CN202824887U

CN202824887U - 直螺纹套筒自动攻丝机

Info

Publication number: CN202824887U
Application number: CN 201220535584
Authority: CN
Inventors: 刘江子
Original assignee: SHANXI JIYUAN NEW ENERGY SOURCES TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANXI JIYUAN NEW ENERGY SOURCES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-10-19

Abstract

本实用新型具体为一种直螺纹套筒自动攻丝机，解决了钢筋套筒攻丝手工操作效率低，加工精度不好保证的问题。本实用新型利用自动化的上料和加紧装置配合水平方向攻丝加工攻丝装置实现了完全自动化地进行直螺纹套筒的攻丝加工，结构简单合理、加工效率高、加工工件质量稳定，只需一个工人就可以同时看管三台直螺纹套筒自动攻丝机同时加工，效率是传统的攻丝机的3~4倍，而且对工人的技术水平和劳动强度的要求都大大降低。

Description

直螺纹套筒自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒的加工设备，具体为一种直螺纹套筒自动攻丝机。

背景技术

随着建筑行业的发展，直螺纹套筒的钢筋连接方式已经替代了原有的电阻对焊、电渣压力焊、挤压连接方式。目前，钢筋套筒的螺纹加工一般是利用普通的攻丝机，由工人手工操作，垂直攻丝。手工操作效率低，加工精度不好保证。现有的一些自动攻丝机，大都结构复杂，功能繁多，成本高，并不适合用于钢筋套筒的攻丝。

发明内容

本实用新型为了解决钢筋套筒攻丝手工操作效率低，加工精度不好保证的问题，提供了一种直螺纹套筒自动攻丝机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：直螺纹套筒自动攻丝机，包括机架，机架一侧设有电机，机架上设有攻丝装置，攻丝装置与电机之间通过带传动装置连接驱动，攻丝装置内部具体为传动轴内藏式的导螺杆主轴结构；攻丝装置上方设有送料气缸，送料气缸的活塞杆前端为送料杆；机架上设有上料和加紧装置，上料和加紧装置包括支撑在机架上的四根导柱，导柱都下端连接到连动板，机架下部升降气缸，升降气缸的活塞杆与设有连动板连接固定，左侧两个导柱之间设有活动夹板和固定夹板，具体为活动夹板和固定夹板卡在两个导柱内侧设有的滑槽内，且活动夹板可沿滑槽滑动，固定夹板相对导柱固定，活动夹板与固定夹板之间设有弹簧，活动夹板下表面中央和固定夹板上表面中央分别固定有半圆状的夹料卡头，导柱顶端连接固定有顶板，顶板前端固定有夹料气缸，顶板中部设有支架板，支架板上铰接有夹料杠杆，且夹料气缸的活塞杆位于夹料杠杆前端下侧，活动夹板上方设有置于顶板内的压紧块，压紧块位于夹料杠杆后端下侧，上料和加紧装置还包括固定在机架上的支架，支架上分别固定有上料槽和接料板，升降气缸活塞杆伸缩长度保证夹料卡头位于最高处时与送料杆位置相配合，保证夹料卡头位于最低处与攻丝装置的攻丝头位置相配合；机架上另设有电控箱和冷却装置。

工作过程为，将待加工工件并列放置于上料槽内，第一个工作循环开始前，升降气缸的活塞杆收回，上料和加紧装置位于高位，夹料气缸的活塞杆收回使夹料杠杆放松，活动夹板在弹簧的作用下处于放松位置，夹料卡头对准送料气缸的送料杆。开始装夹工件时，送料气缸的送料杆伸出，推动上料槽内的一个工件卡入夹料卡头内，夹料气缸的活塞杆伸出通过压紧块使活动夹板卡紧工件；然后升降气缸的活塞杆伸出带动上料和加紧装置运动到低位，使装夹好工件的夹料卡头对准攻丝装置的攻丝头；然后开始攻丝加工，电机带动攻丝装置的主轴正向转动攻丝到位后反转退出；最后卸料，升降气缸的活塞杆收回，上料和加紧装置回到高位，夹料气缸的活塞杆收回使夹料杠杆放松，进行下一次装夹工件。装夹新一个工件的同时会把上一个加工好的工件从夹料卡头中顶出，依次循环。由上述工作过程可看出，升降气缸、夹料气缸、送料气缸配有相应的气压泵组、升降气缸、夹料气缸、送料气缸的各个电磁阀、电机、攻丝装置的各个位置传感器都由电控箱中的控制电路控制，整个加工过程中冷却装置保持一直工作。其中实现水平方向攻丝加工的具有传动轴内藏式的导螺杆主轴结构的攻丝装置是市场上容易买到的。

本实用新型的有益效果如下：利用自动化的上料和加紧装置配合水平方向攻丝加工攻丝装置实现了完全自动化地进行直螺纹套筒的攻丝加工。本实用新型结构简单合理、加工效率高、加工工件质量稳定，只需一个工人就可以同时看管三台直螺纹套筒自动攻丝机同时加工，效率是传统的攻丝机的3~4倍，而且对工人的技术水平和劳动强度的要求都大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-电控箱，2-机架，3-电机，4-带传动装置，5-攻丝装置，6-送料气缸，7-支架，8-上料槽，9-支架板，10-夹料杠杆，11-导柱，12-夹料气缸，13-顶板，14-接料板，15-活动夹板，16-固定夹板，17-夹料卡头，18-升降气缸，19-连动板，20-冷却装置。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型做任何限制。

直螺纹套筒自动攻丝机，包括机架2，机架2一侧设有电机3，机架2上设有攻丝装置5，攻丝装置5与电机3之间通过带传动装置4连接驱动，攻丝装置5内部具体为传动轴内藏式的导螺杆主轴结构；攻丝装置5上方设有送料气缸6，送料气缸6的活塞杆前端为送料杆；机架2上设有上料和加紧装置，上料和加紧装置包括支撑在机架2上的四根导柱11，导柱11都下端连接到连动板19，机架2下部升降气缸18，升降气缸18的活塞杆与设有连动板19连接固定，左侧两个导柱11之间设有活动夹板15和固定夹板16，具体为活动夹板15和固定夹板16卡在两个导柱11内侧设有的滑槽内，且活动夹板15可沿滑槽滑动，固定夹板16相对导柱11固定，活动夹板15与固定夹板16之间设有弹簧，活动夹板15下表面中央和固定夹板16上表面中央分别固定有半圆状的夹料卡头17，导柱11顶端连接固定有顶板13，顶板前端固定有夹料气缸12，顶板13中部设有支架板9，支架板9上铰接有夹料杠杆10，且夹料气缸12的活塞杆位于夹料杠杆10前端下侧，活动夹板15上方设有置于顶板13内的压紧块，压紧块位于夹料杠杆10后端下侧，上料和加紧装置还包括固定在机架2上的支架7，支架7上分别固定有上料槽8和接料板14，升降气缸18活塞杆伸缩长度保证夹料卡头17位于最高处时与送料杆位置相配合，保证夹料卡头17位于最低处与攻丝装置5的攻丝头位置相配合；机架2上另设有电控箱1和冷却装置20。

具体实施过程中，电机3、攻丝装置5以及上料和加紧装置可以设置两组，左右对称。这样只需要利用同一套气压泵组管路和控制电路就可以两组装置同时加工，节能高效。而电机3、攻丝装置5可以设置两组，左右两个攻丝装置5旋向相反，上料和加紧装置只设置一组，这样利用同一套气压泵组管路和控制电路，只需一次装夹工件就可以实现加工正反丝扣套筒的加工。

Claims

1.一种直螺纹套筒自动攻丝机，其特征在于：包括机架（2），机架（2）一侧设有电机（3），机架（2）上设有攻丝装置（5），攻丝装置（5）与电机（3）之间通过带传动装置（4）连接驱动，攻丝装置（5）内部具体为传动轴内藏式的导螺杆主轴结构；攻丝装置（5）上方设有送料气缸（6），送料气缸（6）的活塞杆前端为送料杆；机架（2）上设有上料和加紧装置，上料和加紧装置包括支撑在机架（2）上的四根导柱（11），导柱（11）都下端连接到连动板（19），机架（2）下部升降气缸（18），升降气缸（18）的活塞杆与设有连动板（19）连接固定，左侧两个导柱（11）之间设有活动夹板（15）和固定夹板（16），具体为活动夹板（15）和固定夹板（16）卡在两个导柱（11）内侧设有的滑槽内，且活动夹板（15）可沿滑槽滑动，固定夹板（16）相对导柱（11）固定，活动夹板（15）与固定夹板（16）之间设有弹簧，活动夹板（15）下表面中央和固定夹板（16）上表面中央分别固定有半圆状的夹料卡头（17），导柱（11）顶端连接固定有顶板（13），顶板前端固定有夹料气缸（12），顶板（13）中部设有支架板（9），支架板（9）上铰接有夹料杠杆（10），且夹料气缸（12）的活塞杆位于夹料杠杆（10）前端下侧，活动夹板（15）上方设有置于顶板（13）内的压紧块，压紧块位于夹料杠杆（10）后端下侧，上料和加紧装置还包括固定在机架（2）上的支架（7），支架（7）上分别固定有上料槽（8）和接料板（14），升降气缸（18）活塞杆伸缩长度保证夹料卡头（17）位于最高处时与送料杆位置相配合，保证夹料卡头（17）位于最低处与攻丝装置（5）的攻丝头位置相配合；机架（2）上另设有电控箱（1）和冷却装置（20）。

2.根据权利要求1所述的直螺纹套筒自动攻丝机，其特征在于：所述的电机（3）、攻丝装置（5）以及对应的上料和加紧装置可以设置两组，左右对称。

3.根据权利要求1所述的直螺纹套筒自动攻丝机，其特征在于：所述的电机（3）、攻丝装置（5）可以设置两组，左右两个攻丝装置（5）旋向相反，上料和加紧装置只设置一组。