CN108858551A - 一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，包括固设于地面上的机箱，所述机箱内左右贯通设置有轮腔，所述轮腔上下端壁内转动的对称设置有若干轮轴，所述轮轴上固设有转轮，所述左右相邻的转轮前后端面转动的设置有连杆，上下对称的转轮之间相抵设置有毛竹，所述轮腔右端连通设置有开口朝上的穿腔，所述穿腔左端壁嵌设有上下对称的传块电机，所述传块电机输出轴右端面动力连接设有传块螺纹轴，所述传块螺纹轴右端伸入所述穿腔右端壁与所述穿腔右端壁转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用夹块将毛竹夹紧由电机带动旋转通过固定的磨砂块及刀片，有效的起到了打磨毛竹内外表面及切割成条的作用。

Description

一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法

技术领域

本发明涉及加工领域，具体涉及一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，加工设备的全面性越来越成为人们关注的重点，在目前的竹材加工中，竹材的内外表面打磨去节及切割成条往往不能在同一设备中进行，加工效率相对低下，此设备有效的解决了这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，所述竹材胶合板制造装置包括固设于地面上的机箱，所述机箱内左右贯通设置有轮腔，所述轮腔上下端壁内转动的对称设置有若干轮轴，所述轮轴上固设有转轮，所述左右相邻的转轮前后端面转动的设置有连杆，上下对称的转轮之间相抵设置有毛竹，所述轮腔右端连通设置有开口朝上的穿腔，所述穿腔左端壁嵌设有上下对称的传块电机，所述传块电机输出轴右端面动力连接设有传块螺纹轴，所述传块螺纹轴右端伸入所述穿腔右端壁与所述穿腔右端壁转动配合连接，所述传块螺纹轴上螺纹配合连接有传块螺纹轴，所述传块螺纹轴内固设有齿轮腔，所述齿轮腔右端壁内环形设置有转动电机，所述转动电机输出轴转动的贯穿齿轮腔与所述齿轮腔左端壁转动配合连接，所述转动电机输出轴上固设有齿轮轴，所述齿轮轴内侧齿轮配合连接有与所述齿轮腔滑动配合连接的转块，所述转块内固设有开口朝向毛竹的凸轮腔，所述齿轮腔内连通设置有左右贯穿的压腔，所述凸轮腔后端壁内嵌设有凸轮电机，所述凸轮电机的输出轴转动贯穿所述凸轮腔与所述凸轮腔前端壁转动配合连接，所述凸轮电机的输出轴上固设有凸轮，靠近毛竹的所述凸轮端相抵有球形设置的抵块，靠近毛竹的所述抵块端面固设有卡块，所述穿腔右侧连通设置有存腔，所述存腔上端壁嵌设有运输电机，所述运输电机输出轴下端面动力连接设有螺纹轴，所述螺纹轴下端伸入所述存腔下断壁与所述存腔下端壁转动配合连接，所述压腔左侧固设有上下贯穿所述存腔且与所述存腔上下端壁固定的滑杆，所述滑杆上滑动的设有与所述螺纹轴螺纹配合连接的载体，所述载体内固设有摩擦腔，所述摩擦腔右端壁内前设有摩擦球电机，所述摩擦球电机输出轴左端固设有摩擦球主动齿，所述摩擦球主动齿下端齿轮啮合有摩擦球从动齿，所述摩擦球从动齿左端面固设有载球轴，所述载球轴转动的贯穿所述摩擦腔伸入所述存腔中，所述载球轴左端固设有摩擦球，所述摩擦球上转动配合连接设有位于所述存腔内且与所述载体固定的十字刀片，所述存腔下端连通设置有摩擦块滑腔，所述摩擦块滑腔下端壁嵌设有左右对称的气缸，所述气缸输出轴上端固设有摩擦块，所述摩擦块与所述摩擦块滑腔滑动配合连接，所述存腔右侧连通设置有出运通道，所述机箱固设有照明装置。

所述十字刀片为米字型刀片，内设置有轴承，与所述载球轴转动配合连接。

所述存腔下端壁连通设置有粉尘通道，所述粉尘通道下端连通设置有开口朝右的粉尘腔，所述粉尘腔后端壁嵌设有吸尘电机，所述吸尘电机输出轴左端面固设有吸尘风扇，所述吸尘风扇与粉尘通道之间设有滤网。

所述载体内左右贯穿设置有若干环形设置的半成品通道，毛竹可滑动的依次贯穿所述轮腔、半成品通道、存腔和出运通道。

所述传块螺纹轴下端设有滚轮，与所述穿腔下端壁转动配合连接。

所述照明装置包括红灯体，所述红灯体上端面转动的设置有红灯转块，所述红灯转块上端面固设有红灯，所述红灯转块下端面内固设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴下端面固设有与所述红灯体啮合的旋转齿轮。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述转动电机、运输电机、气缸、吸尘电机、传块电机、摩擦球电机和凸轮电机处于停止工作状态，所述载体从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，将毛竹通过所述轮腔放入设备中，所述凸轮电机工作，带动所述凸轮转动，所述抵块向毛竹侧运动，使所述卡块夹紧毛竹，所述转动电机工作，带动所述齿轮轴转动 ，由于所述齿轮轴与所述转块螺纹配合连接，所述转块转动，打开所述传块电机，带动所述传块螺纹轴转动，与所述传块螺纹轴螺纹配合连接的传块螺纹轴带动毛竹向右运动，此时打开所述气缸，使所述摩擦块向上滑动，与毛竹外表面相接触，完成毛竹外表面的打磨工作而提高了设备的传动稳定性。

最后，打开所述运输电机，带动所述螺纹轴转动，使所述载体向下运动至所述载球轴中心线与毛竹中心线共线，所述转块工作是所述卡块向内运动夹紧毛竹，打开所述转动电机使毛竹向内转动，所述传块电机工作使所述传块螺纹轴带动毛竹向右运动，使所述载球轴左端与毛竹内的节点想接触，所述载球轴在转动中将毛竹的节点破坏，起到打通毛竹的作用，并且在相对位移过程中，所述载球轴的外表面与毛竹的内表面相接触，同时转动的起到打磨毛竹内表面的作用，与此同时，毛竹在向右运动的过程中，通过所述十字刀片，所述十字刀片将毛竹切割成四等分，切割完的毛竹通过所述半成品通道和出运通道运出装置外，有效提高了设备的数字化程度。

附图说明

图1是本发明的一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图2中B-B方向的示意图；

图4是图1中C-C方向的示意图；

图5是图2中D-D方向的示意图；

图6是图1中E-E方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，所述竹材胶合板制造装置包括固设于地面上的机箱100，所述机箱100内左右贯通设置有轮腔144，所述轮腔144上下端壁内转动的对称设置有若干轮轴145，所述轮轴145上固设有转轮102，所述左右相邻的转轮102前后端面转动的设置有连杆101，上下对称的转轮102之间相抵设置有毛竹，所述轮腔144右端连通设置有开口朝上的穿腔143，所述穿腔143左端壁嵌设有上下对称的传块电机121，所述传块电机121输出轴右端面动力连接设有传块螺纹轴120，所述传块螺纹轴120右端伸入所述穿腔143右端壁与所述穿腔143右端壁转动配合连接，所述传块螺纹轴120上螺纹配合连接有传块螺纹轴104，所述传块螺纹轴104内固设有齿轮腔107，所述齿轮腔107右端壁内环形设置有转动电机108，所述转动电机108输出轴转动的贯穿齿轮腔107与所述齿轮腔107左端壁转动配合连接，所述转动电机108输出轴上固设有齿轮轴105，所述齿轮轴105内侧齿轮配合连接有与所述齿轮腔107滑动配合连接的转块124，所述转块124内固设有开口朝向毛竹的凸轮腔125，所述齿轮腔107内连通设置有左右贯穿的压腔122，所述凸轮腔125后端壁内嵌设有凸轮电机146，所述凸轮电机146的输出轴转动贯穿所述凸轮腔125与所述凸轮腔125前端壁转动配合连接，所述凸轮电机146的输出轴上固设有凸轮126，靠近毛竹的所述凸轮126端相抵有球形设置的抵块123，靠近毛竹的所述抵块123端面固设有卡块128，所述穿腔143右侧连通设置有存腔109，所述存腔109上端壁嵌设有运输电机111，所述运输电机111输出轴下端面动力连接设有螺纹轴112，所述螺纹轴112下端伸入所述存腔109下断壁与所述存腔109下端壁转动配合连接，所述压腔122左侧固设有上下贯穿所述存腔109且与所述存腔109上下端壁固定的滑杆110，所述滑杆110上滑动的设有与所述螺纹轴112螺纹配合连接的载体142，所述载体142内固设有摩擦腔140，所述摩擦腔140右端壁内前设有摩擦球电机138，所述摩擦球电机138输出轴左端固设有摩擦球主动齿135，所述摩擦球主动齿135下端齿轮啮合有摩擦球从动齿139，所述摩擦球从动齿139左端面固设有载球轴130，所述载球轴130转动的贯穿所述摩擦腔140伸入所述存腔109中，所述载球轴130左端固设有摩擦球131，所述摩擦球131上转动配合连接设有位于所述存腔109内且与所述载体142固定的十字刀片132，所述存腔109下端连通设置有摩擦块滑腔127，所述摩擦块滑腔127下端壁嵌设有左右对称的气缸114，所述气缸114输出轴上端固设有摩擦块129，所述摩擦块129与所述摩擦块滑腔127滑动配合连接，所述存腔109右侧连通设置有出运通道113，所述机箱100固设有照明装置。

有益地，其中，所述十字刀片132为米字型刀片，内设置有轴承，与所述载球轴130转动配合连接。

有益地，其中，所述存腔109下端壁连通设置有粉尘通道119，所述粉尘通道119下端连通设置有开口朝右的粉尘腔118，所述粉尘腔118后端壁嵌设有吸尘电机115，所述吸尘电机115输出轴左端面固设有吸尘风扇116，所述吸尘风扇116与粉尘通道119之间设有滤网117。

有益地，其中，所述载体142内左右贯穿设置有若干环形设置的半成品通道141，毛竹可滑动的依次贯穿所述轮腔144、半成品通道141、存腔109和出运通道113。

有益地，其中，所述传块螺纹轴104下端设有滚轮，与所述穿腔143下端壁转动配合连接。

有益地，其中，照明装置包括红灯体800，所述红灯体800上端面转动的设置有红灯转块802，所述红灯转块802上端面固设有红灯801，所述红灯转块802下端面内固设有旋转电机803，所述旋转电机803的输出轴下端面固设有与所述红灯体800啮合的旋转齿轮804。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述转动电机108、运输电机111、气缸114、吸尘电机115、传块电机121、摩擦球电机138和凸轮电机146处于停止工作状态，所述载体142从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，将毛竹通过所述轮腔144放入设备中，所述凸轮电机146工作，带动所述凸轮126转动，所述抵块123向毛竹侧运动，使所述卡块128夹紧毛竹，所述转动电机108工作，带动所述齿轮轴105转动 ，由于所述齿轮轴105与所述转块124螺纹配合连接，所述转块124转动，打开所述传块电机121，带动所述传块螺纹轴120转动，与所述传块螺纹轴120螺纹配合连接的传块螺纹轴104带动毛竹向右运动，此时打开所述气缸114，使所述摩擦块129向上滑动，与毛竹外表面相接触，完成毛竹外表面的打磨工作而提高了设备的传动稳定性。

最后，打开所述运输电机111，带动所述螺纹轴112转动，使所述载体142向下运动至所述载球轴130中心线与毛竹中心线共线，所述转块124工作是所述卡块128向内运动夹紧毛竹，打开所述转动电机108使毛竹向内转动，所述传块电机121工作使所述传块螺纹轴104带动毛竹向右运动，使所述载球轴130左端与毛竹内的节点想接触，所述载球轴130在转动中将毛竹的节点破坏，起到打通毛竹的作用，并且在相对位移过程中，所述载球轴130的外表面与毛竹的内表面相接触，同时转动的起到打磨毛竹内表面的作用，与此同时，毛竹在向右运动的过程中，通过所述十字刀片132，所述十字刀片132将毛竹切割成四等分，切割完的毛竹通过所述半成品通道141和出运通道113运出装置外，有效提高了设备的数字化程度。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在使用过程中，毛竹外表面在打磨过程中，所述载体142在所述存腔109的最上方，所述传块螺纹轴104带动毛竹转动的向右移动，使毛竹外表面逐渐接触的经过所述摩擦块129,完成打磨，当毛竹需要打磨内表面及切割时，所述传块螺纹轴104带动停止转动的毛竹向右移动使毛竹节接触转动的所述摩擦球131完成破节打磨，使毛竹外围通过所述十字刀片132完成切割工作。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用夹块将毛竹夹紧由电机带动旋转通过固定的磨砂块及刀片，有效的起到了打磨毛竹内外表面及切割成条的作用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其使用一种改进的竹材胶合板制造装置，所述竹材胶合板制造装置包括固设于地面上的机箱100，所述机箱100内左右贯通设置有轮腔144，所述轮腔144上下端壁内转动的对称设置有若干轮轴145，所述轮轴145上固设有转轮102，所述左右相邻的转轮102前后端面转动的设置有连杆101，上下对称的转轮102之间相抵设置有毛竹，所述轮腔144右端连通设置有开口朝上的穿腔143，所述穿腔143左端壁嵌设有上下对称的传块电机121，所述传块电机121输出轴右端面动力连接设有传块螺纹轴120，所述传块螺纹轴120右端伸入所述穿腔143右端壁与所述穿腔143右端壁转动配合连接，所述传块螺纹轴120上螺纹配合连接有传块螺纹轴104，所述传块螺纹轴104内固设有齿轮腔107，所述齿轮腔107右端壁内环形设置有转动电机108，所述转动电机108输出轴转动的贯穿齿轮腔107与所述齿轮腔107左端壁转动配合连接，所述转动电机108输出轴上固设有齿轮轴105，所述齿轮轴105内侧齿轮配合连接有与所述齿轮腔107滑动配合连接的转块124，所述转块124内固设有开口朝向毛竹的凸轮腔125，所述齿轮腔107内连通设置有左右贯穿的压腔122，所述凸轮腔125后端壁内嵌设有凸轮电机146，所述凸轮电机146的输出轴转动贯穿所述凸轮腔125与所述凸轮腔125前端壁转动配合连接，所述凸轮电机146的输出轴上固设有凸轮126，靠近毛竹的所述凸轮126端相抵有球形设置的抵块123，靠近毛竹的所述抵块123端面固设有卡块128，所述穿腔143右侧连通设置有存腔109，所述存腔109上端壁嵌设有运输电机111，所述运输电机111输出轴下端面动力连接设有螺纹轴112，所述螺纹轴112下端伸入所述存腔109下断壁与所述存腔109下端壁转动配合连接，所述压腔122左侧固设有上下贯穿所述存腔109且与所述存腔109上下端壁固定的滑杆110，所述滑杆110上滑动的设有与所述螺纹轴112螺纹配合连接的载体142，所述载体142内固设有摩擦腔140，所述摩擦腔140右端壁内前设有摩擦球电机138，所述摩擦球电机138输出轴左端固设有摩擦球主动齿135，所述摩擦球主动齿135下端齿轮啮合有摩擦球从动齿139，所述摩擦球从动齿139左端面固设有载球轴130，所述载球轴130转动的贯穿所述摩擦腔140伸入所述存腔109中，所述载球轴130左端固设有摩擦球131，所述摩擦球131上转动配合连接设有位于所述存腔109内且与所述载体142固定的十字刀片132，所述存腔109下端连通设置有摩擦块滑腔127，所述摩擦块滑腔127下端壁嵌设有左右对称的气缸114，所述气缸114输出轴上端固设有摩擦块129，所述摩擦块129与所述摩擦块滑腔127滑动配合连接，所述存腔109右侧连通设置有出运通道113，所述机箱100固设有照明装置;所述方法包括如下步骤：

首先，所述转动电机108、运输电机111、气缸114、吸尘电机115、传块电机121、摩擦球电机138和凸轮电机146处于停止工作状态，所述载体142从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性;然后，将毛竹通过所述轮腔144放入设备中，所述凸轮电机146工作，带动所述凸轮126转动，所述抵块123向毛竹侧运动，使所述卡块128夹紧毛竹，所述转动电机108工作，带动所述齿轮轴105转动 ，由于所述齿轮轴105与所述转块124螺纹配合连接，所述转块124转动，打开所述传块电机121，带动所述传块螺纹轴120转动，与所述传块螺纹轴120螺纹配合连接的传块螺纹轴104带动毛竹向右运动，此时打开所述气缸114，使所述摩擦块129向上滑动，与毛竹外表面相接触，完成毛竹外表面的打磨工作而提高了设备的传动稳定性;最后，打开所述运输电机111，带动所述螺纹轴112转动，使所述载体142向下运动至所述载球轴130中心线与毛竹中心线共线，所述转块124工作是所述卡块128向内运动夹紧毛竹，打开所述转动电机108使毛竹向内转动，所述传块电机121工作使所述传块螺纹轴104带动毛竹向右运动，使所述载球轴130左端与毛竹内的节点想接触，所述载球轴130在转动中将毛竹的节点破坏，起到打通毛竹的作用，并且在相对位移过程中，所述载球轴130的外表面与毛竹的内表面相接触，同时转动的起到打磨毛竹内表面的作用，与此同时，毛竹在向右运动的过程中，通过所述十字刀片132，所述十字刀片132将毛竹切割成四等分，切割完的毛竹通过所述半成品通道141和出运通道113运出装置外，有效提高了设备的数字化程度。

2.如权利要求一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其中，所述传块螺纹轴104下端设有滚轮，与所述穿腔143下端壁转动配合连接。

3.如权利要求一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其中，所述载体142内左右贯穿设置有若干环形设置的半成品通道141，毛竹可滑动的依次贯穿所述轮腔144、半成品通道141、存腔109和出运通道113。

4.如权利要求一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其中，所述存腔109下端壁连通设置有粉尘通道119，所述粉尘通道119下端连通设置有开口朝右的粉尘腔118，所述粉尘腔118后端壁嵌设有吸尘电机115，所述吸尘电机115输出轴左端面固设有吸尘风扇116，所述吸尘风扇116与粉尘通道119之间设有滤网117。

5.如权利要求一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其中，所述十字刀片132为米字型刀片，内设置有轴承，与所述载球轴130转动配合连接。

6.如权利要求一种大数据控制的竹材胶合板制造工艺方法，其中，所述照明装置包括红灯体800，所述红灯体800上端面转动的设置有红灯转块802，所述红灯转块802上端面固设有红灯801，所述红灯转块802下端面内固设有旋转电机803，所述旋转电机803的输出轴下端面固设有与所述红灯体800啮合的旋转齿轮804。