DE2901135A1 - Einrichtung zum entgraten von zylindrischen presskoerpern - Google Patents

Einrichtung zum entgraten von zylindrischen presskoerpern

Info

Publication number
DE2901135A1
DE2901135A1 DE19792901135 DE2901135A DE2901135A1 DE 2901135 A1 DE2901135 A1 DE 2901135A1 DE 19792901135 DE19792901135 DE 19792901135 DE 2901135 A DE2901135 A DE 2901135A DE 2901135 A1 DE2901135 A1 DE 2901135A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
disc
pellets
nuclear fuel
bores
fuel pellets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792901135
Other languages
English (en)
Other versions
DE2901135C2 (de
Inventor
Gerhard Heller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Alkem GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alkem GmbH filed Critical Alkem GmbH
Priority to DE19792901135 priority Critical patent/DE2901135A1/de
Publication of DE2901135A1 publication Critical patent/DE2901135A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2901135C2 publication Critical patent/DE2901135C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

  • Einrichtung zum Entgraten von zylindrischen
  • Preßkö r>t>ern Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entgraten von zylindrischen Preßkörpern, insbesondere von Kernbrennstofftabletten. Bei der Herstellung solcher Preßkörper lassen sich sogenannte Preßgrate nicht vermeiden. Diese sind nicht nur für die weitere Handhabung solcher Körper hinderlich, sondern machen auch eine genaue Längenbestimmung derselben oftmals unmöglich. Es ist daher üblich, diesen Preßgrat vor der Weiterhantierung solcher Körper zu entfernen.
  • Es kann sich dabei um frisch gepreßte Körper, sogenannte Grünlinge, handeln, aber auch bereits um gesinterte Körper. Kernbrennstofftabletten aus Urandioxid, evtl. mit Plutoniumdioxid gemischt, seien hier beispielsweise genannt. Wenn solche Kernbrennstofftabletten radioaktiv sind, müssen sie in Handschuhkästen bearbeitet werden, so daß eine manuelle Entgratung zu umständlich wäre und außerdem für das Bedienungspersonal eine zu lange Strahlungsexposition bedeuten würde.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, die bisher von Hand geübte Entgratung zu automatisieren und gleichzeitig für eine stets gleichmäßige Entgratung zu sorgen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einrichtung gelöst, die aus zwei zentral miteinander verbundenen, in horizontalen Ebenen rasch drehbaren Scheiben besteht, wobei die obere Scheibe eine Dicke von wenigstens der halben Höhe der Preßkörper aufweist und in nächster Randnähe mit einer Vielzahl von Bohrungen versehen ist, deren Durchmesser deutlich größer als der Durchmesser der Preßkörper ist und daß die untere Scheibe mit achsenparallel zu den Bohrungen nach oben stehenden, oben abgerundeten Bolzen als mittiges Auflager für die von den Bohrungen aufzunehmenden Preßkörper versehen ist und daß seitlich neben dieser Doppelscheibe eine rotierbare Doppelschleifscheibe angeordnet ist, deren zueinander geneigte Schleifflächen mit dem oberen und unteren Rand der Preßkörper in Eingriff stehen, wenn diese durch Fliehkraft in den Bohrungen nach außen verlagert sind.
  • In den Figuren 1 und 2 ist in einer schematischen Seiten- und Draufsicht eine derartige Einrichtung als beispielsweise Ausführungsmöglichkeit dargestellt.
  • Zwei horizontale Scheiben 2 und 3 sind übereinander angeordnet, sind an einer gemeinsamen Drehachse 31 befestigt und werden über eine nicht näher dargestellte Antriebsvorrichtung 32 während des Betriebes in Rotation versetzt. Die obere Scheibe 2 ist mit Bohrungen 21 zur Aufnahme der zu schleifenden Preßkörper 1 versehen. Sie haben dabei einen Durchmesser, der deutlich größer ist als der Durchmesser der Preßkörper 1.
  • Zur vertikalen Halterung dieser Körper 1 ist die untere Scheibe 3 mit oben abgerundeten Bolzen 5 versehen, deren Länge so eingestellt ist, daß die Preßkörper 1 etwa gleichmäßig nach oben und unten über die Scheibe 2 vorstehen.
  • Neben dieser Doppelscheibe, die der Aufnahme der zu schleifenden Preßkörper dient, ist in einem radial verschiebbaren Gehäuse 42, das gleichzeitig auch einen entsprechenden Antrieb enthält, auf einen Drehzapfen 41 eine Doppelschleifscheibe 4 angeordnet. Deren Schleifflächen stehen, wie dargestellt, in einem Winkel zueinander.
  • Für den Entgratungsvorgang versetzt die Antriebseinrichtung 32 die Scheiben 2 und 3 in eine rasche Rotationsbewegung von etwa 200 - 300 Umdrehungen pro Minute. Dadurch werden die Preßkörper 1 infolge der Fliehkraft in der dargestellten Weise nach außen gedrückt und kommen damit in Eingriff mit den Schleifflächen der Doppelschleifscheibe 4. Da sich diese Doppelschleifscheibe 4 ebenfalls dreht, wird damit gleichfalls eine Rotation der in die Bohrungen 21 aufgenommenen Preßkörper 1 bewirkt. Infolge der durch die Fliehkräfte bewirkten Reibung zwischen den Preßkörpern und der Bohrungswandung 21 findet immer noch eine ausreichende Relativbewegung zwischen dem Schleifkörper 4 und dem Preßgrat an den Körpern 1 statt. Auf diese Weise wird eine absolut gleichmäßige Anfasung der letzteren erreicht. Die ganze Einrichtung kann daher auch kurz als Fliehkraft-Fasenschleifer bezeichnet werden, da die Fliehkraft für den nötigen Anpreßdruck beim Schleifvorgang sorgt.
  • Nach Beendigung des Schleifvorganges ist es zweckmäßig - ebenfalls in automatisierter Weise - das Gehause 42 mit der Doppelschleifscheibe 4 etwas zur Seite zu fahren und die untere Scheibe 3 gegenüber der Scheibe 2 anzuheben und dadurch die geschliffenen Preßkörper auszuwerfen. Anschließend geht die untere Scheibe in die Ausgangsstellung wieder zurück und neue Preßkörper können in an sich bekannter Weise durch übliche Zubringereinrichtungen in die Aufnahmebohrungen 21 der Scheibe 2 eingeführt werden. Anschließend wird wiederum die Antriebsvorrichtung 32 in Gang gesetzt und gleichzeitig die Doppelschleifscheibe 4 wieder in Eingriff mit den Preßkörpern gebracht. Diese Einrichtung kann aber auch so aufgebaut sein, daß die Doppelschleifscheibe 4 ortsfest vorgesehen und die Scheibe 3 zur Entnahme der Körper 1 absenkbar gehalten ist.
  • Da diese Darstellung rein schematischer Natur ist, wurden die genannten Möglichkeiten zur automatischen Verstellung zum Auswerfen sowie zum Füllen der Aufnahmebohrungen, aber auch die Absaugeeinrichtungen für den entstehenden Schleifstaub nicht näher dargestellt.
  • Wenn es sich bei diesen Preßkörpern 1 um radioaktives Material handelt, wird diese Einrichtung in einer Handschuhbox angeordnet, die in bekannter Weise unter ständigem Unterdruck steht, so daß ein Austreten radioaktiver Teilchen in die Umgebung mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Die Zubringung der zu behandelnden Preßkörper erfolgt dabei in an sich bekannter Weise über Schleusen und kann ebenfalls automatisiert werden, so daß das Bedienungspersonal lediglich Uberwachungsaufgaben zu erfüllen hat und sich auf die Behebung evtl.
  • eingetretener Störungen beschränken kann.. Die Strahlungsexposition wird damit auf ein absolutes Minimum begrenzt.
  • Die Anwendung der Fliehkraft als Andruckmittel läßt sich selbstverständlich konstruktiv auch noch in abgewandelter Weise durchführen, so daß die vorliegende Erfindung nicht auf die erwähnten Anwendungsbeispiele beschränkt ist. Insbesondere sei darauf hingewiesen, daß sich mit dieser Einrichtung selbstverständlich auch Formschleifarbeiten durchführen lassen.
  • 3 Patentansprüche 2 Figuren Zusammenfassung Einrichtung zum Entgraten von zylindrischen Preßkörpern Die zum Schleifen bzw. zum Entgraten zylindrischen Preßkörper (1) werden in Bohrungen (21) einer rasch drehbaren Scheibe (2,3) eingesetzt, durch Fliehkraft an den äußeren Rand dieser Bohrungen (21) und damit gleichzeitig an seitlich angeordnete, rotierende Schleifscheiben gedrückt. Diese sorgen bei gleichzeitiger Drehung der kernbrennstofftabletten für die gleichmäßige Abnahme der Preßgrate. Leerseite

Claims (3)

  1. Patentansprüche 1. Einrichtung zum Einrichtung zum Entgraten von zylindrischen Preß-Körpen, insbesondere von Kernbrennstofftabletten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie aus zwei zentralen miteinander verbundenen in horizontalen Ebenen rasch drehbaren Scheiben (2, 3) besteht, wobei die obere Scheibe (2) eine Dicke von wenigstens der halben Höhe der Preßkörper (1) aufweist und in nächster Randnähe mit einer Vielzahl von Bohrungen (21) versehen ist, deren Durchmesser deutlich größer als der Durchmesser der Preßkörper (1) ist, daß die untere Scheibe (3) mit achsenparallel zu den Bohrungen (21) nach oben stehenden, oben abgerundeten Bolzen (5) als mittiges Auflager für die von den Bohrungen (21) aufzunehmenden Preßkörper (1) versehen ist und daß seitlich neben dieser Doppelscheibe eine rotierbare Doppelschleifscheibe (4) angeordent ist, deren zueinander geneigte Schleifflächen mit dem oberen und unteren Rand der Preßkörper (1) in Eingriff stehen, wenn diese durch Fliehkraft in den Bohrungen (21) nach außen verlagert sind.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Doppelschleifscheibe (4) radial verstellbar und Justierbar ist.
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die untere Scheibe (3) mit den Bolzen (5) als Auswerfer für die Preßkörper (1) vertikal zur oberen Scheibe (2) bewegbar ist.
DE19792901135 1979-01-12 1979-01-12 Einrichtung zum entgraten von zylindrischen presskoerpern Granted DE2901135A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792901135 DE2901135A1 (de) 1979-01-12 1979-01-12 Einrichtung zum entgraten von zylindrischen presskoerpern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792901135 DE2901135A1 (de) 1979-01-12 1979-01-12 Einrichtung zum entgraten von zylindrischen presskoerpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2901135A1 true DE2901135A1 (de) 1980-07-24
DE2901135C2 DE2901135C2 (de) 1987-09-10

Family

ID=6060468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792901135 Granted DE2901135A1 (de) 1979-01-12 1979-01-12 Einrichtung zum entgraten von zylindrischen presskoerpern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2901135A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT518U1 (de) * 1995-03-06 1995-12-27 Leinweber Maschinen Gmbh Vorrichtung zur herstellung von abschraegungen und/oder rillen auf bremsbelaegen
CN111843707A (zh) * 2020-07-17 2020-10-30 王金琪 一种垃圾桶顶盖安装孔打磨去毛刺机构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105500143A (zh) * 2015-11-24 2016-04-20 深圳精密威谊光电技术有限公司 一种用于陶瓷插芯尾端的倒角设备
CN110253371B (zh) * 2019-06-28 2020-07-24 中国航发南方工业有限公司 倒圆角加工定位夹具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB639031A (en) * 1947-12-29 1950-06-21 John Francis Edwin Fretwell Machine for bevelling circular edges
US3182428A (en) * 1959-12-17 1965-05-11 Fafnir Bearing Co Apparatus for grinding a bevel on circular objects

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB639031A (en) * 1947-12-29 1950-06-21 John Francis Edwin Fretwell Machine for bevelling circular edges
US3182428A (en) * 1959-12-17 1965-05-11 Fafnir Bearing Co Apparatus for grinding a bevel on circular objects

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT518U1 (de) * 1995-03-06 1995-12-27 Leinweber Maschinen Gmbh Vorrichtung zur herstellung von abschraegungen und/oder rillen auf bremsbelaegen
CN111843707A (zh) * 2020-07-17 2020-10-30 王金琪 一种垃圾桶顶盖安装孔打磨去毛刺机构

Also Published As

Publication number Publication date
DE2901135C2 (de) 1987-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69526307T2 (de) Gerät zum schleifen von materialproben
DE3514175A1 (de) Fliehkraft-trommelbearbeitungsmaschine
DE2459397B2 (de) Maschine zum Rundschleifen einer Walze
DE3247586C2 (de)
DE3415333A1 (de) Schleifmaschine, insbesondere spitzenlose schleifmaschine
DE3412363A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fernhantierten vorbereitung der beiden durch ein herausgesaegtes rohrstueck geschaffenen rohrenden einer dadurch getrennten rohrleitung
DE10125923A1 (de) Verfahren, Anordnung und Magazin zum selbsttätigen Auswechseln der Messereinheiten eines Messerrings eines Messerringzerspaners
DE1752520C3 (de) Schleifmaschine für ringförmige Werkstücke
DE2901135A1 (de) Einrichtung zum entgraten von zylindrischen presskoerpern
DE102009015878A1 (de) Verfahren zum materialabtragenden Bearbeiten von flachen Werkstücken
DE2636762C2 (de) Flachschleifmaschine
EP0835721B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen der Messer von Zerspanern
DE3514741C2 (de)
EP0499685A1 (de) Schleifmaschine, insbes. Feinschleifmaschine, für ringförmige Werkstücke
DE3417471A1 (de) Vorrichtung zum ausfraesen einer einlaufoeffnung
EP0875338B1 (de) Messerringzerspaner
DE2848029C2 (de) Fliehkraft-Tauchgleitschleifmaschine
DE2851919A1 (de) Schleifverfahren und -vorrichtung
DE102020108452A1 (de) Borstenbearbeitungsvorrichtung
DE3115700C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von unrunden Kolbenringen
EP1745842B1 (de) Einrichtung zur Herstellung eines schüttfähigen Produktes
DE1972811U (de) Fertigbearbeitungsscheibe fuer werkstuecke aus stein oder kunststein in flaechenbearbeitungsmaschinen.
DE4312563A1 (de) Fräsmaschine, deren Gebrauch sowie Verfahren zur spanabhebenden Oberflächenbearbeitung
DE4104819C2 (de)
DE2822342B2 (de) Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken mit sphärischer Oberfläche mit magnetisierbarem, zwischen zwei Magneten gehaltenem Schleifpulver

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B24B 9/02

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SIEMENS AG, 1000 BERLIN UND 8000 MUENCHEN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee