多孔加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备,更具体的是涉及一种多孔加工装置。
背景技术
电子烟又称电子香烟,为吸烟者提供了一种吸烟代替品。电子烟是一种非明火吸烟装置,电子香烟包括电池组件和雾化器组件两个工作部件,当使用者在电子香烟的雾化器部件处作吸气动作时,电池组件的气流传感器工作并触发电池组件输出电压,通过电池组件的正电极和负电极给雾化器组件的正电极和负电极供电来使雾化器组件的发热丝工作。一般的雾化器上设有多个通孔,通常当使用者通过该电子烟吸气来模拟吸烟动作时,雾化器上的通孔负责气流的吸入及烟的喷出。
加工时,雾化器上的穿孔通常在雾化器初步加工完成的外壳上直接进行钻孔,然而,现有的用于加工雾化器上通孔的加工装置,结构复杂,自动化水平不高,严重制约生产,降低生产效率。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种直接在支架上绕线的多孔加工装置。
一种多孔加工装置,用于对雾化器上的通孔进行加工,其特征在于:该多孔加工装置包括依次设置的第一夹持装置、送料机构、孔加工座及第二夹持装置,所述送料机构包括固定架及装设于固定架上的固定块,所述固定块中部开设有前后贯穿的穿孔以放置所述雾化器,所述第一夹持装置包括气缸及活动枢接于气缸上的顶针,所述气缸带动顶针前后伸缩,该顶针与气缸枢接;所述第二夹持装置包括一驱动装置、连接该驱动装置的第二电机、连接该第二电机的主轴的定位条,所述驱动装置带动第二电机前后移动,所述第二电机带动该定位条间隔性转动,所述第一夹持装置和第二夹持装置用于夹取雾化器并将雾化器送到所述孔加工座之间以进行孔加工。
进一步地,所述孔加工座由二相对设置的基座、装设于每一基座上的第一电机及连接于第一电机上的钻头组成,二基座上的钻头的轴向在同一直线上,且二钻头高度相同。
进一步地,所述定位条与顶针之间连线和二钻头之间的连线垂直并相交。
进一步地,所述顶针的轴向延长线与固定块垂直并穿过送料机构的穿孔。
进一步地,所述固定块架上设有固定槽,所述固定块装设于固定槽上。
综上所述,本实用新型多孔加工装置通过第一夹持装置将送料机构上的雾化器顶到第二夹持装置上,由孔加工装置对雾化器进行加工,整个加工过程自动化水平化高,提高生产效率,节约人工成本,间接提高企业的竞争力。
附图说明
图1为雾化器的部面图。
图2为本实用新型多孔加工装置的结构示意图。
图3为图1所示多孔加工装置的送料机构的结构示意图。
图4为图2所示多孔加工装置的A部分的放大图。
图5为图所示多孔加工装置的俯示图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种多孔加工装置,用于对一雾化器10进行孔加工。该雾化器10包括一基部11、自该基部11向上延伸的收容部12、及自该基部11向下延伸的螺纹部13。该收容部12中部设有第一腔体120。每一穿孔110连通所述第一腔体120与基部11的外壁。所述螺纹部13中部设有第二腔体130,该螺纹部13上设有若干径向的通孔140,每一通孔140连通所述第二腔体130及螺纹部13的外壁。所述基部11设有中心孔(图未标),该中心孔连通所述第一腔体120及第二腔体130。
请一并参阅图2到图5,所述多孔加工装置包括送料机构20、第一夹持装置30、孔加工座40及第二夹持装置50,所述第一夹持装置30、送料机构20、孔加工座40及第二夹持装置50从左到右依次水平设置。所述送料机构20用于对雾化器10进行送料,第一夹持装置30将送料机构20上的雾化器10顶到第二夹持装置50上,由孔加工座40对雾化器10进行加工。
所述送料机构20包括固定架21及装设于固定架21上的固定块22,所述固定块架21上设有方形的固定槽(图未标),所述固定块22装设于固定槽上,所述固定块22中部开设有前后贯穿的穿孔221。初始时,通过人工或机械手直接将雾化器10装设于穿孔221上,雾化器10的螺纹部13朝向第二夹持装置50,雾化器10的收容部12朝向第一夹持装置30上。该穿孔221上设有凸台(图未示),对雾器10进行限位,使雾化器10只能朝第二夹持装置50方向取出。
所述第一夹持装置30包括气缸31及活动枢接于气缸31上的顶针32,所述气缸31带动顶针32前后伸缩,该顶针32与气缸31枢接,顶针32可相对气缸31转动,顶针32的轴向延长线与固定块22垂直并穿过送料机构20的穿孔221。
所述孔加工座40由二相对设置的基座41、装设于每一基座41上的第一电机42及连接于第一电机42上的钻头43组成。二基座41上的钻头43的轴向在同一直线上,且二钻头43高度相同,二钻头43的连线与顶针32的轴向延长线相交并相互垂直。
所述第二夹持装置50包括驱动装置53、连接该驱动装置53的第二电机51、连接该第二电机51的主轴的定位条52,所述驱动装置53带动第二电机51前后移动,所述第二电机51带动该定位条52间隔性转动,所述驱动装置53带动第二电机52前后移动。所述定位条52与顶针32相对设置,所述定位条52与顶针32之间连线、二钻头43之间的连线垂直并相交。
本实用新型六孔加工座40工作时,所述第二夹持装置50上的驱动装置53带动第二电机52朝雾化器10方向移动,所述第二夹持装置50的定位条52抵顶在雾化器10的螺纹部13,所述第一夹持装置30的气缸31带动顶针32向前抵顶,顶针32伸入收容部12内,第一夹持装置30和第二夹持装置50对雾化器完成夹取后,所述第一夹持装置30的气缸31带动顶针32进一步向前抵顶,定位条52向后回位,顶针32穿过穿孔221,雾化器10从穿孔221内顶出并运动到二孔加工座40之间,孔加工座40上的第一电机42带分别带动钻头43朝雾化器10方向运动对雾化器10进行钻孔,每次加工形成一组(两个)通孔。完成一次钻孔后,所述第一电机42带动钻头43从雾化器10上退出来,所述第二电机51带动定位条52按一个时针方向旋转60°,雾化器10和顶针32随定位条52一并转动,调整螺纹部13的外侧面相对钻头43的位置,孔加工座40再对雾化器10进行钻通孔,形成另一组通孔,重复上述操作,形成3组通孔,完成雾化器10上的通孔加工后,气缸31带动顶针32回位,驱动装置53带动定位条52向后回位,雾化器10落入多孔加工装置下方的回收装置内。另外,为防止顶针32回位时雾化器10卡在顶针32上,多孔加工装置还设有防粘结构60,所防粘结构60设于送料机构20和孔加工座40之间,该防粘结构60可前后伸缩,气缸31带动顶针32回位时,防粘结构60向前伸展对雾化器10进行限位。
综上所述,本实用新型多孔加工装置通过第一夹持装置30将送料机构20上的雾化器10顶到第二夹持装置50上,由孔加工装置对雾化器10进行加工,整个加工过程自动化水平化,提高生产效率,节约人工成本,间接提高企业的竞争力。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。