DE618648T1 - Verfahren zur Herstellung eines Läufers eines rotierenden elektrischen Kollektors. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Läufers eines rotierenden elektrischen Kollektors.Info
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Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines Läufers (44) eines rotierenden elektrischen Kollektors, dadurch gekennzeichnet, daß
es die folgenden Schritte umfaßt:
- Bilden eines Rohteils (10) aus Kollektorringen aus einem elektrisch leitenden Material, einen rohrförmigen Außenteil
(14) umfassend und Ringe (12) bildende Teile, beabstandet voneinander und ab dem rohrförmigen Teil radial nach innen
vorstehend;
- partielles Verschließen eines Innenraums (24) des Rohteils, wenigstens in einem Umfangsbereich dieses Raums;
- Einleiten eines flüssigen Harzes (28) in den genannten Raum;
- Zentrifugieren des Harzes durch Rotation des Rohteils und simultane Durchführung eines thermischen Aushärtungszyklus
des Harzes, um einen steifen, ringförmigen Block (43) zu bilden; und
- Beseitigen des genannten rohrförmigen Außenteils (14).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das genannte Rohteil (10) bildet, indem man mehrere Teile
(16) aufeinanderstapelt, von denen jedes ein Teilstück des besagten rohrförmigen Außenteils (14) umfaßt und einen der
ringbildenden Teile (12).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Teile (16) verwendet, die im wesentlichen im Querschnitt
die Form eines L aufweisen, dessen beiden Schenkel jeweils das genannte Teilstück und den besagten ringbildenden Teil (12)
bilden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß man Teile (16) verwendet, die komplementäre Endflächen aufweisen, die ihre Selbstzentrierung sicherstellen,
wenn man sie aufeinanderstapelt, um das genannte Rohteil (10) zu bilden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Innenraum des Rohteils (10)
partiell verschließt, indem man dieses letztere zwischen zwei Platten (22) anbringt, von denen wenigstens eine eine
Einleitungsöffnung (26) für das flüssige Harz (28) aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Platten (22) verwendet, deren gegen das Rohteil (10)
gekehrte Flächen komplementär sind zu den Endflächen dieses Rohteils, um eine Selbstzentrierung des Rohteils zwischen den
Platten sicherzustellen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Harz (28) zentrifugiert, indem man die
Platten (22) an einer Welle (30) anbringt, die man mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit rotieren läßt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den thermischen Aushärtungszyklus des Harzes durchführt,
indem man einen Aufbau, der das Rohteil (10), die Platten (22) und die Welle (30) umfaßt, in einem Behälter (42) mit kontrollierter
Atmosphäre unterbringt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den rohrförmigen Außenteil (14)
entfernt mittels mechanischer Bearbeitung.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß, ehe man den Innenraum (24) des
Rohteils (10) partiell verschließt, man einen elektrischen Leiter (20) an die Innenseite von jedem der ringbildenden Teile (12)
schweißt.
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