CN203266071U - 带止推胶块的三通套环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带止推胶块的三通套环装置，包括工作台，套环模，液压缸，所述套环模固定在模板上，设置在所述液压缸与套环模之间的滑动套环机构，所述滑动套环机构包括带有三通进料口的三通进料板、用于承托从三通进料口落下的三通并将三通送往套环模的托料架，所述托料架上设有三通卡腔和芯棒腔，所述滑动套环机构还包括滑轨、芯棒板、托料架固定板，所述滑轨设在工作台和托料架固定板之间，所述托料架固定在托料架固定板上，所述芯棒板连接所述液压缸的活塞杆，所述芯棒板上固定有芯棒，所述芯棒可沿芯棒腔滑动；在所述三通进料板的下表面粘贴有弹性胶块，所述弹性胶块的下表面与三通壁面干涉。本实用新型的弹性胶块使三通及时进入托料架内的三通卡腔内，保证了三通在装置内的正确定位，提高了装置的套环质量。

Description

带止推胶块的三通套环装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种带止推胶块的三通套环装置。

背景技术

现在空调制冷系统上常用到三通进行多通道管件的连接，在某些部件上，还需要配置带有套环的U形三通，通常，套环的加工分手动和自动两方式，作坊式的工厂通常要求工人将金属环套放好在夹具内，然后将三通的两支管口竖直插在夹具内的金属环套上，再以专用榔头敲打三通使它的两支管紧紧插入环套内并撑开环套开口，完成套环工序。这种手工加工方式生产效率低下，环套的插入深度一致性差，容易出现套环脱落或断裂的现象。目前也有自动套环的设备，在设备上设一个具有五、六个工位的大转盘，转盘转动使三通输往不同的工位进行套环加工，三通在随转盘转动一圈完成从进料到套环结束的整过程。但是这种多工位套位自动设备在更换三通规格时工装调试比较烦琐、且一个转盘只适宜做一个规格的产品，设备只可以套环，不能同时进行三通整形加工，故有必要开发一种三通套环装置，提高生产自动化程度。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种性能优异、自动化程度高的带止推胶块的三通套环装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种带止推胶块的三通套环装置，包括工作台，套环模，液压缸，所述套环模固定在模板上，设置在所述液压缸与套环模之间的滑动套环机构，所述滑动套环机构包括带有三通进料口的三通进料板、用于承托从三通进料口落下的三通并将三通送往套环模的托料架，所述托料架上设有三通卡腔和芯棒腔，所述滑动套环机构还包括滑轨、芯棒板、托料架固定板，所述滑轨设在工作台和托料架固定板之间，所述托料架固定在托料架固定板上，所述芯棒板连接所述液压缸的活塞杆，所述芯棒板上固定有芯棒，所述芯棒可沿芯棒腔滑动；在所述三通进料板的下表面粘贴有弹性胶块，所述弹性胶块的下表面与三通壁面干涉。

所述套环模包括与三通的支管同向设置的套环通孔，所述套环通孔包括套环部与焊环部，套环部的内径与三通的支管外径相适配，焊环部的内径与所述焊环相适配；所述焊环从焊环进料口经过落环槽进入套环通孔的焊环部，所述焊环部在套环模的侧壁开口，在开口处设有焊环止挡片。

在所述套环模的侧壁上设有三通定位块，所述三通定位块设在两焊环部的开口之间，所述三通定位块的弧形外壁与三通的两支管的连接根部外形相适配、从而与所述托料架一起将三通定位夹紧。 

还包括三通旋转振动盘与焊环旋转振动盘，弧形的焊环滑槽连接所述焊环旋转振动盘的出口与所述套环模的焊环进料口；弧形的三通滑槽连接所述三通旋转振动盘的出口与所述滑动套环机构的三通进料口。

所述焊环止挡片一端固定在套环模的侧壁上，另一端是自由端，自由端伸入焊环部在套环模的侧壁开口范围内。

所述芯棒的头部是喇叭口结构，在所述托料架与芯棒板间设置有主弹簧。

所述托料架与芯棒板上均设置有限位通孔，在两限位通孔内设有限位拉杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的三通套环装置可一次性完成支管套焊环、主管口扩喇叭口（或扩口）的动作，自动化程度高，废品率低，并使目前的加工工序得到简化，采用振动盘自动下料，取代了需要人手将三通放在机器上的手工操作，省去了目前三通手动加工时多次下料的时间，节省了人力物力，同时因工序的简化避免了目前多道工序所引起的过程损耗。

本实用新型的弹性胶块使三通及时进入托料架内的三通卡腔内，保证了三通在装置内的正确定位，提高了装置的套环质量。

附图说明

图1是本实用新型的带止推胶块三通套环装置结构示意图。

图2是本实用新型的套环模结构示意图。

图3是本实用新型的滑动套环机构俯视结构示意图。

图4是本实用新型的滑动套环机构主视结构示意图。

图5是图3的A-A断面结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，带止推胶块的三通套环装置包括工作台10，旋转振动盘，套环模6，液压缸7，所述套环模6固定在模板20上，模板20固定在工作台10上，所述旋转振动盘包括三通旋转振动盘1与焊环旋转振动盘3，滑动套环机构设置在所述液压缸7与套环模6之间，弧形的焊环滑槽4连接所述焊环旋转振动盘3的出口与所述套环模6的焊环进料口；弧形的三通滑槽2连接所述三通旋转振动盘1的出口与所述滑动套环机构的三通进料板5的进料口；所述滑动套环机构包括用于承托从三通进料口落下的三通并将三通送往套环模的托料架25（参见图3）；所述套环模包括与三通的支管同向设置的套环通孔9，所述套环通孔包括套环部32与焊环部33（参见图3），套环部的内径与三通的支管外径相适配，焊环部的内径与所述焊环11相适配；所述焊环11从焊环进料口经过落环槽8进入套环通孔9的焊环部，所述焊环部在套环模6的侧壁开口，在开口处设有焊环止挡片12。

参见图3、图4，托料架25上设有三通卡腔34和芯棒腔35，所述滑动套环机构还包括滑轨（未示出）、芯棒板27、托料架固定板26，所述滑轨设在工作台10和托料架固定板26之间，托料架固定板26直接安装在滑轨上，托料架固定板26上固定安装有托料架25，托料架25的一端中部设有内凹的三通卡腔34，三通卡腔内可容纳三通的主管及连接主管的支管根部，主管插入芯棒腔35内，所述芯棒板27连接所述液压缸7的活塞杆，所述芯棒板上固定有芯棒24，所述芯棒24可沿芯棒腔35滑动，当三通水平置于三通卡腔时，其主管口正对芯棒，支管根部和连接根部的两支管外壁周面被三通卡腔内的槽壁包拢，芯棒的棒头端接近三通卡腔，芯棒的根部固定在芯棒板27上，芯棒板27连接液压缸的活塞杆，在托料架与芯棒板间设置有主弹簧23。滑动套环机构的作用是将液压缸活塞杆的行程经过芯棒板传递给托料架，使托料架滑向套环模，从而将三通插入套环通孔内。

如图5，为了使三通及时从三通旋转振动盘1进入托料架25上的三通卡腔34内正确定位，在三通进料板5的下表面粘贴有弹性胶块36，弹性胶块的下壁面与三通的管壁干涉，当托料架靠向套环模时，落入托料架上的三通虽具有随同向前移动的趋势，但弹性胶块36克服了三通与托料架的摩擦力，阻止三通向前移动，使得三通进入托料架内的三通卡腔34内，其支管根部的壁面紧贴三通卡腔内的槽壁，使三通及时地被定位在三通卡腔内。当托料架继续向套环模移动时，托料架传递推力给三通，弹性胶块受力形变，三通将弹性胶块推开向前移动，直至三通两支管的连接根部抵达三通定位块14为止。

参见图3，本实用新型所述的三通具有两个平行同向的支管和一个与支管方向相反的主管，两支管根部连通成U形，三通从三通旋转振动盘1经三通滑槽2输送到滑动套环机构的三通进料板5的进料口上，从三通进料口进入托料架内（托料架结构参见图3）。旋转振动盘是一种自动定向排序的送料设备，旋转振动盘工作时，以一定频率的继续的力施加于盘子上，使它作上下和圆周方向的高速高频微幅振动，将工件斜抛着前进，通常在料盘的外围设计有斜向上的特定轨道，使料盘内的工件逐步向高处移动，其间，方向不正确的U形三通随振动盘的振动而骑跨在振动盘的轨道上，到了一定的位置后会掉回料斗内，从而使无序的U形三通自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。三通滑槽连接三通旋转振动盘1的出口和三通进料板5的进料口，具体地，滑槽的高端连接振动盘的出料口，低端与滑动套环机构的三通进料口对应位置配合，使三通从振动盘的出口出来后，经过滑槽进入托料架内。同理，焊环旋转振动盘3内的焊环经有序排列、分成两列进入弧形的焊环滑槽4内，并一个接一个地在焊环滑槽4和套环模的落环槽8内排列，当套环通孔的焊环部33内的焊环11被索套在三通上且被带走后，落环槽8最下方的焊环落入焊环部33内，焊环止挡片12是保证焊环保持在焊环部33内、防止焊环11从焊环部33内脱落的有效措施。如图2所示，焊环止挡片12一端以螺钉13固定在套环模的侧壁上，另一端是自由端，自由端向套环通孔在侧壁的开口方向延伸且伸入焊环部在套环模的侧壁开口范围内，将直立的焊环止挡。焊环止挡片12是一金属弹性薄片，当套上焊环的三通被退料针棒从套环通孔内推出时，同时使得焊环止挡片12自由端向外弯曲变形，三通可顺利从套环通孔内退出，经工作台的卸料口离开（卸料口在图中未示出）。新的待加工三通从三通滑槽2进入托料架，开始下一轮套环工序，如此循环反复，持续高效地进行三通管套焊环的加工。在所述套环模的侧壁上设有三通定位块14，所述三通定位块设在两焊环部的开口之间，所述三通定位块的弧形外壁与三通的两支管的连接根部外形相适配、从而与所述托料架一起将三通定位夹紧。当三通由托料架向套环通孔内推进时，两支管的连接根部向三通定位块14方向移动直至抵达三通定位块，因此，三通定位块同时也限制了三通两支管在套环通孔内的插入深度，对焊环的固定尺寸起到定位准确的作用。

如图3所示，所述芯棒的头部是喇叭口结构，当托料架靠向套环模、三通两支管的连接根部抵靠在三通定位块14外壁上时，液压缸的活塞杆继续推进，使主弹簧23，此时芯棒24将插入三通的主管口并将主管口听扩形成喇叭口。由于在托料架与芯棒板上均设置有限位通孔，且在两限位通孔内设有限位拉杆31。可控制托料架与芯棒板的最大间距，由控制托料架与芯棒板的最大间距可调整制芯棒24的插入深度，即调整三通主管口喇叭口的大小。

当活塞杆向右移，主弹簧的弹性势能使芯棒板与托料架相远离，在两板之间的拉杆31可使两者间的距离保持在一定范围内。拉杆31也可以一端固定在托料架上，另一端活动穿过芯棒板27上对应的限位通孔并由螺母限位。

所述套环通孔的套环部内滑动设置退料针棒21，所述退料针棒一端固定在退料板22上，所述退料板上还固定有连动推板28，所述推板上设有退料避空槽，所述退料避空槽内插有横杆29，所述横杆固定在托料架上。在退料板22与模板20之间设有副弹簧30。

当退料板22与模板20贴合，退料针棒插入在套环模腔内，当托料架向左行时，横杆29在退料避空槽他们可左移动，直至到达退料避空槽的左端时，横杆29推动推板28左移，使退料板22带动退料针棒逐渐离开套环模的模腔，避让空间使三通支管得以插入套环模内（三通支管先通过焊环，而焊环是开口环，当三通的支管通过时将焊环的环口撑开，而焊环则将支管夹紧使两者之间形成过盈配关系）。当退料时，托料架在液压缸的驱动下先向右行，横杆29在退料避空槽内移动，当横杆29到达退料避空槽的右端时，横杆29推动推板28右移，使退料板22带动退料针棒将套环模腔内的三通顶出，完成退料过程。副弹簧30的作用是当装置在退料过程结束时，使退料板22离开模板20，从而将退料针棒从套环通孔向外拉离一段距离，让出空间使落环槽8最下方的焊环落入焊环部33内，为进入下一三通管件的套环加工作准备。

Claims (7)

1.带止推胶块的三通套环装置，包括工作台，套环模，液压缸，所述套环模固定在模板上，设置在所述液压缸与套环模之间的滑动套环机构，其特征在于：所述滑动套环机构包括带有三通进料口的三通进料板、用于承托从三通进料口落下的三通并将三通送往套环模的托料架，所述托料架上设有三通卡腔和芯棒腔，所述滑动套环机构还包括滑轨、芯棒板、托料架固定板，所述滑轨设在工作台和托料架固定板之间，所述托料架固定在托料架固定板上，所述芯棒板连接所述液压缸的活塞杆，所述芯棒板上固定有芯棒，所述芯棒可沿芯棒腔滑动；在所述三通进料板的下表面粘贴有弹性胶块，所述弹性胶块的下表面与三通壁面干涉。

2.根据权利要求1所述的三通套环装置，其特征在于：所述套环模包括与三通的支管同向设置的套环通孔，所述套环通孔包括套环部与焊环部，套环部的内径与三通的支管外径相适配，焊环部的内径与所述焊环相适配；所述焊环从焊环进料口经过落环槽进入套环通孔的焊环部，所述焊环部在套环模的侧壁开口，在开口处设有焊环止挡片。

3.根据权利要求2所述的三通套环装置，其特征在于：在所述套环模的侧壁上设有三通定位块，所述三通定位块设在两焊环部的开口之间，所述三通定位块的弧形外壁与三通的两支管的连接根部外形相适配、从而与所述托料架一起将三通定位夹紧。

4.根据权利要求3所述的三通套环装置，其特征在于：还包括三通旋转振动盘与焊环旋转振动盘，弧形的焊环滑槽连接所述焊环旋转振动盘的出口与所述套环模的焊环进料口；弧形的三通滑槽连接所述三通旋转振动盘的出口与所述滑动套环机构的三通进料口。

5.根据权利要求4所述的三通套环装置，其特征在于：所述焊环止挡片一端固定在套环模的侧壁上，另一端是自由端，自由端伸入焊环部在套环模的侧壁开口范围内。

6.根据权利要求5所述的三通套环装置，其特征在于：所述芯棒的头部是喇叭口结构，在所述托料架与芯棒板间设置有主弹簧。

7.根据权利要求6所述的三通套环装置，其特征在于：所述托料架与芯棒板上均设置有限位通孔，在两限位通孔内设有限位拉杆。

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