SU1496928A1 - Устройство дл нанесени покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет обеспечени  контрол  за процессом уплотнени . При вращении заготовки, зажатой между центрирующей оправкой 4 и торцовой крышкой 8, выполненными из электропроводного материала и соединенными токосъемниками 15 с измерителем 14 электрической емкости, порошок, помещенный в полость, образованную заготовкой, неэлектропроводными вставкой 9, прокладкой 13 и электропроводной втулкой 5, наноситс  на внутреннюю поверхность заготовки. По величине электрической емкости коаксиального конденсатора, образованного заготовкой, втулкой 5 и расположенным между ними порошком, контролируетс  процесс нанесени  покрыти . Улучшаютс  свойства покрытий, обеспечиваетс  возможность автоматизации процесса нанесени  покрытий. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  нанесени  покрытий из порошковых материалов на внутренние по- верхности цилиндрических деталей.

Цель д зобрётени  - повышение качё- ства изделий за счет обеспечени  контрол  за процессом уплотнени .

На чертеже схематически представ- лено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из привода 1, узла вращени , образованного шпиндел ми 2 и 3, центрирующей оправки 4 со сменной втулкой 5, соединенной посредством винта 6 с выполненным из неметаллического материала хвостови- ком 7 и установленной в коническом отверстии шпиндел  2. Электропроводна  торцова  крышка 8 с незлектропро водной вставкой 9 посредством винта 10 скреплена с хвостовиком 11, который установлен в коническом отверстии шпиндел  3, св занного с .зажимны приспособлением 12. С помощью маховичка зажимное приспособление зажимает заготовку между крышкой 8 и вы- полненной из незлектропроводного материала прокладкой 13. В полость между внутренней поверхностью цилиндрической заготовки и наружной поверхностью сменной втулки 5 помещена доза металлического порошка. Крьш1ка 8 зажимного приспособлени  и сменна  втулка 5 соединены с измерителем 14 электрической емкости через токосъемник 15. В качестве измерител  электрической емкости может быть использован , например,комбинированный цифровой прибор Щ301-2.

Нагрев издели  в процессе нанесени  покрыти  осуществл етс  источником нагрева - индуктором 16.

Устройство работает следуюшр;м образом . .

На центрирующую оправку 4 со сменной втулкой 5 надевают заготовку, а в образованный зазор между поверхностью заготовки и втулки засьтают дозу металлического порошка. Затем свободный торец детали и втулки за- крывают крышкой 8 с вставкой 9 и поджимают зажимным приспособлением 12. С помощью токосъемника 15 соедин ют сменную втулку 5 и крьш1ку 8с измерителем 14 электрической емко- сти, причем втулка 5 и заготовка электрически изолированы друг от друга с помощью прокладки 13 и встав0

5

0

5 5 0

5

Q 5

ки 9. Затем заготовку с помощью электропривода 1 привод т во вращение вокруг горизонтальной оси и осуществл ют нагрев с помощью индуктора 16. Плотность покрытий, измен ющуюс  за счет усадки порошкового материала под действием центробежных сил и высокой температуры, определ ют по показани м измерител  14 электрической емкости. По достижении необходимого значени  отключают нагрев , процесс прекращают.

Цилиндрическа  заготовка с равномерно распределенным по ее внутренней поверхности под действием центробежных сил, возникающих при вращении детали, металлическим порошком и сменна  втулка, выполненна  из электропроводного материала и установленна  во внутренней полости заготовки с зазором, представл ют собой своеобразные обкладки цилиндрического коаксиального конденсатора, имеющего определенную электрическую емкость. Величина этой емкости зависит от геометрических размеров издели  (посто нна  величина) и величины зазора между поверхностью сформованного под действием центробежных сил металлического порошка и наружной поверхностью сменной втулки. В свою очередь , этот зазор измен етс  в зависимости от степени уплотнени  порошкового сло  в процессе нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность детали.

Таким образом, задава  определен- ное значение кольцевого зазора между внутренней поверхностью детали с покрытием и наружной поверхностью сменной втулки, величина которого зависит от степени уплотнени  покрыти  и контролируетс  измерителем 14 емкости в процессе нанесени  покрыти  по величине электрической емкости , можно получать покрыти  с требуемыми значени ми пористости и других физико-механических свойств, завис щих от пористости., (твердости, прочности , прочности сцеплени  и т.д.).

Устройство позвол ет получать покрыти  с заданными физико-механическими свойствами, улучшает стабиль ность .свойств покрытий, обеспечивает сокращение количества бракованных деталей и возможность автоматизации процесса. При получении высокоплотных и беспористых покрытий устройство

позвол ет повысить физико-механические свойства покрытий за счет исключени  их передержки при высоких температурах , поскольку деталь охлаждают сразу после достижени  заданной толщины и плотности покрыти .

Формула и 3 обретени 

Устройство дл  нанесени  покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей, содержащее нагрева узел враще.ни  с приводом, зажимное

приспособление с торцовой крышкой и центрирующую оправку со сменной втулкой , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет обеспечени  контрол  за процессом уплотнени , оно снабжено измерителем электрической емкости и токосъемниками, втулка и крьшка выполнены из электропроводного материала , электрически изолированы одна от другой и соединены посредством токосъемников с измерителем электрической емкости.

15

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических деталей, содержащее источник нагрева, узел вращения с приводом, зажимное приспособление с торцовой крышкой и центрирующую оправку со сменной втулкой, отличающееся тем, $ что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения контроля за процессом уплотнения, оно снабжено измерителем электрической емкости и токосъемниками, втулка и крышка 10 выполнены из электропроводного материала, электрически изолированы одна от другой и соединены посредством токосъемников с измерителем электрической емкости.