CN110576110A - 直管扩口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了直管扩口领域的直管扩口机，包括机架、液压站、振动盘、料道和扩口机构，机架一侧固定连接有液压站支撑件，液压站支撑件顶端一侧固定连接有振动盘支撑件，机架顶端中部位置开设有出料口，机架侧面开设有开口，出料口和开口之间固定有落料斗，机架顶端在出料口边缘位置中心处固定安装有凹模固定板，机架顶端两侧以凹模固定板为对称中心对称固定连接有扩口油缸板和顶料油缸板，凹模固定板靠近扩口油缸板的侧面固定有凹模，凹模固定板另一侧固定有料槽固定座，料槽固定座上设置有料槽，机架在出料口两相对边缘线位置对称固定连接有两组线轨，线轨贯穿凹模固定板设置，的两组线轨中的每组线轨上滑动连接有两组滑块。

Description

直管扩口机

技术领域

本发明涉及直管扩口领域，具体为直管扩口机。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材扩口指的是将管件敞开处向外扩张的一种冲压工序，传统的管材扩口工艺自动化较低，劳动强度大，加工效率不高，不适用与现有的管材扩口工作，为了降低劳动强度，提高生产效率和经济效益，对于自动化较高的管材扩口设备的需求日益迫切。

基于此，本发明设计了双工位弯管整形机。

发明内容

本发明的目的在于提供直管扩口机，以解决上述背景中提出的传统的直管扩口工艺自动化较低，劳动强度大，加工效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

直管扩口机，包括机架、液压站、振动盘、料道和扩口机构，所述机架一侧固定连接有液压站支撑件，所述液压站设置在液压站支撑件上方，所述液压站支撑件顶端一侧固定连接有振动盘支撑件，所述振动盘设置在振动盘支撑件上方，所述机架顶端中部位置开设有出料口，所述机架侧面开设有开口，所述出料口和开口之间固定有落料斗，所述机架顶端在出料口边缘位置中心处固定安装有凹模固定板，所述机架顶端两侧以凹模固定板为对称中心对称固定连接有扩口油缸板和顶料油缸板，所述凹模固定板靠近扩口油缸板的侧面固定有扩口凹模，所述凹模固定板另一侧固定有料槽固定座，所述料槽固定座上设置有料槽，所述机架在出料口两相对边缘线位置对称固定连接有两组线轨，所述线轨贯穿凹模固定板设置，所述的两组线轨中的每组线轨上滑动连接有两组滑块。

优选的，所述料道包括有料道底板、左右调节板和上下调节板，所述料道端部与振动盘固定相连，所述料道另一端处于料槽上方。

优选的，所述扩口凹模固定板侧面以凹模为对称中心固定连接有两组压簧，所述压簧端部固定连接有脱料板，所述压簧内部设置有套杆，所述套杆一端固定在凹模固定板侧面，所述套杆另一端活动贯穿脱料板。

优选的，所述凹模固定板、扩口油缸板和顶料油缸板的长度和高度相同，所述扩口油缸板和顶料油缸板相对侧面以及凹模固定板两对称侧面四角位置均设置有安装孔，所述安装孔内安装有活塞杆，所述活塞杆端部伸缩连接有顶柱。

优选的，所述扩口机构包括有扩口油缸和顶料油缸，所述扩口油缸设置在扩口油缸板侧面，所述扩口油缸端部连接有扩口连接块，所述扩口连接块侧面固定连接有扩口凸模固定座，所述扩口凸模固定座底端和所述滑块固定相连，所述扩口凸模固定座侧面固定有扩口凸模，所述扩口凸模端部贯穿脱料板，所述顶料油缸设置在顶料油缸板侧面，所述顶料油缸端部连接有顶料连接块，所述顶料连接块侧面固定连接有顶杆固定座，所述顶杆固定座底端和所述滑块固定相连，所述顶杆固定座侧面固定有顶杆。

优选的，所述线轨的长度小于扩口油缸板和顶料油缸板之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过PLC编程控制各元件工作，可实现管材的管口扩口成型工艺，通过振动盘和料道将管材输送至料槽，通过顶料油缸将管材从料槽输推送至扩口凹模中，通过扩口油缸和扩口凸模实现管口扩口成型，本装置自动化程度高，工作效率高，降低了人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机架结构示意图；

图3为本发明A部放大结构示意图；

图4为本发明扩口机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，100-液压站支撑件，101-振动盘支撑件，102-出料口，103-开口，2-液压站，3-振动盘，4-料道，400-料道底板，401-左右调节板，402-上下调节板，5-扩口油缸，6-顶料油缸，7-顶杆，8-扩口凸模，9-扩口凹模，10-料槽，11-顶杆固定座，12-扩口凸模固定座，13-脱料板，14-顶柱，140-活塞杆，15-落料斗，16-凹模固定板，17-扩口油缸板，18-顶料油缸板，19-线轨，20-滑块，21-压簧，22-套杆，23-料槽固定座，24-扩口连接块，25-顶料连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：直管扩口机，包括机架1、液压站2、振动盘3、料道4和扩口机构，机架1一侧固定连接有液压站支撑件100，液压站2设置在液压站支撑件100上方，液压站支撑件100顶端一侧固定连接有振动盘支撑件101，振动盘3设置在振动盘支撑件101上方，机架1顶端中部位置开设有出料口102，机架1侧面开设有开口103，出料口102和开口103之间固定有落料斗15，机架1顶端在出料口102边缘位置中心处固定安装有凹模固定板16，机架1顶端两侧以凹模固定板16为对称中心对称固定连接有扩口油缸板17和顶料油缸板18，凹模固定板16靠近扩口油缸板17的侧面固定有扩口凹模9，凹模固定板16另一侧固定有料槽固定座23，料槽固定座23上设置有料槽10，机架1在出料口102两相对边缘线位置对称固定连接有两组线轨19，线轨19贯穿凹模固定板16设置，的两组线轨19中的每组线轨19上滑动连接有两组滑块20。

其中，料道4包括有料道底板400、左右调节板401和上下调节板402，料道4端部与振动盘3固定相连，料道4另一端处于料槽10上方；凹模固定板16侧面以扩口凹模9为对称中心固定连接有两组压簧21，压簧21端部固定连接有脱料板13，压簧21内部设置有套杆22，套杆22一端固定在凹模固定板16侧面，套杆22另一端活动贯穿脱料板13；凹模固定板16、扩口油缸板17和顶料油缸板18的长度和高度相同，扩口油缸板17和顶料油缸板18相对侧面以及凹模固定板两对称侧面四角位置均设置有安装孔，安装孔内安装有活塞杆140，活塞杆140端部伸缩连接有顶柱14；扩口机构包括有扩口油缸5和顶料油缸6，扩口油缸5设置在扩口油缸板17侧面，扩口油缸5端部连接有扩口连接块24，扩口连接块24侧面固定连接有扩口凸模固定座12，扩口凸模固定座12底端和滑块20固定相连，扩口凸模固定座12侧面固定有扩口凸模8，扩口凸模8端部贯穿脱料板13，顶料油缸6设置在顶料油缸板18侧面，顶料油缸6端部连接有顶料连接块25，顶料连接块25侧面固定连接有顶杆固定座11，顶杆固定座11底端和滑块20固定相连，顶杆固定座11侧面固定有顶杆7；线轨19的长度小于扩口油缸板17和顶料油缸板18之间的距离。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过PLC编程程序控制，根据管材的长度和直径，调节左右调节板401和上下调节板402的位置，将管材放置在料道4中，通过振动盘3的震动作用，管材自料道4中进入料槽10内，启动顶料油缸6，通过滑块20和线轨19的配合，顶料油缸6驱动顶杆7前行，顶杆7将管材顶入扩口凹模9中，接着启动扩口油缸5，扩口油缸5通过滑块20和线轨19的配合驱动扩口凸模固定座12前行，从而使得扩口凸模8前进，对管材管口进行扩口成型，扩口完成后扩口油缸5复位，管材在顶杆7的作用下，落入落料斗15中，本装置自动化程度高，工作效率高，降低了人员的劳动强度

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.直管扩口机，包括机架(1)、液压站(2)、振动盘(3)、料道(4)和扩口机构，其特征在于：所述机架(1)一侧固定连接有液压站支撑件(100)，所述液压站(2)设置在液压站支撑件(100)上方，所述液压站支撑件(100)顶端一侧固定连接有振动盘支撑件(101)，所述振动盘(3)设置在振动盘支撑件(101)上方，所述机架(1)顶端中部位置开设有出料口(102)，所述机架(1)侧面开设有开口(103)，所述出料口(102)和开口(103)之间固定有落料斗(15)，所述机架(1)顶端在出料口(102)边缘位置中心处固定安装有凹模固定板(16)，所述机架(1)顶端两侧以凹模固定板(16)为对称中心对称固定连接有扩口油缸板(17)和顶料油缸板(18)，所述凹模固定板(16)靠近扩口油缸板(17)的侧面固定有扩口凹模(9)，所述凹模固定板(16)另一侧固定有料槽固定座(23)，所述料槽固定座(23)上设置有料槽(10)，所述机架(1)在出料口(102)两相对边缘线位置对称固定连接有两组线轨(19)，所述线轨(19)贯穿凹模固定板(16)设置，所述的两组线轨(19)中的每组线轨(19)上滑动连接有两组滑块(20)。

2.根据权利要求1所述的直管扩口机，其特征在于：所述料道(4)包括有料道底板(400)、左右调节板(401)和上下调节板(402)，所述料道(4)端部与振动盘(3)固定相连，所述料道(4)另一端处于料槽(10)上方。

3.根据权利要求1所述的直管扩口机，其特征在于：所述凹模固定板(16)侧面以扩口凹模(9)为对称中心固定连接有两组压簧(21)，所述压簧(21)端部固定连接有脱料板(13)，所述压簧(21)内部设置有套杆(22)，所述套杆(22)一端固定在凹模固定板(16)侧面，所述套杆(22)另一端活动贯穿脱料板(13)。

4.根据权利要求1所述的直管扩口机，其特征在于：所述凹模固定板(16)、扩口油缸板(17)和顶料油缸板(18)的长度和高度相同，所述扩口油缸板(17)和顶料油缸板(18)相对侧面以及凹模固定板两对称侧面四角位置均设置有安装孔，所述安装孔内安装有活塞杆(140)，所述活塞杆(140)端部伸缩连接有顶柱(14)。

5.根据权利要求3所述的直管扩口机，其特征在于：所述扩口机构包括有扩口油缸(5)和顶料油缸(6)，所述扩口油缸(5)设置在扩口油缸板(17)侧面，所述扩口油缸(5)端部连接有扩口连接块(24)，所述扩口连接块(24)侧面固定连接有扩口凸模固定座(12)，所述扩口凸模固定座(12)底端和所述滑块(20)固定相连，所述扩口凸模固定座(12)侧面固定有扩口凸模(8)，所述扩口凸模(8)端部贯穿脱料板(13)，所述顶料油缸(6)设置在顶料油缸板(18)侧面，所述顶料油缸(6)端部连接有顶料连接块(25)，所述顶料连接块(25)侧面固定连接有顶杆固定座(11)，所述顶杆固定座(11)底端和所述滑块(20)固定相连，所述顶杆固定座(11)侧面固定有顶杆(7)。

6.根据权利要求1所述的直管扩口机，其特征在于：所述线轨(19)的长度小于扩口油缸板(17)和顶料油缸板(18)之间的距离。