CN211680886U - 网线组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网线组装机，其包括机架，机架上分别设置有振动盘上料机构、推料机构及送料机构，机架上于送料机构一侧设置有焊切机构，推料机构包括第一支架，第一支架上设置有推料块，推料块上开设有推料滑槽；送料机构包括驱动装置及送料座，驱动装置上设置有驱动丝杆，送料座卡持设置在驱动丝杆上，送料座包括固定板，固定板上方卡持设置有连接板，连接板一端连接有第三驱动气缸，连接板上固定设置有加工板，加工板上上卡持设置有夹持装置。本实用新型通过在机架上设置送料机构，利用驱动装置将送料座上的网线依次移送至各个加工工位进行加工处理，最后送至推料块一端与推料滑槽内的水晶头完成对接操作，安装效率高，产品质量稳定。

Description

网线组装机

技术领域

本实用新型涉及网线安装技术领域，尤其是涉及一种网线组装机。

背景技术

目前，网线与水晶头的安装工作是通过手工完成的。具体地，在安装时，需要将网线中的八个颜色不一样的导线对应插入水晶头的八个线槽中，通过压紧水晶头上的金属压片与导线以实现网线与水晶头的连接。然而，由于采用纯手工安装，导致安装效率非常低。

因此，如何提高网线与水晶头的安装效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种能够自动将网线与水晶头安装在一起的网线组装机，安装效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种网线组装机，其包括机架，所述机架上分别设置有振动盘上料机构、推料机构及送料机构，所述推料机构设置在振动盘上料机构一侧，所述机架上于送料机构一侧设置有焊切机构，所述推料机构包括第一支架，所述第一支架上设置有推料块，所述推料块上开设有推料滑槽；所述送料机构包括驱动装置及送料座，所述驱动装置上设置有驱动丝杆，所述送料座卡持设置在驱动丝杆上，所述送料座包括固定板，所述固定板上方设置有第二滑轨，所述第二滑轨上卡持设置有连接板，所述连接板一端连接有第三驱动气缸，所述连接板上固定设置有加工板，所述加工板上设置有第三滑轨，所述第三滑轨上卡持设置有夹持装置，所述夹持装置一端连接有第四驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述振动盘上料机构包括设置有曲面的输送轨道及设置在输送轨道末端部的直线轨道，所述推料机构设置在直线轨道末端，所述直线轨道末端与推料滑槽一端连接，所述推料滑槽一端设置有推料装置。

在其中一个实施例中，所述推料滑槽内设置有滑动槽部及限位槽部，所述限位槽部设置在滑动槽部下方，所述推料滑槽另一端设置有止档装置，所述止档装置包括第一驱动气缸及止档柱，所述止档柱贯穿限位槽部设置。

在其中一个实施例中，所述推料装置包括推料气缸及推料杆，所述推料杆设置在推料气缸一端，所述推料杆置于推料滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第一支架上于推料滑槽上方还设置有压线片。

在其中一个实施例中，所述第一支架一侧设置有抵顶机构，所述抵顶机构包括第二驱动气缸及抵顶片，所述抵顶片设置在第二驱动气缸一端，所述抵顶片匹配设置在推料块一端下方，所述第二驱动气缸带动抵顶片上下来回运作。

在其中一个实施例中，所述焊切机构包括第二支架，所述第二支架上固定设置熔焊装置及切割装置，所述熔焊装置包括第五驱动气缸、下熔焊块及上熔焊块，所述下熔焊块固定设置在第五驱动气缸一端，所述切割装置包括下切割块及上切割块，所述下切割块固定在第二支架上，所述第二支架上端部固定设置有第六驱动气缸，所述第六驱动气缸一端连接有连接块，所述上熔焊块及上切割块分别与连接块固定连接，所述上熔焊块与上切割块并排设置，所述第六驱动气缸带动连接块上下运作。

在其中一个实施例中，所述焊切机构一侧设置定位机构，所述定位机构包括第三支架，所述第三支架一侧下端部设置有第七驱动气缸，所述第七驱动气缸一端连接有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽内用于放置网线；所述第三支架一侧上端部设置有第八驱动气缸，所述第八驱动气缸一端连接有压紧块，所述压紧块设置在定位块上方，所述第八驱动气缸带动压紧块朝向定位块上进行压合。

在其中一个实施例中，所述固定板一侧下方设置有卡块，所述卡块卡持在驱动丝杆上，所述固定板另一侧下方设置有第一滑块，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑块卡持在第一滑轨上。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮及从动轮，所述从动轮固定设置在驱动丝杆一端，所述驱动轮设置在驱动电机一端，所述驱动轮与从动轮通过同步带连接。

综上所述，本实用新型网线组装机通过在机架上设置送料机构，利用驱动装置将送料座上的网线依次移送至各个加工工位进行加工处理，最后送至推料块一端与推料滑槽内的水晶头完成对接操作，安装效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型网线组装机的结构示意图；

图2为本实用新型网线组装机隐藏机架后的结构示意图；

图3为本实用新型焊切机构与定位机构的组合示意图；

图4为本实用新型第七驱动气缸与定位块的结构示意图；

图5为本实用新型推料机构与抵顶机构的组合示意图；

图6为图5所示本实用新型推料机构的局部放大图；

图7为本实用新型水晶头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型网线组装机包括机架100，所述机架100上分别设置有振动盘上料机构200、推料机构300及送料机构400，所述推料机构300设置在振动盘上料机构200一侧，所述机架100上于送料机构400一侧设置有焊切机构500，所述振动盘上料机构200用于放置水晶头600，并将水晶头600送至推料机构300内，所述送料机构400用于将网线700移送至与水晶头600连接，所述焊切机构500用于将网线700端部进行熔焊及切断，保证网线700端部的平整性。

所述振动盘上料机构200包括设置有曲面的输送轨道210及设置在输送轨道210末端部的直线轨道220，水晶头600受到振动盘上料机构200的震动而沿螺旋形输送轨道210向上行进至直线轨道220内；所述推料机构300设置在直线轨道220末端，所述推料机构300包括第一支架310，所述第一支架310上设置有推料块320，所述推料块320上开设有推料滑槽321，所述直线轨道220末端与推料滑槽321一端连接，所述推料滑槽321一端设置有推料装置330，所述推料滑槽321另一端设置有止档装置340，所述止档装置340用于将推料滑槽321内的水晶头600进行分隔，以方便推料滑槽321最外侧的水晶头600进行网线700对接操作。

具体地，所述推料滑槽321内设置有滑动槽部3211及限位槽部3212，所述限位槽部3212设置在滑动槽部3211下方，所述水晶头600包括接头部610及弹片部620，所述接头部610置于滑动槽部3211上，所述弹片部620置于限位槽部3212内，所述推料装置330包括推料气缸331及推料杆332，所述推料杆332设置在推料气缸331一端，所述推料杆332置于推料滑槽321内，以在推料气缸331的带动下对推料滑槽321内的水晶头600进行推送，使得水晶头600推送至推料滑槽321一端部，方便与网线700进行对接操作；所述止档装置340包括第一驱动气缸341及止档柱342，所述止档柱342贯穿限位槽部3212设置，以对水晶头600的弹片部620进行止档，避免影响到推料滑槽321最外侧的水晶头600的对接操作。

在其中一个实施例中，所述第一支架310上于推料滑槽321上方还设置有压线片350，所述压线片350通过外部驱动机构向下压，以使得水晶头600凸出在外面的针脚全部压入水晶头600内，完成网线700与水晶头600的电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一支架310一侧设置有抵顶机构800，所述抵顶机构800包括第二驱动气缸810及抵顶片820，所述抵顶片820设置在第二驱动气缸810一端，所述抵顶片820匹配设置在推料块320一端下方，所述第二驱动气缸810带动抵顶片820上下来回运作，从而将与水晶头600对接的网线700一端向上抵顶，以保证网线700与水晶头600对接的稳定性。

所述送料机构400包括驱动装置410及送料座420，所述驱动装置410上设置有驱动丝杆430，所述送料座420卡持设置在驱动丝杆430上，所述驱动装置410带动驱动丝杆430转动，进而使得送料座420沿驱动丝杆430方向来回运作，所述送料座420包括固定板421，所述固定板421一侧下方设置有卡块4211，所述卡块4211卡持在驱动丝杆430上，所述固定板421另一侧下方设置有第一滑块4212，所述机架100上沿Y轴方向设置有第一滑轨110，所述第一滑块4212卡持在第一滑轨110上，从而使得固定板421在驱动装置410的带动下沿第一滑轨110及驱动丝杆430方向来回运作，完成对网线700的输送工序。

所述固定板421上方沿X轴方向设置有第二滑轨4213，所述第二滑轨4213上卡持设置有连接板422，所述连接板422下方设置有第二滑块4221，所述第二滑块4221卡持在第二滑轨4213上，所述连接板422一端连接有第三驱动气缸423，所述第三驱动气缸423带动连接板422沿第二滑轨4213方向来回运作。

所述连接板422上固定设置有加工板424，具体地，所述连接板422上固定设置有固定块4222，所述加工板424设置在固定块4222上，所述加工板424上设置有第三滑轨4241，所述第三滑轨4241上卡持设置有夹持装置425，所述夹持装置425一端连接有第四驱动气缸426，所述第四驱动气缸426驱动夹持装置425沿第三滑轨4241方向来回运作，所述夹持装置425设置有夹持爪4251及夹持气缸4252，所述夹持气缸4252带动夹持爪4251对网线700进行夹持，从而使得网线700在驱动装置410、第三驱动气缸423、第四驱动气缸426带动移送至各个加工工位进行加工处理。

所述焊切机构500包括第二支架510，所述第二支架510上固定设置熔焊装置520及切割装置530，所述熔焊装置520包括第五驱动气缸521、下熔焊块522及上熔焊块523，所述下熔焊块522固定设置在第五驱动气缸521一端，所述切割装置530包括下切割块531及上切割块532，所述下切割块531固定在第二支架510上，所述第二支架510上端部固定设置有第六驱动气缸540，所述第六驱动气缸540一端连接有连接块550，所述上熔焊块523及上切割块532分别与连接块550固定连接，所述上熔焊块523与上切割块532并排设置，所述第六驱动气缸540带动连接块550上下运作，进而使得上熔焊块523与下熔焊块522对接以完成对网线700的熔焊操作，使得网线700的8条芯线并列在一起，同时，上切割块532与下切割块531对接以将网线700的8条芯线一端进行切割，保证网线700端部的平整性，进而方便网线700和水晶头600进行对接。

所述焊切机构500一侧设置定位机构900，所述定位机构900包括第三支架910，所述第三支架910一侧下端部设置有第七驱动气缸920，所述第七驱动气缸920一端连接有定位块930，所述定位块930上开设有定位槽931，所述定位槽931内用于放置网线700；所述第三支架910一侧上端部设置有第八驱动气缸940，所述第八驱动气缸940一端连接有压紧块950，所述压紧块950设置在定位块930上方，所述第八驱动气缸940带动压紧块950朝向定位块930上进行压合，进而对定位槽931内的网线700进行压紧固定，以方便水晶头600与网线700对接时网线700松动影响对接效果。

在其中一个实施例中，所述驱动装置410包括驱动电机411、驱动轮412及从动轮413，所述从动轮413固定设置在驱动丝杆430一端，所述驱动轮412设置在驱动电机411一端，所述驱动轮412与从动轮413通过同步带414连接，所述驱动电机411带动驱动轮412进行转动，进而使得从动轮413进行转动，最后使得驱动丝杆430转动来带动送料座420沿驱动丝杆430方向来回运动，完成对网线700在各个加工工位的输送操作。

本实用新型具体工作时，将理好芯线的网线700置于夹持装置425上，此时，驱动装置410带动送料座420沿驱动丝杠方向移送至熔切机构一侧，再通过第三驱动气缸423带动夹持装置425移送至熔焊装置520及切割装置530一侧，配合第四驱动气缸426对夹持装置425进行微调，使得夹持装置425上的网线700置于熔焊装置520及切割装置530上进行熔焊及切割操作，保证网线700端部的平整性；经熔焊及切割后的网线700在第三驱动气缸423及第四驱动气缸426的带动下回复至原位，驱动装置410继续带动送料座420沿驱动丝杠方向移送至推料块320一端并与推料滑槽321内的水晶头600进行对接，此时，定位机构900的定位块930及压紧块950分别在第七驱动气缸920及第八驱动气缸940的带动下对网线700末端进行固定，最后，网线700在抵顶机构800的抵顶片820的抵顶作用下，进一步提高与水晶头600对接的稳定性，完成水晶头600与网线700的对接操作，安装效率高，产品质量稳定。

综上所述，本实用新型网线组装机通过在机架100上设置送料机构400，利用驱动装置410将送料座420上的网线700依次移送至各个加工工位进行加工处理，最后送至推料块320一端与推料滑槽321内的水晶头600完成对接操作，安装效率高，产品质量稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种网线组装机，其特征在于：包括机架，所述机架上分别设置有振动盘上料机构、推料机构及送料机构，所述推料机构设置在振动盘上料机构一侧，所述机架上于送料机构一侧设置有焊切机构，所述推料机构包括第一支架，所述第一支架上设置有推料块，所述推料块上开设有推料滑槽；所述送料机构包括驱动装置及送料座，所述驱动装置上设置有驱动丝杆，所述送料座卡持设置在驱动丝杆上，所述送料座包括固定板，所述固定板上方设置有第二滑轨，所述第二滑轨上卡持设置有连接板，所述连接板一端连接有第三驱动气缸，所述连接板上固定设置有加工板，所述加工板上设置有第三滑轨，所述第三滑轨上卡持设置有夹持装置，所述夹持装置一端连接有第四驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的网线组装机，其特征在于：所述振动盘上料机构包括设置有曲面的输送轨道及设置在输送轨道末端部的直线轨道，所述推料机构设置在直线轨道末端，所述直线轨道末端与推料滑槽一端连接，所述推料滑槽一端设置有推料装置。

3.根据权利要求2所述的网线组装机，其特征在于：所述推料滑槽内设置有滑动槽部及限位槽部，所述限位槽部设置在滑动槽部下方，所述推料滑槽另一端设置有止档装置，所述止档装置包括第一驱动气缸及止档柱，所述止档柱贯穿限位槽部设置。

4.根据权利要求2所述的网线组装机，其特征在于：所述推料装置包括推料气缸及推料杆，所述推料杆设置在推料气缸一端，所述推料杆置于推料滑槽内。

5.根据权利要求1或2所述的网线组装机，其特征在于：所述第一支架上于推料滑槽上方还设置有压线片。

6.根据权利要求1或2所述的网线组装机，其特征在于：所述第一支架一侧设置有抵顶机构，所述抵顶机构包括第二驱动气缸及抵顶片，所述抵顶片设置在第二驱动气缸一端，所述抵顶片匹配设置在推料块一端下方，所述第二驱动气缸带动抵顶片上下来回运作。

7.根据权利要求1或2所述的网线组装机，其特征在于：所述焊切机构包括第二支架，所述第二支架上固定设置熔焊装置及切割装置，所述熔焊装置包括第五驱动气缸、下熔焊块及上熔焊块，所述下熔焊块固定设置在第五驱动气缸一端，所述切割装置包括下切割块及上切割块，所述下切割块固定在第二支架上，所述第二支架上端部固定设置有第六驱动气缸，所述第六驱动气缸一端连接有连接块，所述上熔焊块及上切割块分别与连接块固定连接，所述上熔焊块与上切割块并排设置，所述第六驱动气缸带动连接块上下运作。

8.根据权利要求1或2所述的网线组装机，其特征在于：所述焊切机构一侧设置定位机构，所述定位机构包括第三支架，所述第三支架一侧下端部设置有第七驱动气缸，所述第七驱动气缸一端连接有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽内用于放置网线；所述第三支架一侧上端部设置有第八驱动气缸，所述第八驱动气缸一端连接有压紧块，所述压紧块设置在定位块上方，所述第八驱动气缸带动压紧块朝向定位块上进行压合。

9.根据权利要求1或2所述的网线组装机，其特征在于：所述固定板一侧下方设置有卡块，所述卡块卡持在驱动丝杆上，所述固定板另一侧下方设置有第一滑块，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑块卡持在第一滑轨上。

10.根据权利要求1或2所述的网线组装机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、驱动轮及从动轮，所述从动轮固定设置在驱动丝杆一端，所述驱动轮设置在驱动电机一端，所述驱动轮与从动轮通过同步带连接。

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