CN206982277U

CN206982277U - 一种挤压锚具数控加工设备

Info

Publication number: CN206982277U
Application number: CN201720971121.XU
Authority: CN
Inventors: 蒋鑫
Original assignee: Jiangxi Tourism And Commerce College
Current assignee: Jiangxi Tourism And Commerce College
Priority date: 2017-08-05
Filing date: 2017-08-05
Publication date: 2018-02-09
Anticipated expiration: 2027-08-05

Abstract

一种挤压锚具数控加工设备，包括床身、支撑杆和出料槽，所述烘干机的底部对称设置有橡胶底盘，且其左下方或安装有倒水托盘，所述床身前端侧面内开设有出料口；所述床身顶部中间开设有与出料口相连通的出料槽；所述出料槽上方的右端床身上固定设置有滑台底座；所述滑台底座上滑动连接有滑台；所述滑台右端固定连接有滑台气缸；所述滑台右端顶部固定连接有推料气缸座板，且推料气缸座板左端面上固定连接有推料气缸；所述滑台左端顶部接料气缸，且推料气缸顶部固定连接有接料槽。本实用新型电机机关组上的机关轴的挡板长度与料件的直径相同的设置，有利于当料件进料时可实现单个料件进料，避免出现双料情况，影响加工过程。

Description

一种挤压锚具数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种挤压锚具数控加工设备。

背景技术

挤压锚具是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，多用在桥梁建设、城市建设、码头建设等工程中。

本发明人发现，目前，挤压锚具多采用普通车床加工，存在加工效率较低，加工过程耗时长，加工比较麻烦的缺陷。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种挤压锚具数控加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压锚具数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的普通车床加工过程耗时长，难以实现自动化，加工比较麻烦的问题。

本实用新型挤压锚具数控加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种挤压锚具数控加工设备，其中，该挤压锚具数控加工设备包括有：

床身、车头箱、操作面板、进料托盘、料件、电机机关组、夹紧头、工作状态显示灯、出料气缸、出料气缸座板、滑台气缸、推料气缸座板、推料气缸、滑台、接料气缸、接料槽、出料口、滑台底座、支撑杆和出料槽；

所述床身前端侧面内开设有出料口；所述床身顶部左端固定连接有长方体状的车头箱；所述车头箱前端设置有楔体状的操作面板，且操作面板底部固定连接在床身顶部；所述车头箱右端面中部设置有夹紧头，且夹紧头通过高速主轴穿过车头箱内部与设置在车头箱左端的出料气缸相连接；所述出料气缸左端固定在出料气缸座板上，且出料气缸座板通过四根支撑杆连接在车头箱上；所述车头箱顶部的截面体上设置有工作状态显示灯；所述床身顶部后端中部固定连接有进料托盘；所述进料托盘的顶部内槽中放置有料件；所述进料托盘顶部下端设置有电机机关组；所述床身顶部中间开设有与出料口相连通的出料槽；所述出料槽上方的右端床身上固定设置有滑台底座；所述滑台底座上滑动连接有滑台；所述滑台右端固定连接有滑台气缸；所述滑台右端顶部固定连接有推料气缸座板，且推料气缸座板左端面上固定连接有推料气缸；所述滑台左端顶部接料气缸，且推料气缸顶部固定连接有接料槽。

进一步的，所述电机机关组上的机关轴的挡板长度与料件的直径相同。

进一步的，所述推料气缸的推杆直径与接料槽的内径相同。

进一步的，所述进料托盘底部为四分之一的圆槽状结构，且与接料槽的后端结构相对应。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型电机机关组上的机关轴的挡板长度与料件的直径相同的设置，有利于当料件进料时可实现单个料件进料，避免出现双料情况，影响加工过程。

2.本实用新型推料气缸的推杆直径与接料槽的内径相同的设置，有利于恰好将料件从接料槽推入夹具中，避免顶偏料件，出现次产品，浪费成本。

3.本实用新型进料托盘底部为四分之一的圆槽状结构，且与接料槽的后端结构相对应的设置，有利于在料件落入接料槽中时，起到一个缓冲的作用，避免料件借助于惯性冲出料槽范围。

附图说明

图1为本实用新型结构右前方轴视示意图；

图2为本实用新型右前方进料槽遮挡示意图；

图3为本实用新型结构夹紧头示意图；

图4为本实用新型结构电机机关组示意图；

图5为本实用新型结构左后方轴视示意图。

图中：1、床身，2、车头箱，3、操作面板，4、进料托盘，5、料件，6、电机机关组，7、夹紧头，8、工作状态显示灯，9、出料气缸，10、出料气缸座板，11、滑台气缸，12、推料气缸座板，13、推料气缸，14、滑台，15、接料气缸，16、接料槽，17、出料口，18、滑台底座，19、支撑杆，20、出料槽。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种挤压锚具数控加工设备，包括有：

床身1、车头箱2、操作面板3、进料托盘4、料件5、电机机关组6、夹紧头7、工作状态显示灯8、出料气缸9、出料气缸座板10、滑台气缸11、推料气缸座板12、推料气缸13、滑台14、接料气缸15、接料槽16、出料口17、滑台底座18、支撑杆19和出料槽20；

床身1前端侧面内开设有出料口17；床身1顶部左端固定连接有长方体状的车头箱2；车头箱2前端设置有楔体状的操作面板3，且操作面板3底部固定连接在床身1顶部；车头箱2右端面中部设置有夹紧头7，且夹紧头7通过高速主轴穿过车头箱2内部与设置在车头箱2左端的出料气缸9相连接；出料气缸9左端固定在出料气缸座板10上，且出料气缸座板10通过四根支撑杆19连接在车头箱2上；车头箱2顶部的截面体上设置有工作状态显示灯8；床身1顶部后端中部固定连接有进料托盘4；进料托盘4的顶部内槽中放置有料件5；进料托盘4顶部下端设置有电机机关组6；床身1顶部中间开设有与出料口17相连通的出料槽20；出料槽20上方的右端床身1上固定设置有滑台底座18；滑台底座18上滑动连接有滑台14；滑台14右端固定连接有滑台气缸11；滑台14右端顶部固定连接有推料气缸座板12，且推料气缸座板12左端面上固定连接有推料气缸13；滑台14左端顶部接料气缸15，且推料气缸13顶部固定连接有接料槽16。

如上述所述的挤压锚具数控加工设备的较佳实施例，其中，电机机关组6上的机关轴的挡板长度与料件5的直径相同，当料件5进料时可实现单个料件5进料，避免出现双料情况，影响加工过程；

如上述所述的挤压锚具数控加工设备的较佳实施例，其中，推料气缸13的推杆直径与接料槽16的内径相同，恰好将料件5从接料槽16推入夹具中，避免顶偏料件，出现次产品，浪费成本；

如上述所述的挤压锚具数控加工设备的较佳实施例，其中，进料托盘4底部为四分之一的圆槽状结构，且与接料槽16的后端结构相对应，在料件5落入接料槽16中时，起到一个缓冲的作用，避免料件5借助于惯性冲出接料槽16范围。

本实施例的工作原理：

在使用该挤压锚具数控加工设备时，将料件5放入进料托盘4中，接通设备的电源，操作人员站在操作面板3前操控整个设备的运行，使滑台气缸11推动滑台向左运动，同时接料气缸15推动接料槽16相上运动，直至接料槽16与进料托盘4底部开设的四分之一的圆槽状结构相接时，停止，此时电机机关组6转动，将一个料件5拨动，料件5自由落入接料槽16中，接料气缸15回落至于夹紧头7轴心线上，推料气缸13向左运动推动料件进入夹紧头7，夹紧头7夹紧料件5，推料气缸13、接料气缸15和滑台气缸11恢复原位，出料气缸9向前推动内部的高速主轴对料件5进行加工，加工完毕后，夹紧头7松开料件5，出料气缸9继续向右推动料件5，直至料件5滑出夹紧头7落入床身上开设的出料槽20内，由出料口17取出加工完毕的锚具，进而完成一系列的操作流程。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种挤压锚具数控加工设备，其特征在于：所述的挤压锚具数控加工设备包括有：

2.根据权利要求1所述的挤压锚具数控加工设备，其特征在于：所述电机机关组上的机关轴的挡板长度与料件的直径相同。

3.根据权利要求1所述的挤压锚具数控加工设备，其特征在于：所述推料气缸的推杆直径与接料槽的内径相同。

4.根据权利要求1所述的挤压锚具数控加工设备，其特征在于：所述进料托盘底部为四分之一的圆槽状结构，且与接料槽的后端结构相对应。