CN207076883U - 一种铜管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管成型机，包括工作台，工作台上设置有供铜管放置且对铜管进行限位的限位机构，工作台上设置有用于将铜管输送到限位机构的进料机构，进料机构包括固定连接在工作台上且用于放置铜管的进料盒、转动连接在工作台上且外壁与进料盒靠近限位机构的一端抵触的输送轮、开设在输送轮上供铜管放置的进料槽、驱动输送轮转动的驱动件，工作台上设置有用于推动铜管的送料机构和用于对铜管进行成型操作且可将铜管带离限位机构的成型机构，本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过输送轮和进料槽对铜管进行上料，通过成型模具将铜管带离限位腔进行下料，从而实现了铜管的自动上下料，提高了工作效率。

Description

一种铜管成型机

技术领域

本实用新型涉及一种管材管口直径加工装置，更具体地说，它涉及一种铜管成型机。

背景技术

常见的铜管成型方式一般有扩口和缩口这两种，铜管经过成型后，节约了原材料，提高了铜管的金属密度和抗拉强度，使该铜管安装至压缩机后提高了压缩机的整体强度和精度。

目前，公告号为CN101670405A的中国专利公开了一种铜管缩口机，它包括装连在工作台上的液压油缸、手动换向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱，锁紧夹具的中心线与液压油缸的中心线相一致，液压油缸具有伸出油缸外端与支承座的内孔滑动配合的轴，轴端装连有缩口模具，缩口模具内套的内孔外段至其外端面处，孔经由内向外逐渐变大，且孔经变化处光滑过渡。锁紧夹具包括与工作台固定连接的底座、支架、下夹块、上夹块、丝杠和手柄，支架包括横梁和竖直方向的滑轨，丝杠与手柄固定连接，并穿过横梁上设有的螺孔与上夹块的上平面相抵，上夹块与下夹块之间设有弹簧，上、下夹块的接触平面处设有放置铜管的凹槽。

这种铜管缩口机虽然通过锁紧夹具将铜管进行位置的限定，使铜管在成型不易移动，然后进行成型操作，但由于锁紧夹具要依靠人工对手柄进行转动来带动上夹块与下夹块移动，工人需要先通过手柄将上夹块与下夹块分离，再进行手动上料，此种上料方法较为繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铜管成型机，具有提高工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜管成型机，包括工作台，所述工作台上设置有供铜管放置且对铜管进行限位的限位机构，所述工作台上设置有用于将铜管输送到限位机构的进料机构，所述进料机构包括固定连接在工作台上且用于放置铜管的进料盒、转动连接在所述工作台上且外壁与进料盒靠近所述限位机构的一端抵触的输送轮、开设在所述输送轮上供铜管放置的进料槽、驱动所述输送轮转动的驱动件，所述工作台上设置有用于推动铜管进入所述限位机构限位的送料机构和用于对铜管进行成型操作且可将铜管带离所述限位机构的成型机构，所述送料机构和成型机构位于所述限位机构的两侧。

通过采用上述技术方案，铜管放置在进料盒上，铜管在重力的作用下朝输送轮移动，并落入输送轮上的进料槽内，驱动件驱动输送轮转动，输送轮转动带动铜管移动，将铜管输送到限位机构，铜管被放置在限位机构上，送料机构推动铜管移动，限位机构对铜管进行限位，成型机构对铜管进行成型操作，操作完成后将铜管带离限位机构，实现自动上下料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在所述工作台上的驱动电机、固定连接在所述驱动电机输出轴上的驱动轮、固定连接在所述输送轮侧壁上的从动轮、使所述驱动轮与从动轮联动的传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，带动输出轴转动，输出轴转动带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带使得从动轮联动，从动轮转动带动输送轮转动，输送轮转动，使得位于输送轮上的铜管移动，从而达到自动上料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接在所述工作台上的限位块、开设在所述限位块上的第一限位槽、固定连接在所述限位块上的配合块、开设在所述配合块靠近所述限位块一侧且与所述第一限位槽相配的第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽配合后形成供铜管穿过的限位腔，所述限位腔的直径与铜管的外径相等，所述限位块包括对从所述进料槽上落下的铜管进行放置的放置部与对铜管进行限位的限位部，所述配合块固定连接在所述限位部上。

通过采用上述技术方案，铜管掉落在放置部上的第一限位槽后，送料装置对铜管进行推动，铜管从放置部移动至限位部，限位部上的第一限位槽和配合块上的第二限位槽构成的限位腔对铜管的位置进行限定，使铜管只沿限位腔的长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述放置部上固定连接有用于将铜管引导到第一限位槽内的引导板，所述放置部上固定连接有阻碍铜管离开第一限位槽的阻碍板，所述引导板和阻碍板位于所述第一限位槽的两侧。

通过采用上述技术方案，当通过落入到引导板上时，通过引导板的引导，铜管落入到第一限位槽内，送料装置可对铜管进行推动；当铜管落入到阻碍板上时，阻碍板阻碍铜管离开第一限位槽，使的铜管在阻碍板的作用下重新回到第一限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述送料机构包括固定连接在所述工作台上的送料气缸、固定连接在所述送料气缸的推进杆上的安装座、固定连接在所述安装座上的送料杆，所述送料杆的半径与所述限位腔的半径相等，所述送料杆带动铜管朝限位腔移动并进入所述限位腔内。

通过采用上述技术方案，送料气缸推动安装座运动，安装座运动带动送料杆移动，送料杆移动带动铜管朝限位腔移动，并将铜管送入限位腔内，使成型机构对铜管进行成型操作。

本实用新型进一步设置为：所述成型机构包括固定连接在所述工作台上的成型气缸、固定连接在所述成型气缸推进杆上的模具座、固定在所述模具座上的成型模具，所述成型模具对铜管进行成型操作并将铜管带离限位腔。

通过采用上述技术方案，成型气缸带动模具座朝限位机构移动，模具座移动后带动模具座上的成型模具移动，成型模具移动至铜管处，对铜管进行成型操作，当成型气缸带动模具座离开限位机构时，模具座内的成型模具将铜管带离限位机构。

本实用新型进一步设置为：所述模具座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述模具座与所述成型模具抵紧。

通过采用上述技术方案，通过旋松锁紧螺栓可将成型模具从模具座上取下，便于更换模具座，在更换完成后旋紧锁紧螺栓使得成型模具较为稳固的固定在模具座上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有下料孔，所述下料孔上固定连接有下料板，所述下料板远离所述工作台的一端朝下方倾斜。

通过采用上述技术方案，铜管从限位机构离开后，在自身重力的作用下落入下料孔内并接触到下料板，由于下料板是倾斜的，铜管在下料板的引导下，离开工作台，实现了自动下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置进料机构、引导板和阻挡板，铜管通过输送轮进行上料，在引导板和阻挡板的作用下到达第一限位槽，实现了铜管的自动上料；

2、通过成型机构可将铜管带离限位机构，下料孔和下料板将铜管引导离开工作台，实现了自动下料。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图，体现输送轮与进料槽的连接结构；

图3为体现限位块与配合块的连接结构；

图4为体现送料气缸与工作台的连接结构；

图5为图4的B处放大图，体现成型模具与模具座的连接结构。

附图标记：1、工作台；11、固定板；12、支撑板；2、进料机构；21、进料盒；22、输送轮；23、进料槽；24、驱动件；241、驱动电机；242、驱动轮；243、从动轮；244、传动带；3、限位机构；31、限位块；311、放置部；312、限位部；32、第一限位槽；33、配合块；34、第二限位槽；35、限位腔；36、引导板；37、阻碍板；4、送料机构；41、送料气缸；42、安装座；43、送料杆；5、成型机构；51、成型气缸；52、模具座；53、成型模具；55、螺纹孔；56、锁紧螺栓；6、下料孔；61、下料板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种铜管成型机，包括工作台1，工作台1设置有运输铜管的进料机构2。进料机构2包括进料盒21、输送轮22、进料槽23和驱动件24，工作台1包括固定连接在工作台1上的呈长方体状的固定板11，呈长方体状的进料盒21固定连接在固定板11远离工作台1的一端。工作台1还包括呈L形的支撑板12，支撑板12上通过轴承转动连接有呈圆柱状的上述输送轮22，进料槽23开设在输送轮22的周侧外壁上，且长度方向与输送轮22的轴心平行，进料槽23只可容纳一根铜管。输送轮22的周侧外壁与进料盒21的一端抵触，进料盒21靠近输送轮22的一端的高度低于远离输送轮22的一端。驱动件24包括驱动电机241、驱动轮242、从动轮243和传动带244，驱动电机241固定连接在支撑板12远离输送轮22的一侧，驱动轮242固定连接在驱动电机241的输出轴上，从动轮243与输送辊靠近支撑板12的一端固定连接，驱动轮242和从动轮243之间通过上述传动带244联动，驱动轮242和从动轮243为皮带轮、传动带244为皮带。

铜管放入进料盒21内后，由于进料盒21两端的高度差不同，靠近输送轮22的一端高度低于远离输送轮22的一端，铜管在自身重力的作用下朝输送轮22移动。驱动电机241带动驱动轮242转动。驱动轮242转动后通过传动带244带动从动轮243转动，从动轮243转动后带动输送轮22转动。铜管到达输送轮22后，输送轮22在转动中带动进料槽23移动至铜管处，铜管在重力的作用下进入进料槽23，使得输送轮22带动铜管移动，对铜管进行输送。

如图1和图3所示，工作台1上设置有用于放置铜管并对铜管进行限位的限位机构3。限位机构3包括限位块31、第一限位槽32、配合块33和第二限位槽34，限位块31固定连接在工作台1上，限位块31远离工作台1的一侧沿自身长度方向开设有截面呈半圆形的上述第一限位槽32。限位块31包括放置部311和限位部312，配合块33固定连接在限位部312上，配合块33靠近限位块31的一侧开设有截面呈半圆形的上述第二限位槽34，第一限位槽32和第二限位槽34配合后形成供铜管穿过的限位腔35，限位腔35的直径与铜管的外径相等。

如图2所示，第一限位槽32的两侧分别固定连接有呈长方体状的用于引导铜管进入第一限位槽32的引导板36和呈长方体状的用于阻碍铜管离开第一限位槽32的阻碍板37。引导板36的一端与限位块31固定连接，另一端与输送轮22的周侧外壁抵触，阻碍板37的一端与限位块31固定连接，另一端朝远离引导板36的方向倾斜。

输送轮22转动带动铜管移动，铜管随着输送轮22的转动到达限位块31上方，铜管在自身重力的作用下离开进料槽23，朝限位块31下落。若铜管掉落到引导板36上，则铜管在引导板36的作用下进入到第一限位槽32内，若铜管掉落到阻碍板37上，则铜管被阻碍板37所阻挡，也落入到第一限位槽32内。

如图4所示，限位块31的左右两侧设置有用于推动铜管的送料机构4和用于对铜管进行成型操作且可将铜管带离限位块31的成型机构5。送料机构4包括送料气缸41、安装座42和送料杆43，送料气缸41固定连接在工作台1上，且位于限位块31的左侧，呈圆柱状的安装座42固定连接在送料气缸41的推进杆上，安装座42远离送料气缸41的一端固定连接有呈圆柱状的上述送料杆43，送料杆43的半径与限位腔35的半径相等。

参考图5所示，成型机构5包括成型气缸51、模具座52、成型模具53，成型气缸51固定连接在工作台1上且位于限位块31的右侧，呈圆柱状的模具座52固定连接在成型气缸51的推进杆上，模具座52远离成型气缸51的一侧上开设有容纳槽，容纳槽内安装有上述成型模具53。模具座52的周侧外壁上开设有截面呈圆形的螺纹孔55，螺纹孔55将容纳槽54和模具座52的外壁连通，螺纹孔55内螺纹连接有锁紧螺栓56，锁紧螺栓56靠近成型模具53的一端与成型模具53的外壁抵紧。

铜管落入第一限位槽32后，送料气缸41推动送料杆43移动，送料杆43移动带动铜管移动，使铜管沿着第一限位槽32的长度方向移动至限位腔35内，铜管在限位腔35内时由于限位腔35的限位作用，只可沿限位腔35的长度方向移动，铜管远离送料杆43的一端离开限位腔35时，成型气缸51推动模具座52移动，模具座52移动带动成型模具53移动，成型模具53靠近铜管并对铜管进行成型操作。成型操作结束后，成型气缸51带动模具座52离开限位块31，模具座52带动成型模具53离开限位块31，由于成型模具53与铜管之间具有一定摩擦力，铜管被成型模具53带离限位块31。

如图4所示，工作台1上开设有截面呈矩形的下料孔6，下料孔6位于限位块31的右侧且位于模具座52的下方，下料孔6上固定连接有截面呈C形的下料板61，下料板61远离工作台1的一端朝远离工作台1方向倾斜。

参考图5所示，铜管被成型模具53带离限位块31后，由于铜管失去了限位块31对其的支撑，铜管的自身重力带动铜管离开成型模具53，铜管通过下料孔6掉入到下料板61上，由于下料板61的一端朝远离工作台1的一端倾斜，铜管在下料板61的引导下离开工作台1。

综上所述，工人将铜管较为整齐的倒入进料盒21内，使铜管较为整齐的排列在进料盒21中，此时工人启动驱动电机241，驱动电机241转动带动驱动轮242转动，驱动轮242转动后通过传动带244的传动带244动从动轮243转动，从动轮243转动后带动输送轮22转动，输送轮22转动后是进料槽23移动至铜管处，使单个铜管进入到进料槽23内，通过输送轮22的转动，进料槽23将铜管输送至限位块31上方，铜管由于自身的重力作用离开进料槽23，在引导板36和阻碍板37的作用进入到第一限位槽32内。此时送料气缸41带动安装座42移动，安装座42移动带动送料杆43移动，送料杆43推动铜管沿第一限位槽32的长度方向移动并进入到限位腔35内，限位腔35对铜管进行周向上的限位使铜管不易移动。当铜管远离送料杆43的一端离开限位腔35时，成型气缸51推动模具座52移动，模具座52带动成型模具53移动，成型模具53靠近铜管对铜管进行成型操作，并在操作完成后将铜管带离限位腔35。铜管离开限位腔35后由于自身的重力作用朝下料孔6掉落，并通过下料板61的引导离开工作台1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜管成型机，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上设置有供铜管放置且对铜管进行限位的限位机构(3)，所述工作台(1)上设置有用于将铜管输送到限位机构(3)的进料机构(2)，所述进料机构(2)包括固定连接在工作台(1)上且用于放置铜管的进料盒(21)、转动连接在所述工作台(1)上且外壁与进料盒(21)靠近所述限位机构(3)的一端抵触的输送轮(22)、开设在所述输送轮(22)上供铜管放置的进料槽(23)、驱动所述输送轮(22)转动的驱动件(24)，所述工作台(1)上设置有用于推动铜管进入所述限位机构(3)限位的送料机构(4)和用于对铜管进行成型操作且可将铜管带离所述限位机构(3)的成型机构(5)，所述送料机构(4)和成型机构(5)位于所述限位机构(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜管成型机，其特征是：所述驱动件(24)包括固定连接在所述工作台(1)上的驱动电机(241)、固定连接在所述驱动电机(241)输出轴上的驱动轮(242)、固定连接在所述输送轮(22)侧壁上的从动轮(243)、使所述驱动轮(242)与从动轮(243)联动的传动带(244)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管成型机，其特征是：所述限位机构(3)包括固定连接在所述工作台(1)上的限位块(31)、开设在所述限位块(31)上的第一限位槽(32)、固定连接在所述限位块(31)上的配合块(33)、开设在所述配合块(33)靠近所述限位块(31)一侧且与所述第一限位槽(32)相配的第二限位槽(34)，第一限位槽(32)和第二限位槽(34)配合后形成供铜管穿过的限位腔(35)，所述限位腔(35)的直径与铜管的外径相等，所述限位块(31)包括对从所述进料槽(23)上落下的铜管进行放置的放置部(311)与对铜管进行限位的限位部(312)，所述配合块(33)固定连接在所述限位部(312)上。

4.根据权利要求3所述的一种铜管成型机，其特征是：所述放置部(311)上固定连接有用于将铜管引导到第一限位槽(32)内的引导板(36)，所述放置部(311)上固定连接有阻碍铜管离开第一限位槽(32)的阻碍板(37)，所述引导板(36)和阻碍板(37)位于所述第一限位槽(32)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铜管成型机，其特征是：所述送料机构(4)包括固定连接在所述工作台(1)上的送料气缸(41)、固定连接在所述送料气缸(41)的推进杆上的安装座(42)、固定连接在所述安装座(42)上的送料杆(43)，所述送料杆(43)的半径与所述限位腔(35)的半径相等，所述送料杆(43)带动铜管朝限位腔(35)移动并进入所述限位腔(35)内。

6.根据权利要求1所述的一种铜管成型机，其特征是：所述成型机构(5)包括固定连接在所述工作台(1)上的成型气缸(51)、固定连接在所述成型气缸(51)推进杆上的模具座(52)、固定在所述模具座(52)上的成型模具(53)，所述成型模具(53)对铜管进行成型操作并将铜管带离限位腔(35)。

7.根据权利要求6所述的一种铜管成型机，其特征是：所述模具座(52)上螺纹连接有锁紧螺栓(56)，所述锁紧螺栓(56)穿过所述模具座(52)与所述成型模具(53)抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种铜管成型机，其特征是：所述工作台(1)上开设有下料孔(6)，所述下料孔(6)上固定连接有下料板(61)，所述下料板(61)远离所述工作台(1)的一端朝下方倾斜。