SU697258A2 - Устройство дл получени покрытий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИИ

углублений ограничен изнутри цилиндрическим стержнем центрирующей оправки, а сверху и снизу - двум  основани ми. Радиус меньшего основани  может быть выбран конструктивно в зависимости от диаметра детали и минимальное его значение может быть равно радиусу стержн  центрирующей оправки. Радиус большего основани  выбран из услови , что тангенс угла наклона конуса больше коэффициента трени  порошкового материала о поверхность углублени .

Коэффициент трени  порошкового материала о поверхность конического углублени   вл етс  сложной функцией порошка и в процессе нагрева и припекани  может существенно измен тьс . Однако, если исключить припекаемость порошков к поверхности конусных углублений (например, путем применени  графитовых смазок, нанесением хромового покрыти  и т. д.), то величина указанного коэффициента трени  всегда меньше коэффициента трени  твердого порошкового материала о материал поверхности углублени . Именно это значение коэффициента трени  следует использовать при практическом расчете радиуса большего основани  конусообразного углублени .

Масса порошка, размешенного во внутренней полости детали и конусных углублени х , зависит от величины этого объе.у;а и относительной плотности засыпки. Можно рассчитать не только радиус основани  углублени , но и толшину наносимого сло  с учетом вли ни  величины дополнительной массы порошка в пристыковываемых элементах (т. е. в центрирующей оправке и крышке).

Масса этого порошка может обеспечить в 2, 3 и большее число раз увеличение толщины наносимого сло , если высота цилиндрической детали равна или меньше высоты конусообразного углублени . В противном случае весова  дол  дополнительно размещенного порошка в общем объеме уменьшаетс , а, следовательно, уменьшаетс  и степень вли ни  его на толщину покрыти .

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит источник 1 нагрева , центрирующую оправку 2, вместе с крышкой 3 закрепл ющую деталь, и узел вращени .

Узел вращени  выполнен в Ешде термоизол тора 4, полого вала 5 с цангой, установленного на подшипниках 6 в корпусе 7 и св занного с электродвигателем (не показан) через шкив 8 и ременную передачу 9, гайку 10, конусной детали 11 с цилиндрическим .чвостовиком. Зажимное устройство в узле вращени  содержит шток 12,

соединенный с опорной втулкой 13 штифтом 14, пружину 15, винт 16. На цилиндрический хвостовик конусной детали 12 завинчивают гайку 17. Шкив 8 св зан с полым валом 5 закладными шпонками 18.

В центрирующей оправке 2 и крышке 3 выполнены конусообразные углублени  19. Порошок размещен во внутренней полости детали и конусообразных углублени х 19.

Устройство работает следующим образом.

Деталь устанавливают на центрирующую оправку 2 и закрывают крышкой 3. В зазор между крышкой и центрирующей оправкой засыпают порощок, который заполн ет внутреннюю полость детали и конусообразные углублени  19.

Дл  закреплени  детали центрирующей оправкой 2 и крышкой 3 на термоизол торе 4 узла вращени  винт 16 ввертывают в резьбовую часть штока 12. При это.м шток 12, удерживаемый от проворачивани  штифтом 14, в продольном пазу конусной детали 11 перемешаетс  вверх и дефор.мирует пружину 15 торцом опорной втулки 13. Такое закрепление детали обеспечивает поджим детали к торцу термоизол тора 4 и ко.мпенсацию линейных деформаций при нагреве и охлаждении детали. Дл  получени  необходимого усили  поджима дета.ти винт 16 ввертывают до упора штифта 14 в верхнюю часть паза конусной детали 11 а зате.м вывертывают на 2-3 витка.

При включении источника 1 нагрева и одновременном вращении детали порошок дает усадку в направлении внутренней поверхности детали. Размещенна  в конусообразных углублени х 19 центрирующей оправки 2 и крышки 3. доза порошка под деиствие .м центробежных сил поступает к детали, увеличива  толщину наносимого покрыти .

Таки.м образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность при нанесении покрытий значительной толщины , поскольку покрытие наноситс  за один прием. При этом качество покрыти  повышаетс  вследствие однократного нагрева и устранени  неоднородности свойств по толщине ггокрыти .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  покрытий из порошков на внутренних поверхност х цилиндрических деталей по авт. св. № 394165, отличающеес  те.м, что, с целью повышени  производительности при нанесении толстостенных покрытий, центрирующа  оправка и крышка выполнены с конусообразными углублени ми дл  размещени  в них дополнительной дозы порошка.

   17