CN208600475U - 一种铝管制头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝管制头机，包括机座、支架、挤压座、两个水平伸缩挤压装置和竖直伸缩挤压装置；支架为“门”型，固定在机座上端；两个水平伸缩挤压装置对称安装在支架两端竖梁上，其伸缩端分别水平延伸至支架内部，均安装有第一挤压头；竖直伸缩挤压装置固定在支架横梁的中部，其伸缩端向下伸入支架内，并安装有第二挤压头；挤压座安装在机座上端；两个水平伸缩挤压装置可分别通过伸缩端同步驱动第一挤压头相互移动靠近或远离；两个水平伸缩挤压装置的第一挤压头分别移动与挤压座的两端相抵时，第一挤压头之间形成挤压区，竖直伸缩挤压装置可通过伸缩端驱动第二挤压头向下移动伸入挤压区内。优点：操作方便，制头质量好、效率高。

Description

一种铝管制头机

技术领域

本实用新型涉及铝管冷拔缩管技术，特别涉及一种铝管制头机。

背景技术

铝合金无缝冷拔管生产工艺一般为：熔铸铝棒——穿孔挤压坯管——冷拔拉伸成品管材，拉伸前必须对铝管进行制头，以便于穿入拉伸模具，夹口夹住铝管制头部位前进，实现铝管减径减壁，完成冷拔。

目前常用的铝管制头办法，主要有采用空气锤打头，冲床冲头，缩管机缩头等，空气锤、冲床噪音大，操作难度大，对操作人员要求较长时间培训后才能进行，缩头机缩头为空心，拉伸时容易拉断；同时现有的冲床、空气锤和缩管机制头过程中，设备嗓音大，震动大，作业人员需要紧握铝管才能避免铝管跳动，劳动强度大，环境差，同时制头过程中铝管承受剧烈冲击可能造成制出的拉伸头出现裂纹等缺陷，质量不高，拉伸过程中有出现断头的可能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝管制头机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝管制头机，包括机座、支架、挤压座、两个水平伸缩挤压装置和竖直伸缩挤压装置；

上述支架为“门”型，且竖直固定在上述机座的上端；

两个上述水平伸缩挤压装置分别对称安装在上述支架两端的竖梁上，且其伸缩端分别水平延伸至上述支架的内部，上述水平伸缩挤压装置的伸缩端端部均安装有第一挤压头；

上述竖直伸缩挤压装置固定在上述支架的横梁的中部，其伸缩端向下伸入上述支架内，并在其伸缩端端部安装有第二挤压头；

上述挤压座可拆卸的安装在上述机座上端，并位于两个上述第一挤压头之间以及上述第二挤压头的下方；

两个上述水平伸缩挤压装置可分别通过伸缩端同步驱动对应的上述第一挤压头相互移动靠近，并移动至与上述挤压座的两端相抵，或相互移动远离；

且在两个上述水平伸缩挤压装置的第一挤压头分别移动与上述挤压座的两端相抵时，上述第一挤压头之间形成挤压区，上述竖直伸缩挤压装置可通过伸缩端驱动上述第二挤压头向下移动靠近上述挤压座，并伸入上述挤压区内，或向上移动至挤压区的上方。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，操作方便，制头过程变形均匀，铝管基本无跳动，制头质量好、效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述挤压座的两端均为平面，两个上述第一挤压头相互靠近的一端为平面，且在该平面的下部设有延伸至其两侧并与上述挤压座两端的上部相匹配的缺口，两个上述水平伸缩挤压装置可分别通过伸缩端同步驱动对应的上述第一挤压头相互移动靠近，并移动至上述第一挤压头的缺口的侧壁与上述挤压座对应的端部相抵，两个上述第一挤压头相互靠近的一端的上部之间限定出上述挤压区。

采用上述进一步方案的有益效果是缺口的设计以及缺口与挤压座对应端的配合使得第一挤压头的挤压行程一定，避免过度挤压压损的状况发生。

进一步，上述机座上端对应上述挤压座的位置固定有连接座，上述连接座的上端为平面，且上端端部的水平高度不高于上述第一挤压头下端的水平高度，上述连接座上端设有延伸至其两侧侧端的安装槽，上述挤压座的下端一体成型的设有与上述安装槽匹配的第一连接部，上述第一连接部可拆卸的嵌装在上述安装槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是安装槽及第一连接部的配合设计利于第一挤压头的可拆卸安装。

进一步，上述竖直伸缩挤压装置的驱动端固定有安装座，上述安装座的下端端部开有延伸至其两侧侧端的T型槽，上述第二挤压头的上端一体成型的设有与上述T型槽相匹配的T型的第二连接部，上述第二连接部可拆卸的安装在上述T型槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计利于第二挤压头的可拆卸安装。

进一步，上述水平伸缩挤压装置和竖直伸缩挤压装置均为液压缸，还包括分别与两个上述水平伸缩挤压装置和竖直伸缩挤压装置连接的液压站，两个上述水平伸缩挤压装置分别水平设置，并贯穿安装在上述支架两端竖梁的下部，上述竖直伸缩挤压装置竖直设置，并贯穿安装在上述支架上端横梁的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是液压驱动比较稳定，操作也比较方便。

进一步，上述挤压座的上端面的中部以及上述第二挤压头的下端面分别设为纵截面为圆弧面且相互对应的凹面，上述挤压座上端面的凹面向下凹陷，上述第二挤压头下端面的凹面向上凹陷。

采用上述进一步方案的有益效果是圆弧凹面的设置使得最终成型的挤压头表面圆滑，利于后续对铝管的夹持冷拔。

附图说明

图1为本实用新型的铝管制头机的结构示意图；

图2为本实用新型的铝管制头机的使用状态图；

图3为本实用新型的铝管制头机的纵截面的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机座，2、支架，3、挤压座，4、水平伸缩挤压装置，5、竖直伸缩挤压装置，11、连接座，31、第一连接部，41、第一挤压头，51、第二挤压头，52、安装座，511、第二连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的铝管制头机包括机座1、支架2、挤压座3、两个水平伸缩挤压装置4和竖直伸缩挤压装置5；

上述支架2为“门”型，且竖直固定在上述机座1的上端；

两个上述水平伸缩挤压装置4分别对称安装在上述支架2两端的竖梁上，且其伸缩端分别水平延伸至上述支架2的内部，上述水平伸缩挤压装置4的伸缩端端部均安装有第一挤压头41；

上述竖直伸缩挤压装置5固定在上述支架2的横梁的中部，其伸缩端向下伸入上述支架2内，并在其伸缩端端部安装有第二挤压头51；

上述挤压座3可拆卸的安装在上述机座1上端，并位于两个上述第一挤压头41之间以及上述第二挤压头51的下方；

两个上述水平伸缩挤压装置4可分别通过伸缩端同步驱动对应的上述第一挤压头41相互移动靠近，并移动至与上述挤压座3的两端相抵，或相互移动远离；

且在两个上述水平伸缩挤压装置4的第一挤压头41分别移动与上述挤压座3的两端相抵时，上述第一挤压头41之间形成挤压区，上述竖直伸缩挤压装置5可通过伸缩端驱动上述第二挤压头51向下移动靠近上述挤压座3，并伸入上述挤压区内，或向上移动至挤压区的上方。

生产过程中，初始状态下两个上述水平伸缩挤压装置4的伸缩端分贝位于相互远离的最大行程处，竖直伸缩挤压装置5的伸缩端位于向上的最大行程处，之后，将待制头的铝管待制头的一端水平搁置在挤压座3上，并确保铝管与支架垂直，下一步，两个上述水平伸缩挤压装置4和竖直伸缩挤压装置5同步运行，两个上述水平伸缩挤压装置4的伸缩端驱动对应的第一挤压头41对铝管的两侧挤压，竖直伸缩挤压装置5的伸缩端驱动对应的第二挤压头51配合挤压座3对铝管进行上下方向挤压，最终铝管待制头的一端在两个第一挤压头41和第二挤压头51及挤压座3的共同作用下从空心头挤压成柱状的实心头，最后，两个上述水平伸缩挤压装置4的伸缩端以及竖直伸缩挤压装置5的伸缩端同步移动回位，取出铝管即可。

较佳的，上述挤压座3的两端均为平面，两个上述第一挤压头41相互靠近的一端为平面，且在该平面的下部设有延伸至其两侧并与上述挤压座3两端的上部相匹配的缺口，两个上述水平伸缩挤压装置4可分别通过伸缩端同步驱动对应的上述第一挤压头41相互移动靠近，并移动至上述第一挤压头41的缺口的侧壁与上述挤压座3对应的端部相抵，两个上述第一挤压头41相互靠近的一端的上部之间限定出上述挤压区，该缺口的设计使得挤压过程中第一挤压头41最大行程是移动至缺口的侧壁与挤压座3对应端上部相抵，在相抵后不再有挤压形变余量，避免第一挤压头41将铝管制头挤压过度的状况发生，另外，两个上述第一挤压头41相互靠近的一端为平面与铝管的形状相匹配，不会产生铝管制头挤压扭曲的状况。

较佳的，上述机座1上端对应上述挤压座3的位置固定有连接座11，上述连接座11的上端为平面，且上端端部的水平高度不高于上述第一挤压头41下端的水平高度，上述连接座11上端设有延伸至其两侧侧端的安装槽，上述挤压座3的下端一体成型的设有与上述安装槽匹配的第一连接部31，上述第一连接部31可拆卸的嵌装在上述安装槽内，连接座11及其上端安装槽的设计以及安装槽与第一连接部31的配合使得挤压座3能够快速的与安装槽完成拆装组合，利于更换不同尺寸的挤压座3或者更换已损坏的挤压座3。

较佳的，上述竖直伸缩挤压装置5的驱动端固定有安装座52，上述安装座52的下端端部开有延伸至其两侧侧端的T型槽，上述第二挤压头51的上端一体成型的设有与上述T型槽相匹配的T型的第二连接部511，上述第二连接部511可拆卸的安装在上述T型槽内，安装座52以及其下端T型槽的设计以及第二连接部511与T型槽的配合使得第二挤压头51能够快速的与T型槽完成拆装组合，利于更换不同尺寸的第二挤压头51或者更换已损坏的挤压座3。

较佳的，上述水平伸缩挤压装置4和竖直伸缩挤压装置5均为液压缸，还包括分别与两个上述水平伸缩挤压装置4和竖直伸缩挤压装置5连接的液压站，两个上述水平伸缩挤压装置4分别水平设置，并贯穿安装在上述支架2两端竖梁的下部，上述竖直伸缩挤压装置5竖直设置，并贯穿安装在上述支架2上端横梁的中部，液压缸运行稳定，挤压力度较强，操作也比较方便，利于铝管制头的良好挤压成型。

较佳的，上述挤压座3的上端面的中部以及上述第二挤压头51的下端面分别设为纵截面为圆弧面且相互对应的凹面，上述挤压座3上端面的凹面向下凹陷，上述第二挤压头51下端面的凹面向上凹陷，圆弧凹面的设计与铝管的形状相匹配，使得最终产出的铝管制头外周圆滑，便于后期冷拔缩管时的夹装。

需要特别说明的是：上述挤压座3及第二挤压头51的凹面分别延伸至上述挤压座3及第二挤压头51的两侧侧端。

本实施例的铝管制头机，设备声音小，制头过程变形均匀，操作简单，操作过程中铝管基本无跳动，制头质量度高，还能实现自动控制，适合铝管制头作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝管制头机，其特征在于：包括机座(1)、支架(2)、挤压座(3)、两个水平伸缩挤压装置(4)和竖直伸缩挤压装置(5)；

所述支架(2)为“门”型，且竖直固定在所述机座(1)的上端；

两个所述水平伸缩挤压装置(4)分别对称安装在所述支架(2)两端的竖梁上，且其伸缩端分别水平延伸至所述支架(2)的内部，所述水平伸缩挤压装置(4)的伸缩端端部均安装有第一挤压头(41)；

所述竖直伸缩挤压装置(5)固定在所述支架(2)的横梁的中部，其伸缩端向下伸入所述支架(2)内，并在其伸缩端端部安装有第二挤压头(51)；

所述挤压座(3)可拆卸的安装在所述机座(1)上端，并位于两个所述第一挤压头(41)之间以及所述第二挤压头(51)的下方；

两个所述水平伸缩挤压装置(4)可分别通过伸缩端同步驱动对应的所述第一挤压头(41)相互移动靠近，并移动至与所述挤压座(3)的两端相抵，或相互移动远离；

且在两个所述水平伸缩挤压装置(4)的第一挤压头(41)分别移动与所述挤压座(3)的两端相抵时，所述第一挤压头(41)之间形成挤压区，所述竖直伸缩挤压装置(5)可通过伸缩端驱动所述第二挤压头(51)向下移动靠近所述挤压座(3)，并伸入所述挤压区内，或向上移动至挤压区的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝管制头机，其特征在于：所述挤压座(3)的两端均为平面，两个所述第一挤压头(41)相互靠近的一端为平面，且在该平面的下部设有延伸至其两侧并与所述挤压座(3)两端的上部相匹配的缺口，两个所述水平伸缩挤压装置(4)可分别通过伸缩端同步驱动对应的所述第一挤压头(41)相互移动靠近，并移动至所述第一挤压头(41)的缺口的侧壁与所述挤压座(3)对应的端部相抵，两个所述第一挤压头(41)相互靠近的一端的上部之间限定出所述挤压区。

3.根据权利要求1所述的一种铝管制头机，其特征在于：所述机座(1)上端对应所述挤压座(3)的位置固定有连接座(11)，所述连接座(11)的上端为平面，且上端端部的水平高度不高于所述第一挤压头(41)下端的水平高度，所述连接座(11)上端设有延伸至其两侧侧端的安装槽，所述挤压座(3)的下端一体成型的设有与所述安装槽匹配的第一连接部(31)，所述第一连接部(31)可拆卸的嵌装在所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的一种铝管制头机，其特征在于：所述竖直伸缩挤压装置(5)的驱动端固定有安装座(52)，所述安装座(52)的下端端部开有延伸至其两侧侧端的T型槽，所述第二挤压头(51)的上端一体成型的设有与所述T型槽相匹配的T型的第二连接部(511)，所述第二连接部(511)可拆卸的安装在所述T型槽内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种铝管制头机，其特征在于：所述水平伸缩挤压装置(4)和竖直伸缩挤压装置(5)均为液压缸，还包括分别与两个所述水平伸缩挤压装置(4)和竖直伸缩挤压装置(5)连接的液压站，两个所述水平伸缩挤压装置(4)分别水平设置，并贯穿安装在所述支架(2)两端竖梁的下部，所述竖直伸缩挤压装置(5)竖直设置，并贯穿安装在所述支架(2)上端横梁的中部。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种铝管制头机，其特征在于：所述挤压座(3)的上端面的中部以及所述第二挤压头(51)的下端面分别设为纵截面为圆弧面且相互对应的凹面，所述挤压座(3)上端面的凹面向下凹陷，所述第二挤压头(51)下端面的凹面向上凹陷。