CN106881400A - 一种全自动高速镜面打点机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动高速镜面打点机，包括第一打点组件、机架和第二打点组件，所述机架一端固定安装有振动盘，所述振动盘上连接有导料槽，所述导料槽的末端连通于送料机构一端的侧面，所述送料机构的另一端连接有送料气缸，所述机架上安装有第一电机，所述第一电机的对立面安装有滑套，所述护套内套接有滑竿，所述滑竿的外侧一端固定连接于夹持气缸的伸缩端，所述靠板上安装有第二打点组件。本发明全程自动完成对物料进行整理和排序，自动上料以及夹持和固定，第一电机可以带动物料进行转动，配合第一打点组件和第二打点组件完成对物料表面的打点作业，全程自动化程度高，极大的提高了打点效率。

Description

一种全自动高速镜面打点机
技术领域
本发明属于打点机技术领域，具体涉及一种全自动高速镜面打点机。
背景技术
镜面打点在现有的装饰品中被广泛使用，而现有镜面打点设备多采用人工手动上料与下料，自动化程度低，打点速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动高速镜面打点机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动高速镜面打点机，包括第一打点组件、机架和第二打点组件，所述机架一端固定安装有振动盘，所述振动盘上连接有导料槽，所述导料槽的末端连通于送料机构一端的侧面，所述送料机构的另一端连接有送料气缸，所述机架上安装有第一电机，所述第一电机的对立面安装有滑套，所述护套内套接有滑竿，所述滑竿的外侧一端固定连接于夹持气缸的伸缩端，所述机架上安装有靠板，所述靠板上安装有第二打点组件，所述第二打点组件正下方的机架上安装有第一打点组件。
优选的，所述送料机构和送料气缸均固定安装于调节底板上，所述调节底板通过调高螺母安装于机架上。
优选的，所述第一电机的转轴固定连接有夹持顶针，所述滑竿上与第一电机相对立的一端上转动连接有夹持顶针。
优选的，所述第一打点组件和第二打点组件结构相同，均包括底板以及滑动连接于底板的活动板，所述底板上设置有滑轨，所述活动板上固定安装有第二电机，所述活动板的一端固定连接于第三气缸的输出端。
优选的，所述送料机构的内部滑动连接有送料推杆，所述送料推杆的一端固定连接于送料气缸的伸缩端，所述送料推杆的另一端设置有匹配物料的U型凹槽，且凹槽表面设置有防滑纹。
优选的，所述机架上设置有下料孔，所述下料孔位于第一打点组件的正下方。
本发明的技术效果和优点：该全自动高速镜面打点机，通过将待打点的物料加入振动盘中，振动盘自动对物料进行整理和排序，并通过导料槽将物料送入送料机构中，通过送料气缸推动送料推杆，可以通过U型凹槽将物料向前推送至对立的夹持顶针之间，通过夹持气缸推动滑套内的滑竿，利用滑竿上的夹持顶针推动物料，配合另一侧第一电机上的夹持顶针，可以完成对物料的固定，第一电机可以带动物料进行转动，配合第一打点组件和第二打点组件完成对物料表面的打点作业，打点完成后，夹持气缸收缩，物料两端的夹持顶针相互分离，物料自动从下料孔中落下，送料气缸再次送料，重复循环。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视部分结构示意图；
图3为本发明的第一打点组件结构示意图；
图4为本发明的送料机构结构示意图。
图中：1第一打点组件、101底板、102第二电机、103活动板、104滑轨、2靠板、3第一电机、4机架、5送料气缸、6滑套、7振动盘、8导料槽、9第二打点组件、10送料机构、11滑竿、111夹持顶针、12夹持气缸、13物料、14送料推杆、15下料孔、16调节底板、17第三气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种全自动高速镜面打点机，包括第一打点组件1、机架4和第二打点组件9，所述机架4一端固定安装有振动盘7，所述振动盘7上连接有导料槽8，所述导料槽8的末端连通于送料机构10一端的侧面，所述送料机构10的另一端连接有送料气缸5，所述机架4上安装有第一电机3，所述第一电机3的对立面安装有滑套6，所述护套内套接有滑竿11，所述滑竿11的外侧一端固定连接于夹持气缸12的伸缩端，所述机架4上安装有靠板2，所述靠板2上安装有第二打点组件9，所述第二打点组件9正下方的机架4上安装有第一打点组件1。
进一步的，所述送料机构10和送料气缸5均固定安装于调节底板16上，所述调节底板16通过调高螺母安装于机架4上，通过调节调高螺母，可以对调节底板16的高度进行调整，以适应送料机构10完成对不同粗细物料13的送料过程。
进一步的，所述第一电机3的转轴固定连接有夹持顶针111，所述滑竿11上与第一电机3相对立的一端上转动连接有夹持顶针111，当送料机构10将物料13送入第一电机3和滑竿11之间时，夹持气缸12推动滑套6内的滑竿11，通过滑竿11上的夹持顶针111推动物料13，配合另一侧第一电机3上的夹持顶针111，可以完成对物料13的固定，物料13为柱状棒料，通过第一电机3可以带动物料13进行转动。
进一步的，所述第一打点组件1和第二打点组件9结构相同，均包括底板101以及滑动连接于底板101的活动板103，所述底板101上设置有滑轨104，所述活动板103上固定安装有第二电机102，所述活动板103的一端固定连接于第三气缸17的输出端，所述第一打点组件1和第二打点组件9相互垂直设置，通过第一电机3可以带动物料13进行转动，第一电机3为步进电机，可以精确的控制转动角度，配合第一打点组件1和第二打点组件9完成对物料13表面的打点作业，提高打点效率和精度。
进一步的，所述送料机构10的内部滑动连接有送料推杆14，所述送料推杆14的一端固定连接于送料气缸5的伸缩端，所述送料推杆14的另一端设置有匹配物料13的U型凹槽，且凹槽表面设置有防滑纹，通过送料气缸5推动送料推杆14，可以通过U型凹槽将物料13向前推送，进入对立的夹持顶针111之间进行夹持固定。
进一步的，所述机架4上设置有下料孔15，所述下料孔位于第一打点组件1的正下方，打点完成后，夹持气缸12收缩，物料13两端的夹持顶针111相互分离，物料13自动从下料孔15中落下。
具体的，使用时，将待打点的物料13加入振动盘7中，振动盘7自动对物料13进行整理和排序，并通过导料槽8将物料13送入送料机构10中，通过送料气缸5推动送料推杆14，可以通过U型凹槽将物料13向前推送至对立的夹持顶针111之间，通过夹持气缸12推动滑套6内的滑竿11，利用滑竿11上的夹持顶针111推动物料13，配合另一侧第一电机3上的夹持顶针111，可以完成对物料13的固定，第一电机3可以带动物料13进行转动，配合第一打点组件1和第二打点组件9完成对物料13表面的打点作业，打点完成后，夹持气缸12收缩，物料13两端的夹持顶针111相互分离，物料13自动从下料孔15中落下，送料气缸5再次送料，重复循环。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动高速镜面打点机，包括第一打点组件（1）、机架（4）和第二打点组件（9），其特征在于：所述机架（4）一端固定安装有振动盘（7），所述振动盘（7）上连接有导料槽（8），所述导料槽（8）的末端连通于送料机构（10）一端的侧面，所述送料机构（10）的另一端连接有送料气缸（5），所述机架（4）上安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的对立面安装有滑套（6），所述护套内套接有滑竿（11），所述滑竿（11）的外侧一端固定连接于夹持气缸（12）的伸缩端，所述机架（4）上安装有靠板（2），所述靠板（2）上安装有第二打点组件（9），所述第二打点组件（9）正下方的机架（4）上安装有第一打点组件（1）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速镜面打点机，其特征在于：所述送料机构（10）和送料气缸（5）均固定安装于调节底板（16）上，所述调节底板（16）通过调高螺母安装于机架（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速镜面打点机，其特征在于：所述第一电机（3）的转轴固定连接有夹持顶针（111），所述滑竿（11）上与第一电机（3）相对立的一端上转动连接有夹持顶针（111）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速镜面打点机，其特征在于：所述第一打点组件（1）和第二打点组件（9）结构相同，均包括底板（101）以及滑动连接于底板（101）的活动板（103），所述底板（101）上设置有滑轨（104），所述活动板（103）上固定安装有第二电机（102），所述活动板（103）的一端固定连接于第三气缸（17）的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高速镜面打点机，其特征在于：所述送料机构（10）的内部滑动连接有送料推杆（14），所述送料推杆（14）的一端固定连接于送料气缸（5）的伸缩端，所述送料推杆（14）的另一端设置有匹配物料（13）的U型凹槽，且凹槽表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种全自动高速镜面打点机，其特征在于：所述机架（4）上设置有下料孔（15），所述下料孔位于第一打点组件（1）的正下方。
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