は、モー
タヨーク２、モータヨーク２に回動自在に軸承されるコ
ア軸材３、コイルが巻装されるアマチユアコア（本発明
のコア材に相当する）５、刷子６と摺接するコンミテー
タ７、モータヨーク２の内周に固着される永久磁石８等
の部材から構成されていること等は何れも従来通りであ
る。

前記コア軸材３は中空状の円筒形をしており、該コア軸
材３のモータヨーク２から突出する先端部には、プーリ
取付け用の溝部４が形成されているが、このコア軸材３
は第２図に示される様にして製造され、そしてモータヨ
ーク２に組込まれることになる。

即ち、９はコア軸材３の材料となる中実状のシヤフトブ
ランク（本発明の軸部材に相当する）であつて、該シヤ
フトブランク９の一端部には、治具用の仮ボス部9aが設
けられている。そしてまず、シヤフトブランク９の外周
面のアマチユアコア５が圧入固着される部位にローレツ
ト加工を施すと共に、シヤフトブランク９外周部の所定
位置を溝加工して必要な溝部４を形成する。その後、仮
ボス部9aに熱処理防止剤を塗布してからシヤフトブラン
ク９を熱処理加工して表面の硬度アツプを計り、それか
らシヤフトブランク９のローレツト加工部10にアマチユ
アコア５を圧入嵌着する。しかる後、シヤフトブランク
９をドリル等の適宜穿孔手段を用いて中空状に加工する
ことになるが、このときボス部9aも一緒に取り除かれ、
而して溝部４が形成され、かつアマチユアコア５が圧入
固着された中空状のコア軸材３が製造されることにな
り、その後、アマチユアコア５にコイルを巻装する等の
必要な加工処理を施してモータのロータ部材が形成され
るようになつている。

叙述の如く構成された本発明の実施例において、コア軸
材３の材料である中実状のシヤフトブランク９に、まず
外周面にローレツト加工部10、溝部４の加工を施し、次
いで熱処理加工をして表面硬度をアツプさせ、しかる
後、ローレツト加工部10にアマチユアコア５の圧入処理
が施され、そうした後に、シヤフトブランク９を軽量化
するため中空にする穿孔加工が施されることとなり、こ
れによつて溝部４およびアマチユアコア５のある中空状
のコア軸材３が製造されることとなる。

この様に、本発明が実施されたものであつては、溝部
４、アーマチユアコア５を有するコア軸材３を、軽量化
のため中空状にするものでありながら、溝部４の形成、
アーマチユアコア５を圧入する部位についてのローレツ
ト加工は、中実状のシヤフトブランク９の外周面に施す
ものであるため、従来の中空筒軸11にこれら加工を施す
もののように、いちいち芯材12を中空筒軸に挿入して行
う必要がなく、作業性の大幅な改善が計れることにな
る。

しかも、前記溝部４およびローレツト加工部が形成され
たシヤフトブランク９は、中実状態のままで表面硬度ア
ツプのための熱処理加工、アマチユアコア５の圧入加工
が施されるため、これを中空筒軸の状態で行うもののよ
うに、熱処理加工時に溝部４の肉薄となつた部位が変形
したり、アマチユアコアの圧入応力によつてシヤフトブ
ランク９が変形したりすることがなく、そしてこれら変
形等の惧れの有る加工処理が施された後において、漸く
コア軸３を軽量化するためのシヤフトブランク９の穿孔
加工が施されるため、精度が高く信頼性の高い中空状の
コア軸３を確実に製造することができる。

尚、溝部４としては、第１図に示されるものに限定され
ず、例えば、第３図Ａ〜Ｃに示されるようなものであつ
ても良いことは勿論である。

［作用効果］ 以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、溝部、アーマチユアコアを有するコア軸材を軽
量化のため中空状にするものでありながら、溝部の形
成、アーマチユアコアを圧入する部位についてのローレ
ツト加工は、中空状でない軸部材の外周面に施すもので
あるため、従来の中空筒軸にこれら加工を施すもののよ
うに、いちいち芯材を挿入する必要がなく、作業性の大
幅な改善が計れることになる。

しかも、前記溝部およびローレツト加工部が形成された
軸部材は、中空状でない状態のままで表面硬度アツプの
ための熱処理加工、アマチユアコアの圧入加工が施され
るため、これを中空筒軸の状態で行うもののように、溝
部の肉薄となつた部位が熱で変形したり、アマチユアコ
アの圧入応力によつて軸部材が変形したりすることがな
く、これら加工処理が施された後において、漸く軸部材
を軽量化するための穿孔加工が施され、この結果、精度
が高く信頼性の高い中空状のコア軸材を確実に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る中空状コア軸材の製造方法の実施
例を示したものであつて、第１図はモータの概略断面
図、第２図Ａ、Ｂ、Ｃはコア軸材の製造工程を示す説明
図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃは種々の溝部が形成されたモータ
の概略断面図、第４図Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは従来例における
製造工程を示す説明図である。 図中、３はコア軸材、４は溝部、５はアマチユアコア、
９はシヤフトブランク、10はローレツト加工部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に溝加工およびローレツト加工が施さ
   れ、該ローレツト加工が施された部位にコア材が圧入さ
   れる中空状のコア軸材を製造するにあたり、中空状でな
   い軸部材の外周に上記溝加工およびローレツト加工を施
   し、次いで該加工された軸部材を熱処理加工して表面硬
   度を向上させた後、ローレツト加工部にコア材を圧入
   し、しかる後、軸部材を中空にするための穿孔加工を施
   すようにしたことを特徴とする中空状コア軸材の製造方
   法。